Способ получения агломерата

О П И С А Н И Е ( )876756ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоциалистическинРеспубликОпубликовано 30.10.81, Бюллетень 40 но денек нзобретеннй н Отееитнй(53) УДК 669.1: :622.785 (088.8) Дата опубликования опнсания 02.11,81 А. М. Ли, Б, Г. Пластинин, В, А, Мирко, Ю. Б, В, Тимофеев,. В. Н. Бургов, В. В. Даньши. Карагандинский металлургический комбинат и металлургический институт АН Казахско 71) Заяви 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ МЕРАТА Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию железорудных материалов,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ спекания аг 5ломерационной шихты с применением в качестве интенсификатора извести, Способвключает; однослойную загрузку плитынесмешивающимися потоками, ввод в шихту1 Овозврата, просос воздуха через слой, разгрузку и охлаждение агломерата Г 1.Недостатком известного способа является то, что по этому способу известьвводят в агломерационную шихту в присут-,ствии возврата. При этом происходит равномерное распределение извести и воэ,врата по всему объему шихты, обеспечивающее их взаимодействие в процессе спекания, что снижает эффект воздействия каждого из этих интенсифнкаторов в отдельности,Цель изобретения - повышениеэффективности использования нзгести и возврата при спекании. Поставленная цель достигается тем,что в способе получения агломерата,включающем загрузку шйхты несмешивающимися потоками, ввод извести и возврата вшихту, просос воздуха через слой, разгрузку. и охлаждение агломерата, спеканиепроизводят с раепределением возврата иизвестй в раздельные объемы шнхты, приэтом соотношение высот объемов шихтысоставляет с возвратом и известью 0,851,21, а соотношение количества известии возврата составляет 0,06-0,30,Как известно, увеличение доли возврата в Шихте возможно до определенного предела (15-3.5%), выше которогопроисходит снижение производительностииз-за уменьшения выхода годного агломерата, Известь является действенныминтенсификатором процесса спекания. Однако использование извести в необходимомколичестве при спекании в настоящее время ограничено из-за ее острого дефицита.Кроме того, добавка возврата в копичестве более 20% в шихту, содержащей из8767весть, приводит к снижению производительности. При;всем этом значительно повышается стоимость производимого агломерара эа счет увеличения расхода дорогостоящей извести. 5Предлагаемое .распределение возврата и извести в раздельные объемы шихты позволяет исключить взаимодействие основных масс возврата и извести в процессе спекания, что повышает их эффект 1 о воздействия; концентрировать возврат и известь по раздельным объемам шихты с увеличением их до необходимого предела без снижения выхода годного агломерата и дополнительного ввода извести в шихту, 15Регулирование соотношения высот объемов шихты с возвратом и известью в предла. гаемых пределах позволяет вести процесс спекания с одинаковой скоростью по всему объему шихты.;20Перечисленные преимущества распределения возврата и извести по раздельным объемам шихты обуславливает повышение производительности агрегата и прочности агломерата, 25П р и м е р, И железорудную часть шихты входят рудная смесь (51,11% Ге;4,03% СаО; 12,25% 8101) из 50% атасуйской и 50% сокоповско-сарбайской аг лоруд крупностью 0-8 мм и концентрата ССГОКа (65,67% Ре, 4,41%ВО, 1,30% СаО). Соотношение рудной смес и кон 56 4центрата ССГОКа составляет 70:30. В качестве эпоса использована смесь известняка и доломита, содержащая 44,11% СаО, 8,8% МО и 1,61 ИО. Топливом служит коксик крупностью 0-3 мм. В агломерационных шихтах применяется промышленная известь с содержанием обшей окиси кальция 78,32% и кремнезема 1,9 . Общее содержание извести в шихте во всех опытах постоянное и составляет 3,0%, а содержание возврата 15,6- 17,9%. Содержание топлива и влаги в шихтах изменяют в пределах 3,5-5,0 и5,5-7,5%. Спекание проводят в агломерационной чаще 250 мм при постоянном разрежении под копосниковой решеткой чаши 900 мм вод.