Способ ведения плавки в двухванном сталеплавильном агрегате

ОП И 1 СА НИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1 17368 6 Союз Советских Социалистических Республик(23) Прцоритет -Государственный ивмитет ссср ло делам изобретений и открытий(088.8) 4 О) Дата опубликования опцсан 1 ит ЗО.ОМ(54) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В ДВУХВАННОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕГ 1 зобретенпс относится к области черной металлургии, конкретнее к про;1 зводству стал 11 В дВухваццых сталеплав 11 С 1 ьг 1 ы . агрегатах.Известен способ выплавки стали в двух- ванной сталеплавильной печи, вкл 1 оча 1 ощий завалку и прогрев скрапа с последу 1 ощей заливкой чугуна в одной ванне и одновремсш 1 о продувку расплава кислоролом в другой. При этом продувку Ванцы кислородом 11 рекращают при содержании углерода на 0,3 - 0,5% выше заданного содержания его в готовом металле ц плавку доводят нагревом металла теплом отходящих цз смежной ванны газов с ложиганпем цх нал уровнем шлака, а по окончании продувки в рабочее гсрострацство нал уровнем шлака вводят топл 11 вцо-кислородный факел 11.Недостатком известного способа выплав КЦ СТаЛИ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО ТОПЛИВНО-КИСЛО- ролный факел вволят в рабочее пространство печи без учета тепловой моц 1 ности агрегата, что в значительной степени снижает коэффициент сго использования и не способствует интенсификации раооты сталеплавильного агрегата.Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали в двухванной печи, при котором подачу топлиьа и кислорода осуществляют раздельными потокам 11 в рабочее пространство одной цз ванн через подвижные прямоточные горелки пол углом 15 - 10 к 5 плоскости ванны 2.Голача газокцслорлных потоков под углом 10 - 15 к плоскости ванны нс сцособстВует актиВнох 1 ВозлейстВ 11 ю нх ца Вс 0 110.верхность ванны, что весьма важно в периолы завалки ц прогрева металла. Кроме того, при такой подаче не обеспечивается высокая интенсификация процесса плавки 11 зза неполноты сгорания вводимого топлива в объеме рабочего простраства печи, что приводит к снижению производительности агрегата и повышенному расходу топлива и кислорода.Цель изобретения - повышение производительности агрегата, увеличение стойкости футеровюи ц сокращение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, ;токислород и топливо подают с соотношс 1 ием расходов между ними, равным в пер, од завалки и прогрева 1,5: 1,0, В период плавления и доводки 1,2: 1,0, причем верхние потоки кислорода подают под углом 20 - 22 к зеркалу ванны, нижние - под углом 15 - 17, топливо подают между потоками кислорода под углом 16 - 18 к зеркалу ванны.Соотношение подаваемого кислорода и топлива 1,5; 1,0 в период завалки и прогрева шихтовых материалов и 1,2 - 1,0 в период .плавления и доводки обусловлено созданием, максимального теплового потока с жестким факелом в рабочем пространстве ванны. Уменьшение соотношения подаваемого кислорода менее 1,5 и менее 1,2 при неизменном расходе топлива приведет к нсложогу его, а увеличение более 1,5 и 1,2 при неизменном расходе топлива приведет к снижению тепловой мощности газокислородного потока, повышенному угару металлошихты и увеличению расхода его.Подача верхних потоков кислорода в рабочее пространство ванны под углом 20 - 22 к ес рабочей поверхности, нижних под углом 15 - 17, а топлива между потоками кислорода под углом 16 - 18 объясняется максимальным охватом образующимся факелом в процессе сгорания топлива поверхности рабочей ванны и минпмальным брызгообразованпсм.Уменьшение углов подачи потоков кислорода и топлива приведет к уменьшснио теплоотлачи от факела к ванне и локальным перегревам свола, а увеличение углов подачи потоков кислорода и топлива приведет к повышенному брызгообразованпю металла и шлака на поверхность свода, что снизит стойкость его.На чертеже представлена лвухванная печь лля осуществления предложенного способа с правой ванной / и левой ванной газокислородными горелками 3 и 4,Пример осуществления способа.В период завалки металлошихты в правую ванну газокислородную горелку 3 опускают до уровня разлелительного порога и через выходные отверстия ее в рабочее пространство ванны подают газокислородные потоки. Подачу кислорода и топлива производят в соотношении 1,15: 1,0 в период завалки и прогрева, а в период плавления и доволоки в соотношении 1,2: 1,0.Верхние потоки кислорода подают под углом 20 - 22 к рабочей поверхности ванны, нижние под углом 15 - 17, а топливо подают между потоками кислорода пол углом 16 - 18 к рабочей поверхности ванны. Газокислородные потки ооразуют жесткий настильный факел, который интенсифицирует процесс прогрева металлошихты в период завалки и прогрева, В период плавления и доводки подачу кислорода сокращают до соотношения 1,2: 1,0. При этом образуется жесткий настильный факел с мень 1 ней тепловой мощностью, чем в период завалинки и прогрева металлошихты, но достаточный лля поддержания заданной тем 5 псратуры расплавленного металла. Послевыпуска металла из правой ванны газокислоролную горелку 3 поднимают, опускают газокислородную горелку 4 и начинают процесс плавления в левой ванне, аналогич но процессу в правой ванне. Газокислоролные потоки, поступающие в одну из ванн, способствуют эжекции продуктов горения соседней ванны, ускоряя прп этом процесс прогрева ванны.15 Удельный расход кислорода на плавках,проведенных таким способом, сократился на 9 влз/т готовой стали. Длительность плавки снизилась на 15 яиц, стойкость свода увелич,илась на 40 плавок, расход ме таллошпхты сократился на 5 кг,т стали засчет уменьшения угара ее в беспролувочный период.Выплавка стали таким способом в двухванных сталеплавильных агрегатах обеспе чиваст увеличение производительности, снижение расхода огнеупоров, повышение коэффициента использования вводимого в печь топлива.30 Формула изобретенияСпособ веления плавки в лвухванномсталеплавильном агрегате, включающий подачу топлива и кислорода раздельными по 35 высоте потоками в рабочее пространство одной пз ванн в направлении зеркала через подвижные прямоточные газокислордные горелки, отл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью повышения производительности агре гата, увеличения стойкости футеровки и сокращения энергозатрат, кислород и топливо подают с соотношением расходов между нпмп, равным в период завалки и прогрева 1,5: 1,0, а в период плавления и доводки 45 1,2: 1,0, причем верхние потоки кислородаподают пол углом 20 - 22 к зеркалу ванны, нижние - под углом 15 - 17, а топливо подают между потоками кислорода под углом 16 - 18 к зеркал ванны,50Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМ 399534, кл. С 21 С 5/04, 1972.55 2. Авторское свидетельство СССР594394, кл. Г 27 В 3/04, 1976.730816 алл Составитель А. ПруссРедактор Н. Белявская Техред В. СерпкаваС. файн ип, Харьк. фил. пред. сПатек Заказ 882/884 Изд. ЛЪ 32 НГ 10 сПоискэ Государственного коми113035, Москва, Ж а ССС 35, Ра аж 626ела м изобреб., д, 4/5 ларагаУлых аман Подписноений и открытий