Зинде

Номер патента: 1005357

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Богданович, Зинде

МПК: B03B 5/00

Метки: гравитационного, кускового, обогащения

Способ гравитационного обогащения кускового материала, включающий разделение материала на фракции в потоке воды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обогащения, поток воды перед подачей в зону разделения разбивают на обособленные струи.

Номер патента: 897293

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Богданович, Зинде

МПК: B03B 5/00

Метки: гравитационный, сепаратор

Гравитационный сепаратор, включающий камеру с наклонным днищем, приспособление для подачи разделяющей среды и отсекатели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения, приспособление для подачи разделяющей среды выполнено в форме душирующей головки, днище камеры выполнено в виде грохота, а отсекатели выполнены в виде ряда параллельных поперечных перегородок, установленных на днище камеры и снабженных лопастями, установленными с возможностью их поворота в вертикальной плоскости.

Номер патента: 1662921

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Аншиц, Быков, Ермаков, Зинде, Кудряков, Онищин, Оружейников, Рябко, Селезнев, Турецкий, Худяков

МПК: C01B 17/60

Метки: ангидрида, газов, жидкого, отходящих, пирометаллургических, производств, сернистого

...производства с температурой 900-1300 С поступает в котел-утилизатор 1, где осуществляется отбор его тепловой энергии, в результате чего охлаждается до 450 С, при этом отведенная тепловая энергия исходных газов преобразуется в пар, который поступает на АВХМ 7, где энергия пара преобразуется в энергию хладагента АВХМ, После котла-утилизатора 1 газ проходит через электрофильтр 2, где происходит предварительное обеспыливание газа, и поступает в последовательно соединенные аппараты 3 мокрой очистки, где газ полностью очищается от пыли и из него удаляются следы серного ангидрида, одновременно температура газа снижается до 45 - 60 С при влажности 10%,После отделения мокрой очистки газ осу ша ют. Осу ш ку и ро водят в сушильной...

Номер патента: 1409784

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Васильев, Зинде, Кован, Кузнецов, Петров

МПК: F04D 29/04

Метки: насос, центробежный

...2 рабочее колесо 3, установленное с образованием с корпусом 1 задисковой полости 4 и расположенное на подшипнике, выполненном из двух втулок 5 и 6, втулка 5 жестко связана с рабочим колесом 3, при этом во втулке 5 выполнены радиальные и винтовая канавки 7, 8, образующие с другой втулкой 6 подшипника лабиринтную ступень, соединяющую задисковую полость 4 колеса 3 с областью всасывания насоса, причем вин товая канавка 8 выполнена на втулке 5подшипника, жестко связанной с рабочимколесом 3, в валу 2 выполнены радиальные и осевой каналы 9, 1 О, связывающие посредством радиальных канавок 7 втулки 5 задисковую полость 4 колеса 3 с областью всасывания насоса, а вал 2 снабжен клапаном 11, установленным с возможностью перекрытия радиальных...

Номер патента: 1108121

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Волкова, Зинде, Марчук, Чернова

МПК: C22B 17/04

Метки: извлечения, кадмия, кеков, ксантогенатных

...загрузки компонентов приведены в табл. 1,Из табл, 1 следует, что максимальное извлечение кадмия в раствор получают, когда в отработанный электролит подают пульпу ксантогенатного кека, марганцевую руду и огарок (опыт2) . Кобальт при такой последовательности загрузки компонентов в раствориэ ксантогенатного кека не переходита извлечение кадмия в этом случаемаксимальное,П р и м е р 2, .С целью выяснения оптимального соотношения количества ксантогенатного кека и огаркапри выщелачивании проведены опытыс добавлением разного количества ксантогенатного кека по условиях опыта2, табл. 1, Результаты опытов сведены в табл, 2.Иэ табл. 2 следует, что при соотношении кек:огарок 1:80 (опыт 3) извлечение кадмия в раствор из ксантогенатного кека достигает...

Номер патента: 1057565

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Зинде, Марчук, Сиражева, Чернова

МПК: C22B 17/04

Метки: извлечения, кадмия, кеков, медно-кадмиевых, производства, цинкового

...раствор без фипьтрации подают на осаждение кадмиевой губки цинковой пыпью, а сгущенную пупьпу фипьтруют и промывают водой цо попкой отмывки кадмия.Максимапьное извпечение кадмия достигается при подаче в цементатор цин ковой пыпи нескопькими пордиямив обшей спожности в копичестве 150-180 % от теоретически необходимого 2Недостатком известного способа является .спожность процесса, выдепение ядовитого мышьяковистого водорода в процессе выщепачивания, а также низкое содержание кадмия в растворе (3-6 г/дм ).Цепь изобретения - упрощение про-цесса,предотвращение выдепения мышьяковистого водорода при выщепачивании и повышение содержания кадмия в растворе.Поставленная цепь достигается тем,что согпасно способу извпечения кадмияиз меднокадмиевых...

