Металлооболочковая форма

(71) Заявнтел 54) МЕТАЛЛОЯБОЛОЧКОВАЯ ФО ческой обечайки с вентями, через которую осуществляется отсос воздуха (вакуумиравание, состоящей из изолированных друг от друга полостей 121.Недостаток этой формы - сложность конструкции и низкая надежность в работе.Цель изобретения - упрощение контрукции и повышение надежности в оч 5 с работе.Укаэанная цель дчто полости камерысоедииеаа с устройсвоздуха через каналыпоршнями, установленстью возвратно-постмвцения.На фиг. 1 изобрвид; ва фиг. 2фиг. 1.Формаполуформнижней остигается тем,акуумирования вом для отсоса снабженные,ными с возможноупательного пере ажена форма, об - сечение А-А на 20 щий.Изобретение относится к литеиному производству и может быть использовано при литье в металлооболочковые формы (облицованные кокили).Известна конструкция металлообол ковой формы, состоящая иэ металлического основания (обечайки), модели, стержня и кожуха, через который осуществляется вакуумирование одновременно всей внутренней полости зазора между основанием и моделью 111.Недостаток конструкции этой Формы заключается в том, что камера для осуществления отсоса воздуха (вакуумирования) охватывает всю полость формы в целом и не позволяет вакуумирование форма последовательно, по частям, по мере ее заполнения зернистым материалом, например чистым песком, начиная со стороны, противоположной загрузочному отверстию.Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является ли" тейная форма, состоящая из металлисостоит, например, из двух 1 и 2, смонтированных наплите 3, внутри которых раэмеТщен стержень 4. В каждой из полуформ1 и 2 выполнены изолированные другот друга полости 5 и 6, конструктив"но оформляемые полуобоймами 7 и 8(фиг. 2), а с внутренней сторонй вкаждой вмонтированы венты 9 и 10. Встержне 4 выполнены изолированныедруг от друга полости 11, оформляемые обоймой 12, в которой вмонтированы венты 13. 0Полости 5, 6 и 11 соединены с общим отводом воздуха, выполненным вплите 3, через каналы 14, 15 и,16,выполненные в двух полуформахи 2и стержне 4, 5С этими же каналами соединены венты 17 н нижней части формы. Внутриканалов 14, 5 и 16 размещены поршни 18, 9 и 20, соединенные соответственно через штоки 21, 22 и 23, например, с пневмоприводом (не показан),обеспечивающим возвратно"поступа"тельное движение поршней в каналах.Внутри формы размещена пенополистироловая модель 24 детали "гильза".Между пеномоделью и формой помещен зернистый материал 25, напримерчистый кварцевый песок, для заполнения формы которым из бункера 26 вверхней плите 27 выполнено кольцевоезагрузочное окно 28,Иеталлооболочковая форма работаетследующим образом.После сборки полуформ 1 и 2 с полуобоймами 7 и 8 (фиг,2) и стержня4 (Фиг. 2) с обоймой 12 (фиг. 2) наплите 3 внутрь помещается пенополистироловая модель 24. Затем включается отсос воздуха через полость в плите 3 и начинается загрузка зернистогоматериала 25 в форму иэ бункера 26через кольцевое окно 28 в верхнейплите 27. Одновременно с помощью при"вода через штоки 21, 22 и 23 осуществляется перемещение поршней 8, 1,9и 20 по каналам 14, 15 и 16, 45 При этом по мере загрузки формы путем перемещения поршней осуществляет ся последовательное подключение полостей 5, 6 и 11 к общему отсосу воздуха, выполненному в плите 3.В результате осуществляется последовательное вакуумирование Формы вначале вентц 17, а затем через венты 9, 10 и 13, полости 5, 6 и 11 и кана 55 лы 14, 15 и 16. Последовательное вакуукирование формы способствует направленному за полнению и уплотнению пространства зернистым материалом между моделью и металлической обечайкой. После этого плита 27 заменяется плитой с зали" вочиыми отверстиями (на фиг.не показано) и осуществляется заполнение формы металлом при одновременном ваку. умировании формы, Под влиянием жидкого металла пенополистироловая модель газифицирует, а образующиеся газы отсасываются из формы через венты.Вакуумирование формы в процессе заливки металла позволяет удержать на время заливки металла целостность рабочего слоя (облицовки) из зернисто- го материала беэ связующего, например, чистого кварцевого песка, и допускает большее отклонение скорости подъема 1 металла в формеот скорости газификации модели. Это, в свою очередь, облегчает наладку технологического процесса литья в металлооболочковые формы с рабочим слоем из чистого песка.За счет направленного заполнения Формы зернистым материалом и последовательного уплотнения последнего в пространстве между моделью и формой можно получить равноплотный ра" бочий слой, который способствует получению отливки с повышенным качеством поверхности, без дефектов.Формула изобретенияМеталлооболочковая форма, включающая обечайку, камеру вакуумирования, состоящую из изолированных однаот другой полостей устройство для отсоса воздуха и венты, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, полости камеры вакуумирования соединены с устройствомдля отсоса воздуха посредством каналов, снабженных поршнями, установленными с воэможностью возвратно-поступательного перемещения.Источники информации,принятые во внимание рри экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 267840, кл, В 22 О 15(00, 1965,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 2656658/02,кп. В.22 О 15/00, 14.08.78.ПодписноеР филиал ППП "Патент", г. ужгород, у ктная, 4 каз 6571/15ВНИИПИпо13035 Тираж 869, осударственного елам изоберетний Москва, Ж, Р комитета ССС и открытий аушская наб., д. 4