Состав для борирования стальных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(5)М. Кл.з С 23 С 9/04 Государственный комитет СССР ло делам изобретеиий и открытий(53) УДК 621. 785, ,51.06(088.8) а Трудового Красного Знамениский институт аявител орусскии орд политехни(54) состАВ ДЛЯ БОРиРОВАниЯ стАльных изделий 2 Поставленная цель достигается тем,что состав для борирования, предусматривающий использование карбида бора, фторбората калия и наполнителя,дополнительно содержит политетрафторэтилен, а в качестве наполнителя -окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.В:Карбид бора .30-50Окись алюминия 30-40Фторборат калия 18,5-29,5Политетрафторэтилен 0,5-1,5Процоесс борирования ведут при550-700 С в герметизированных кон тейнерах, насыщающая среда выделяется из футеровки контейнера, изготовленной из предлагаемого с ва. В качестве связующего обычно льзуютсульфитно-спиртовую барду дроли О зованный этилсиликат; жид стекло, раствор клея БФ 2 в ац е и дру"гие связующие крепители, илилаки. 1 О оста испоги кое етон клен в ки п виде посрщина Оотс Изобретение относится к металлургии и мажет быть использовано дляполучения защитных слоев немеханическими способами, в частности кдиффузионному низкотемпературному борированию. Может быть использован вмашиностроительной, металлургической,приборостроительной и других отраслях промышленности.Известен состав для газового ниэкотемпературного борирования, предусматривающий использование смесидиборана (ВН 6)и водорода Н, треххлористого бора (ВС 1)и водорода(Нт)1 1.Недостатком данного состава является крайне высокая токсичность ивзрывоопасность, а также низкая насыщающая способность в интервале550-700 С.Наиболее близким к предлагаемомуявляется состав для борирования, содержащий карбид бора, фторборат калияи наполнитель, Борирование проводятпри 900-1000 С 21.2Недостатком данного состава является его .низкая насыщающая способность при 550-7000 С,Цель изобретения - повышение насыщающей способности лостана, 3 и повторном использовании футеро литетрафторэтилен (-СГ "СГв2. 2/ порошка или стружки помещают недственно на дно контейнера. Толфутеровки составляет около 10 чения тиГля или контейнера. При876774 Толщина боридного слоя мкм Состав насыщающей среды, мас.Ъ Предлагаемый состав 30 10 Карбид бораОкись алюминия 40 29,5 фторборат калия Политетрафторэтилен 0,5 40 Карбид бора Окись алюминия 35 10 24 фторборат калия Политетрафторэтилен 1,0 50 Карбид бора Окись алюминия 30 10 фторборат калия 18,5 Политетрафторэтилен 1,5 Известный состав Карбид борафторборат калияНаполнитель 50 25 25 П р и м е ч а н и е: В качестве наполнителей обычно используют А 10.8, аморфный углерод и другие добавки.формула изобретения низкотемпературном газовом борировании железа и сталей в предлагаемомсоставе образуются диффузионные слои,состоящие преимущественно иэ борида. П р и м е р. Проводят низкотемпературное борирование в контейнере,т Таким образом, использование предполагаемого состава позволяет сизитй температуру обработки на 300 С и повысить насыщающую способность состава в 2 раза. Состав для борирования стальныхизделий, содержащий карбид бора,фторборат калия и наполнитель,футерованном предлагаемым составом и известными.Сравнительные характеристики известного и предлагаемого составов при насыщении стали 45 при 60 РС в течение 2 ч представлены в таблице,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит политетрафторэтилен, а в качестве наполнителя - окись алюминия при следующем соотношении компо нентов, мас.В;Карбид бора 30-50Окись алюминия 30-40 фторборат калия 18,5-29,5 Политетрафторэти 65 лен 0,5-1,5876774 Составитель Л. БурлиноваТехред А.Бабинец корректор А. Ференц Редактор М.Ткач Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 9521/35 филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации принятые во внимание при зкспертизе 1. Скугорова Л.П., Нечаев А.И."Металловедение и термическая обра йотка металловф, М., 1973, В 11,с. 61-62.2. РЖ.ффМеталлургия", 1976, В 1,ред. 1 и 971.