Номер патента: 954471

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Докучаев, Зинде, Копанев, Кузьмин, Куленов, Пашков, Протасова, Сергиевский, Степанов, Федотов, Холкин, Холькина, Шлемов, Ягодин

МПК: C22B 23/04

Метки: водных, извлечения, кобальта, растворов

...разделения кобальта и фо-.новых элементов органическую фазу -экстракт промывают раствором 1020 г/л серной кислоты, а затем проводят реэкстракцию кобальта 3-10-ным раствором щелочи. Из полученного реэкстракта кобальт выделяют известными способами.Ниже приведены примеры по извлечению кобальта из различных растворов сложного соленого состава.П р и м е р 1. К 20 мл сульфатного раствора с рН = 1 , содержащего, г/л: цинк 119, марганец 2,4, никель 0,058 и кобальт 0,073 добавляют 0,095 г нитрозо-Р-соли и выдерживают раствор при 80 С 10 мин. После этого экстрагируют кобальт 20 мл 5-ного раствора сульфата триоктиламина в толуоле в течение 2 мин. Экстракт отделяют от водной Фазы и промывают 5 мл 10-ного раствора серной кислоты для разрушения...

Номер патента: 926051

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Будон, Гусарь, Зинде, Сапрыгин, Ушаков, Юмакаев

МПК: C22B 19/22

Метки: возгонов, гидрометаллургической, переработки, цинксодержащих

...кадмий 1,65; железо 10,5; мышьяк 0,95 и сурьма 0,085. Очистку растворов проводят при температуре процесса 70,80,8590 и 100 С и содержании своЬодной серной кислоты 1,5,15,30 и 40 г/л, В качестве нейтрализато .ра используют вельцокись. Продолжительность во всех экспериментах 2 ч.Яолученные данные по осаждениюмышьяка и сурьмы согласно предлагае"мому способу в сравнении с известнымприведены в таблице.П р и м е р 2. Нейтральное выщелачивание вельцокислов и кислое выщелачивание нейтрального остатка осу 51 фществляют как в примере 1. Пульпу после кислого выщелачивания нейтрального остатка без предварительного разделения твердой и жидкой фаз нагревают до 90 С и в течение двух часов осаждаютомышьяк и сурьму, поддерживая концентрацию...

Номер патента: 896303

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Зинде, Кириллов

МПК: F16H 57/00

Метки: волновой, гибкое, колесо, передачи

...такого колеса - его значительный осевой габарит.Цель изобретения - уменьшение осевогогабарита,Указанная цель достигается тем, что по 15 лосы соединены гибкой герметичной перегородкой в срединной части.На фиг. 1 изображено гибкое колесо волновой передачи, общий вид; на фиг. 2 - видА на фиг. 1.Гибкое колесо содержит трубу, набранную из отдельных полос 1, соединенных гибкой герметичной перегородкой 2, разделяющей в срединной части на две части трубу,896303 Формула изобретения 4 Ьг 8М. Шароши ль В. Никойкас СоставитеТехред А. БТираж 980Государственноелам изобретеннсква, Ж - 35, РПатент, г. Уж ишинКоррекПодписиета СССРрытийнаб., д. 4/Проектна едактор Н. Джуганаказ 11664/21ВНИИП го коми й и отаушскаи город, у 113035, Милиал ППП каждый конец...

Номер патента: 876761

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Батюков, Зинде, Козлов, Колесников, Куленов, Сапрыгин, Сычев, Ушаков

МПК: C22B 19/38

Метки: кеков, переработки, пирометаллургической, цинковых

...использованы хвосты от обогащения окисленных руд состава, вес.:2 п 1-4, Ге 1-3, Яз.О 1-5, Са 30-35,Мц 10-15, которые добавляются в количестве 5-15 к весу кека, а такжедругие материалы, такие как доломит.Количество оборотных пылей сушкии вельцевания составляет для существенного процесса вельцевания 15-30876761 и для предлагаемого способа - 10- 30 к весу кека.Общий расход твердого углеродистого восстановителя в процессе пирометаллургической переработки цинковых кеков предлагаемому способу составляет 40 к весу кека, в сравнении ,.с 45 к весу кека по известному, что связано с вышеуказанными причинами: уменьшение потери углерода с вельцвоэгонами, снижение доли переработки р в вельц-печи оборотных пылей, повышение реакционной способности...