Архив за 1980 год

Номер патента: 730811

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Захаров, Ипатов, Крюков, Новиков, Яковлев

МПК: C21B 7/16

Метки: горн, доменной, дутья, печи, подачи

...так, для интенсификации процессов горения в центральную часть горна подают кислород или компрессорный воздух через допол нительные удлиненные фурмы малого диаметра, которые предлагают пропускать либо внутри основных фурм, например фурма-труба с внутренним диаметром 45 мм и длиной б м вводится через воздушную фурму уменьшен ного диаметра на глубину 1,5-1,7 м.Наиболее близкой по технической сущности является подача дутья через установленные по окружности фурмы Разного диаметра, при которой семь дополнительных фурм диаметром 100 мм устанавливают над промежутками основного ряда фурм на расстоя"нии 2500 мм. Применени лополнительного ряда фурм ому ходу печи.При использовании на каждом горизонте фурм одинакового диаметра недостигается...

Номер патента: 730812

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Зозуля, Ковшов, Никифоров, Черненко

МПК: C21B 7/20

Метки: загрузки, печи, шахтной

...по.ледствиям, Недостаткомданного способа является также неудовлетворительное распределениеразличных Фракций шихты по ширинеи высоте слоя каждой загружаемойпорции за счет того, что в процессеформирования поверхности эасыпи наколошнике, каждая фракция распола-гается узким (по ширине) кольцевым гребнем, так как шихта ссыпается с желоба в радиальном направлении тонкой, хотя и широкой (в поперечном сечении) струей,Цель изобретения - снижение расхода кокса за счет повышения исполь- )5зования энергии газового потока,достигаемого лучшим. радиальным распределением Фракций шихтового материала по сечению колошника в объемекаждой загружаемой порции, 20Поставленная цель достигаетсятем, что подачу материала производят тангнциально к окружности...

Номер патента: 730813

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Зозуля, Черненко

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочное, печи

...значениях угла наклона желоба и лучшемрадиальном распределении каждой загружаемой порции его по сечению колошника.Цель достигается тем, что в за Огрузочном устройстве доменной печиднища ступенчатых течек шарнирносоединены между собой с возможностьюотносительного перемещения их понаправляющим вдоль оси желоба, приэтом величины зазоров между торцамиднищ течек прямо пропорциональны углунаклона желобаПри изменении наклона желоба размер щелей между торцами течек пропорционально изменяется и тем самымобеспечивается более эффективное разделение шихты на заданные фракциии лучшее их распределение по сечениюслоя загружаемой порции на поверхности колошника,35На чертеже представлено предлагаемое загрузочное устройство,Приемная воронка 2,...

Номер патента: 730814

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Воронова, Двоскин, Лев

МПК: C21C 1/00

Метки: внедоменной, жидкого, чугуна

...т ЭЗа, Пт:ДанаэМОГО Н ШТЭНТгу 2, устаан, КВЭЮф ОГт Кмальное соотношение количества обра-".Зозующихся паров магния к общемуколичеству образующихся паров Бодо -РОДЭ. и нера"ложившегося угленодорОдКОЛИЧЕСТБЭ РЭЭГСНТОВ В РЭСПттанфУРМУ из ВЛЕКЭЮ "1 и 3 ттУТУ; а ти тР ЕКРащают подачу Га.за,. Процесс обработкиЧУГУНа ЗаКОт,т;ЕН.,ПрКМЕНЕНКЕ уг. ЕнэтторОдНОГО Газа.На ПОДДУ.,:С;:-:.т:Е - .Я - .К КЭЗЭННОСООТНОШЕНЗИ О.;раэутОттХСяЭЗООбраэ -НЫХ КомгтонЕНТОБ КСКЛЮЧЭЕТ ГОТЕРИ Маг"НИ Я и а ОКтт С ПЕНИ Е . "тт О Об Е"П -" " т-.; - ; ЕтВыш ен и е с т с и е и и и с гол ь 3 О н э;-: и я м а. Г н к гна десулйфурацию, Одновременно Образующаяся н жидком чугуне газоваяфаза, состоящая из паров магния,неразложиншейся части углеводородного газа и Водорода...