ст. Для загрузки шихты с возвратом и известью разделяют весь объем аглочаши тонкой перегородкой вертикально на два объема. Соотношение этих объемов изменяют в зависимости от изменения соотношения объемов шихты с возвратом и известью. После заполнения обьемов аглочаши. соответствующей шихтой вынимают перегородку иэ чаши. Йо известному и предлагаемому Способам получают офпюсованный агломерат с основностью (СаО/810) 1,2. Результаты спекания шихты по предлагаемому и известному способам приведены к таблице.8767 Составитель Л, ШашенковТехред С.Мигунова Корректор О. Билак Редактор М, Ткач Заказ 9519/34 Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 7Известный способ спекания.По известному способу спекания ших-ты, содержащей 17,5% возврата и 3,0%извести, при соотношении рудной смеси иконцентрата ССГОКа 70:30 и высоте270 мм удельная производительность аглоустановки не превышает 1,59 т/м; ч,а показатели прочности агломерата поРООСТ 15137-77 х -49,5 и х - .6,8%(вариант 1).10Предлагаемый способ спекания.П р и м е р 1. По предлагаемому способу проведены спекания агломерата при процентном соотношении извести и возврата (И/В) 0,18 и соотношения высотобъемов шихты с возвратом и известью(Н/Ни) - 1,00, Общее содержание возврата в шихте составило 16,1%. По этому способу спекания (вариант 2) за счет улучшения газопроницаемости шихты путем распределения возврата и извести по раз, дельным объемам (в одном объеме коли-.4" чество возврата увеличилось до 35%, в другом объеме содержание известидостигло 5,6%) в сравнении с известным способом (вариант 1) производительность аглоустановки увеличилась на 12,6%, а показатели прочности агломерата х и х 4 - соответственно на 7,3 и 0,9%(абс.) за счет повышения высот объемов шихты с возвратом и известью с 270 до 320 мм.П р и м е р 2, По предлагаемому способу проведены спекания агломератов при граничных значениях соотношений И/В0,06-0,30 и Н/Ни 0,85-1,21 с общимсодержанием возврата в шихте 16,1-17,3%35(варианиы 4 и 5), показывающие ростпроизводительности аглоустановки на 6,310,1% при повышении прочности агломерата по сравнению с известным способом,(вариант 1 )За пределами заяв 40ляейых значений И/В и Н/Н(варианты3 и 6 в сравнении с вариантами 4 и 5)показатели процесса спекания ухудшаютсяи приближаются к показателям при известном способе спекания (вариант 1 ).В шихте с возвратом повышение содержания возврата выше 70% практически 56 8не приводит к ухудшению газопроницаемости шихты. При содержании извести вшихте ниже 4% целесообразно спеканиепо известному способу (при равномерномраспределении извести и возврата по всему объему шихты, обеспечивающее их взаимодействие в процессе спекания).Увеличение количества извести выше8% практически не влияет на газопроницаемость шихты с известью, а уменьшение содержания возврата с 27 до 24% ввариантах 5 и 6 снижает газопроницаемость шихты с возвратом. Поэтому ввариантах 3 и 6 производительность аглоустановки ниже, чем в вариантах 4-5,Таким образом, предлагаемое техническое решение реализуется при .спеканиишихты, содержащей возврат и известь, . распределением последних в раздельныеобъемы шихты. При этом соотношение извести и возврата - 0,06-0,30 и соотношение высот объемов шихты с возвратоми известью - 0,85-1,21Преимущество предлагаемого способа спекания агломерата заключается в новышении производительности агрегата и прочности агломерата. Ф о р м у л а изобретения Способ получения агломерата, включающий загрузку шихты несмешивающимисяпотоками, ввод в шихту извести и возврата, просос воздуха через спой, разгрузкуи охлаждение агломерата, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияэффективности их использования, спеканиепроизводят с распределением. возврата иизвести в разные объемы шихты, при этомсоотношение высот объемов шихты с воз-вратом и известью составляет. 0,85-1,21,а соотношение количества извести и возврата составляют 0,06 - 0,30,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЛ". 116977, кл. С 22 В 1/16, 1939,