Номер патента: 730815

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Зотов, Кореняко, Маркин, Новодворский, Полищук, Протасов, Семко, Смоляков, Усачев

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, модификаторов

...колокола с полой штангой 1.Недостатком этого устройства является низкий эффект модифицирования, так как модификатор всплывает на поверхность металла при расплавлении пластины, что приводит к неполному 15 его усвоению. Кроме того, процесс загрузки модификатора является трудоемким в связи с необходимостью вручную прикрывать загрузочное отверстие колокола металлической пластиной для 20 удержания модификатора, прикрепив ее к раскаленному колоколу.Цель изобретения - повышение эффекта модифицирования и снижение трудоемкости процесса загрузки модиФикатора.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем В процессе загрузки при приближении пакета, например железо-кремний-магниевой лигатуры к колоколу, он притягивается к верхней...

Номер патента: 730816

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бондаренко, Вязовик, Глоба, Гребенюков, Дзюба, Лузин, Плотников, Сарамутин, Соломин

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, ведения, двухванном, плавки, сталеплавильном

...и увеличению расхода его.Подача верхних потоков кислорода в рабочее пространство ванны под углом 20 - 22 к ес рабочей поверхности, нижних под углом 15 - 17, а топлива между потоками кислорода под углом 16 - 18 объясняется максимальным охватом образующимся факелом в процессе сгорания топлива поверхности рабочей ванны и минпмальным брызгообразованпсм.Уменьшение углов подачи потоков кислорода и топлива приведет к уменьшснио теплоотлачи от факела к ванне и локальным перегревам свола, а увеличение углов подачи потоков кислорода и топлива приведет к повышенному брызгообразованпю металла и шлака на поверхность свода, что снизит стойкость его.На чертеже представлена лвухванная печь лля осуществления предложенного способа с правой ванной / и...

Номер патента: 730817

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Кашкабаш

МПК: C21C 5/46

Метки: крепления, фурмы

...кл. С 21 С 5/46, 1963,2. Авторское свидетельство СССР по заявке2544794, кл, С 21 С 5/46, 1977.3 73081 жины 10 штырьнаходится в выдвинутом состоянии. На втулке 5 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 11, одно плечо 12 которого снабжено толкатспем 13 и входит в паэ 14 штыря 8, а другое плечо, заканчивакицееся вилкой, шарнирно соединено с рычагом 7. Рычаг 7 шарнирно соединен с тягой 15, которая соединяется с осью 16, расположенной в пазу 17 серьги 18, имеющей отверстие для захва та ее крюком подъемного устройства, На каретке 2 имеется гнездо 19, в которое заводится фурма 6 и фланец 20, на котором закреплены фиксаторы 21. С каждой стороны гнезда 19 каретки 2 при варены втулки 22, имеющие конические отверстия 23.Работает устройство следующим...

Номер патента: 730818

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Борисов, Геймур, Петров, Прохорова

МПК: C21C 5/48

Метки: днище, донной, конвертера, продувки

...и пропитанных смолой блоков с каналами под фурмы в части из нпх, уложенных в сухую, а арматурный слой - из магнезптовой массы на битумной связке.На фпг. 1 показано днище конвертера, разрез; на фпг. 2 - впд сверху.Днище конвертера содержит металлпческпи кожух 1 и футеровку, рабочий слой 2 которой выполнен пз смолодоломитомагнезитовых термообработанных и пропитанных смолой блоков 3, а арматурный слой между рабочим слоем футеровкп п боковыми стенками кожуха 1 выполнен из магнезптовой массы 4 на битумной связке (магнезит в зерне 5 - 0,001 мм и битум 7 - 8 оо сверх 100 оо основного матеРиала). Часть блоков 3 выполнена с каналами 5 под фурмы.Дншце формируется следующим образом. После монтажа фурм в кожухе днища на дно его...

Номер патента: 730819

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Власенко, Грищенко, Кравченко, Ткаченко, Чельцов

МПК: C21C 5/52

Метки: трехфазных, электроды, электропечей

...2, полый электрод 3 и эксцентричный канал 4 для подачи газа, Потоки газа и электрические дуги на фиг. 1 и 2 показаны стрелками. 10Технология изготовления электродов с эксцентричными отверстиями не отличается от известной. Минимальное расстояние от оси эксцентричного канала до стенки печи достигается путем соответ ствующей ориентации электродов (кожухов для самоспекаюшихся электродов) в электрод ержат еле.Подача газа (азота) непосредственно в дуговой разряд через эксцентричную 20 полость, в зону горения дуг обеспечивает повышение степени ионизации азота и более быстрое усвоение его расплавом при меньших расходах.В лабораторной дуговой трехфазной 25 печи с магнезитовой футеровкой проводят опытные плавки по азотированию безуглеродистого...

Номер патента: 730820

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бородин, Вишкарев, Гришин, Губин, Думчев, Жемчужный, Костюк, Лебедев, Тюрин, Федан, Чувилов, Явойский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, низкоуглеродистых, сталей

...достаточно полно,за счет 45 и 75%-ногоферросилиция.Коэффициент использования хромапри выплавке нержавеющих сталей поновой технологии 90-92%. 35Способ осуществляют следующим образом.В дуговую электросталеплавильную печь загружают легированные хромом . и никелем отходы в количествах обес-.ф 40 печивающих после расплавления ванны отношение концентрации никеля и хрома в пределах 0,9-1,1, Проводят расплавение ванны и нагрев ее до 1500-1550 С, после чего в ванну вводят кусковойО45 454-ный ферросилиций и известь вколичествах 15-25 кг/т жидкого металла и начинают процесс продувки. Кислород подают в ванну на глубину 100-200 мм под углом 30-45ее поверхности,50 В. данном случае окислитель поступает в основном, в слой, обогащенный кремнием до...

Номер патента: 730821

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Артемьев, Клебанов, Кочкин, Рогов, Якубов

МПК: C21C 5/56

Метки: стали

...это время возрастает10-15 мин.Снижение переокисления металла писходит постепенно, т.е. непосредствепосле окончания продувки концентрациякислорода в металле максимальна. Поэтомму смешение жидкой лигатуры иполупродукта наиболее рационально проводить не позже, чем через 5 мин после 35окончания продувки ванны полупродуктакислородом. Менее чем через 1 минпрактически невозможно осуществитьсмешение полупродукта и жидкой лигатуры, а увеличение интервала свыше 5 мин 40нецелесообразно даже в случае окончанияпродувки при содержании углерода 0,100,12% так как концентрация кислородав металле будет снижаться, а содержание водорода увеличиваться. 4С увеличением концентрациимагния в плахе растворимостьда в таком шлаке уменьшается,ики зрения желательно...

Номер патента: 730822

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бедов, Зайко, Кузнецова, Рысс, Серый, Травкин, Харлов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, ферровольфрама

...Х 80-90, Ре 10-20 и Си до 0,9.Затем ванну печи выкатывают и изв кают металлический блок.В печи мощностью 1500 кВт форми руют мателлическую ванну ферровоьфра 25 ма весом 2500 кг ферровольфрамовой шихте, ГЬсле формирования металлической ванны расплавляют 250 кг меди (10% от веса блока), Затем постепенно, загружая порциями по 300-350 кг, проЗО плавляют вольфрамовую стружку совместно с железом, Одновременно со стружкойроплавляют , , шлакообразующие, кг: песок 300, известь 150 и плавиковый шпат 50. Проходя через слой меди, вольфрамовая стружка совместно с железом35 осаждается на подину по мере ее прогрева, Благодаря высокой теплопроводности меди вольфрам быстро нагревается, Втечение 2,5 ч,проплавляют 2500 кг40 вольфрамовой стружки и 350...

Номер патента: 730823

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бедов, Гетманчук, Железнов, Зайко, Пигасов, Рысс, Серый, Харлов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, смесь, ферровольфрама, шлакообразующая

...содеражнии кремния в ферровольфрамеменее 0,5%, марганца менее 0,2%,углерода менее 0;2%,ферровольфрам начинают вычерпывать из печи стальнымиложками,По ходу вычерпывания в электродуговой печи шлак наводят проплавлениемсмеси шлаке оловянного производства свольфрамовым концентратом.8 процессе образования шлака припроплавлении шлакообразующей смеси,вследствие вэеимодействия дисперсныхкомпонентов шлака оловянного производства ( 5, СД 1, РеО) и вольфрамового концентрата ( Ч/05) образуютсягазообразные продукты 80, СО, Я;.,которые поддерживают в шлаке устойчи- вую пену. При этом сокращаются потери воль -фрама со шлаком.Снижение количества шлака оловянного производства в смеси менее10 вес.% не сказывается нв улучшениикачества ферровоп.-фраме в...

Номер патента: 730824

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Вязовик, Гребенюков, Дубоделов, Игнатьев, Полищук, Стародубцев, Теплицкий

МПК: C21C 7/06

Метки: подготовки, ферросплавов

...видных фракций и соответственно к пх потерям.Увелчснпе контактной поверхности ферросплавов гозволяет снизить на 10 - 20 С температуру металла растворителя ыпускаемоп в ковш стали.Резкое охлаждение водо-воздушнойэмульсией предварительно нагретых ферросплавов до температуры 100 - 120 С объ ясняется наилучшими условпямп обеспече730824 Составитель В. Бреус Тсхред В, Серякова Корректор О, Данишева Редактор Н. Белявская Заказ 546/4 Изд. Ъо 285 Тираж 626 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ния качества стали и высокой степенью термического растрескивання ферросплавов, Охлаждение ферросплавов ниже 100 С приводит к попаданию в...

Номер патента: 730825

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бочков, Греков, Журжин, Пономаренко, Привалов, Смоляренко, Сосипатров

МПК: C21C 7/06

Метки: малоуглеродистой, раскисления, стали

...стали, а на третьей - получение необходимых регламентированных пределов по содержащпо микролегирующих элементов.Введение 50-90 о.РЗМ в ковш совместно с силикокальцием обеспечивает интенсивное удаление неметалжнеских включений РЗМ из жидкой стали в связи с улучшением условий образования более круных сложных включений, быстро всплывающих в пщак. Ввиду высокой раскислительной способности кальция и высокой упругости диссоциапли его паров, кальций быстро удаляется из металла в газообразном состоянии, что способствует удалению окисных и сульфидных включений из стали и ее глубокому раскиспению. Для обеспечения низкого содержания общего кислорода в стали, а также условий образования сложных включений, необходимо поддер - живать весовое...

Номер патента: 730826

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Заботина, Климов, Макаров, Молчанов, Никокошев, Панин, Салаутин, Тедер, Ткаченко

МПК: C21C 7/06

Метки: ввода, жидкий, металл, раскислителей

...показывают, что оптимальное время перемещения раскислителей - 82-96% от времени их ввода, т.е. полного их растворения. При внецентренном вводе газа через пористую фурму в днище ковша в металле образуются два газометаллических потока (при соответствующем расходе газа) - исходящий от фурми вверх и нисходящий. Местонахождение последнего - зона металла равноудаленная от центра ковша., диаметрально противоположная зоне ввода газа.Скорость вращения штанги с раскиелителем менее 3 об/мин, не увеличиваетскорость растворения. Увеличение ско -рости вращения штанги более 180 об/минпри вводе 4 кг/т раскислителя и болееприводит к выплескам шлака и металла иэ ковша. П р и м е р 1. При выплавке нелегированной электротехнической стали после...

Номер патента: 730827

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бондаренко, Васильев, Вязовик, Дзюба, Дышлевич, Кияшко, Плотников, Рабинович

МПК: C21B 9/02

Метки: воздухонагреватель, доменной, печи

...организации сжигания газа и повышение температуры горячего дутья.Поставленная цель достигается тем, чтов воздухонагревателе, содержащем насадочную камеру, шахту горения, керамическую горелку с газовым соплом и двумя рядами воздушных щелей, расположенных вшахматном порядке, патрубки подвода газаи воздуха к горелке и отвода горячего ду- Отья, срез газового сопла горелки расположен от верхнего ряда воздушных щелей нарасстоянии 1/3 его диаметра, а нижний рядвоздушных щелей удален от верхнего на1/4 высоты щели. 15Такое конструктивное решение обусловлено необходимостью обеспечения при различных тепловой нагрузке и коэффициентеизбытка воздуха ровного и интенсивного перемешивания газа с воздухом, что приводит 20к стабилизации горения...

Номер патента: 730828

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Андриевский, Багно, Вильямс, Гул, Клюшник, Ковалева, Коробочкин, Сильченко, Сиухин, Шукис

МПК: C21D 1/02

Метки: низкоуглеродистой, проката, стали, термической

...большой длины участка охлаждения.Цель изобретения - уменьшение степени анизотропии механических. свойств за счет устранения структурной ферритоперлитной полосчатости впрокате из ниэкоуглеродистых сталей.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе термической обработки, включающем аустенизацию, прокатку, ускоренное регламентированное и нерегламентированное охлаждение, ускоренное охлаждение проводят со скоростью 200-300 град/с до достижения поверхностью проката тумпературы (А, -100)( (А)С.Охлаждение со скоростью более 200 град/с необходимо для. обеспечения требуемого перапада температур, который создается при резком охлаждении поверх кости до температуры (Аг, - 100) 1(А, - 50 ) С, когда основная масса проката сохраняет...

Номер патента: 730829

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гельфанд, Голомазов, Кулеша, Лактионов, Мельников, Сычева

МПК: C21D 1/40

Метки: нагрева, протяжных, электроконтактного

...а нижняя часть - с пазами, расположенными по обе стороны относительно стойки, и имеет пзпосостойкие вставки, размещенные в пазах, причем под износостойкими вставками выполнены канавки для прохода изделий.На фиг. 1 показана установка, поперечный разрез; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.Установка для электроконтактного нагрева представляет собой заполненную электропроводящей жидкостью ванну 1 и погружатель в виде скобы 2, опущенной в эту ванну. На скобе 2 установлсны контактирующие устройства в виде вертикальных стоек 3 с головками в количестве, равном (илп большем) половине количества обрабатываемых нитей металла. При этом верхняя часть 4 головки выполнена конусной формы и из электроизоляционного материала и частично...

Номер патента: 730830

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Коровина, Платкова, Фарафонов

МПК: C21D 1/56

Метки: заготовок, закалки, крупных, роторных, стали, хромомолибденованадиевой

...термических напряжений и образованию закалочных трещин,Целью изобретения является повышение однородности механических свойств во всем объеме моторной заготовки и увеличение сопротивления металла хрупкому разрушению при исключении образования закалочных трещин.Поставленная цель достигается тем, что роторная заготовка после нагрева и выдержки при температуре аустенитизацииохлаждается вначале в двух средах: в воде и на воздухе двух- и трехкратной сменойэтих сред до достижения центральными(осевыми) зонами заготовки температурного интервала Аг, - Аг, и поверхностнымизонами температур бейпптного превращения (выше Мн) и затем в масле.10 Охлаждение в масле можно проводить додостижения поверхностью температуры невыше 200 С,В отличие от...

Номер патента: 730831

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Люльев, Морозов

МПК: C21D 1/62

Метки: закалочное

...нагреватель может быть отклюе- тево, 10Уся 61) Дополнительное к а(43) Опубликовано 30,04 (45) Дата опубликовани 1Изобретение относится к области маш ностроения и может использоваться п термообработке деталей. В процессе терм обработки охлаждение нагретых до опред ленной температуры деталей осуществляе ся в емкостях с закалочными средами.Известно закалочное устройство, соде жащее ванну и приспособление для перем щения обрабатываемых изделий 11.Известно также закалочное устройст содержащее ванну с укрепленной в ней тр бой 21. В этом устройстве используют различные закалочные среды. Однако известное устройство имеет сле дующие недостатки; большие теплопотери, наличие вредных выделений в атмосферу при испарении масла, находящегося в трубе....

Номер патента: 730832

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Горелов, Кравченко, Крамаровский, Трофимов

МПК: C21D 1/62

Метки: термопластического, упрочнения

...располо. жено сопло 13 с закрепленным на нем замком 14. Лопатка 4 закреплена с помощьюелочного замка 14, торцы которого уплотнены неподвижным 15 и съемным 16 фланцами. Спрейеры 2 и корпус 9 с камерами 10 и 11 для охлаждающей жидкости связаны через распределители 6 с емкостью 5. Уп равление работой распределителей 6 осуществляется конечным выключателем 8.Устройство работает следующим образом.Лопатка загружается в печь 1 пневмоци линдром 7. После нагрева лопатки до заданной температуры пневмоцилиндр 7 перемещает ее в зону охлаждения, В зависимости от режима упрочнения охлаждающая среда из емкости 5 подается распределителями 6 15 или в камеру 10 корпуса 9 для охлаждения внутренней полости лопатки или в наружные спрейеры 2 для охлаждения...

Номер патента: 730833

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Аверченко, Колотилкин, Константинов

МПК: C21D 1/78

Метки: кремнистых, сталей, термической

...высокую износостойкость, необходимую для элементов, работающих в условиях трения скольжения при недостатке смазки. Известно, что графит, например в чугунах, в условиях.сухого трения является смазкой и повышает износостойкость пары трения. Поэтому при термообработке(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ730833кремнистых сталей 60 С 2, 70 СЗА дляизготовления вставок формовых колец,работающих в условиях трения скольжения при недостатке смазки, необходимопроводить тттафитизирующий отжиг длявыделения графита,Двукратная закалка и последующийграфитизирующий отжиг обеспечиваютвысокую износостойкость в связи с выделением глобулярньтх, дисперсных, равномерно распределенных графитных включений и стабилизацию в определенной...

Номер патента: 730834

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Барятинский, Лившиц, Малинина, Михайлова, Соснин

МПК: C21D 1/78

Метки: кубической, плоскостной, стали, текстурой, электротехнической

...до шестидесяти минут.Сталь после второй прокатки и старения до окончательного отжига должна храниться при минусовых температурах. Без соблюдения этих условий невозможно получить стабильные, воспроизводимые результаты. Установка холодильных камер требует больших капитальных вложений, Кроме730834 4Предварительное старение при 301 - 800 С, вероятно, оказывает влияние на распад пересыщеного твердого раствора прп последующем нагреве и окончательном отжиге.Для сравнения приведены результаты испытаний по прототипу и по предлагаемому способу.Степень деформации стали при первой холодной прокатке составляет 75%, по предлагаемому способу степень деформации при первом холодной прокатке во всех испытаниях 68%. Температура промежуточного отжига...

Номер патента: 730835

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Антипов, Блажнов, Валетов, Колесников, Кузьмичев, Панников, Фролов, Шумилин

МПК: C21D 7/14

Метки: колес, локомотивных, центров

...4/5Филиал ЛПП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 По завер 1 ениа прокатки термическую, обработку проводят путем охлаждения с температуры конца прокат-ки со скоростью 10-30 град/мин до600-660 С. При этой температуре заготовки центров выдерживают в течение3-4 ч, госле чего их охлаждают со ско-ростью 2-10 град/мин до 250-300 С.Затем заготовки центров нагреваютдо 830-860 С, выдерживают в течение65-1,0 ч, охлаждают со скоростью2-10 град/мин до 480-52 ОС, прй которой. осуществляют отпуск изделий в те"чение 2-3 ч.Скорости охлаждения после прокатки ЬОград/мин), после выдержкипри 600-680 С (2-10 град/мин), посленагрева и выдержки при 830-860 С(30-60 град/ьин) определяются химическим составом стали. Центры изготав.лнваются из стали с...

Номер патента: 730836

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Ананько, Астафьев, Голомидов, Демидов, Егорова, Железнов, Кузьмин, Лазарев, Митькин, Мороз, Платов, Сердечнев, Хазанов, Чекалин

МПК: C21D 9/00

Метки: печах, рециркуляционных, термической

...гаэовоз дущной смеси в количестве 7-8%, выдержку с дополнительной подачей газо- воздушной смеси в количестве 25-30% и одновременной рециркуляцией высокотемпературных дымовых газов, а охлаж- ро дение проводят с отключением рабочей газовоздушной смеси и последующей подачей рабочего воздуха с дополнительной подачей газовоздушной смеси в количестве 28-30%, Подаваемая дополнительно 25 в процессе нагрева газовоздушная смесь в количестве 7-8% от расхода рабочей газовоэдушной смеси обеспечивает полное сгорание топлива, что повышает равномерность нагрева и, следовательно, 30 качество термообработки и снижаетрасход топлива. Высокотемпературные дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива в рабочем производстве печи, создают рециркуляпию...

Номер патента: 730837

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Попандопуло

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, качества, стали, термической

...и м е р 2, Производят закалку зо образцов из Ст Р 12 Ф 4 К 5 размером10 х 10 х 55 мм от температуры 1220 Сс выдержками при окончательном нагреве в хлорбариевой ванне 1,2 и 3 мино(предварительный, подогрев 850 С, охз лаждение в 1"И- ОН при 450 С ). Образцы отпускают последовательно при 350и 560 С с выдержкой 1 ч. Получаютследующие значения твердости и ЬНКС;,где 1; 61, К и К 1 - коэффициенты, значения которых определяют графически из зависимостей быи ц, от приращения твердости путем исследования свойств различных плавок быстрорежущей стали данной марки; Ь Н Ю - перепад твердости после среднего и высокогоотпусков.Экспериментально установлено, что у быстрорежущей стали существует корреляция условного предела прочности при изгибе 6 и и...

Номер патента: 730838

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Клоков, Смольников

МПК: C21D 9/22

Метки: высоколегированных, отжига, сталей

...нагрев до прежней температуры. Конечное охлаждение от нижней граничной температуры до комнатной производят с повышенной скоростью, например на воздухе.На фиг. 1 представлен график, пояс О няющий предложенный способ; на фиг, 2, - то же, данные прибора.Благодаря отсутствию выдержки выше Л значительная часть выделившихся при охлаждении карбидов не успевает вновь 15 раствориться в аустените и насытить его легирующими элементами и углеродом, что облегчает и ускоряет перлитный распад при поворотных охлаждениях и делает ненужной выдержку ниже А.Положение верхней и нижней граничных температур относительно точки А зависит от химического состава стали, причем в предлагаемом способе эти граничные температуры удалены от точки 25 А...

Номер патента: 730839

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: биметаллических, пресс-инструментов

...(440-460 С). При этой температуре вторично выдерживают ЗО мин для распада аустенита основной стали 5 ХНВ. После этого выполняют чистовое выдавливание полости пресс- инструмента и с температуры выдавливания поковку подвергают закалке в масле. Отпуск производят по нормальному режиму, соответствующему стали 5 ХНВ (540 С, 1 ч). После выполнения упрочняющей обработки твердость основы изделия составляет НУ 340-360, а плакирующего слоя НУ 620-640 с Предлагаемый способ позволяет снизить усилие выдавливания в среднем на 30%. Способ изготовления биметаллических пресс-инструментов, включающий нагрев заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, предварительную деформацию, охлаждение до температуры относительной...

Номер патента: 730840

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Любашевский, Херсонский

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, швов

...0,03 0,02 ЗМ 0 3 0,02е Остальное Ос Сер е стальное ПримесиСера Не более 0,03Не более 0,05Не более 0,20Предлагаемое соотношении основных компонентов в стали позволяет получать отливки с ферричной феррито-перпитной, перлитной, аустенитной, мартенситной и сорбитной структурами, используя процессы отжига, нормализации, закалки и отпуска. 10 Химические составы известной и предлагаемой сталей приведены в табл,1,В табл.2 приведены литейные свойства сталей. В табл.3 - их физико-механические свойства в питом состоянии. 15 В табл. 4 - физико-механические свойства сталей в термообработанном состоянии.Графитизирующий отжиг осуществлуот в следующем режиме: нагрев до 950 С 20 в течение 7-8 ч, выдержка при этой температуре 8-10 ч, быстрое...