Установка для электроконтактного нагрева протяжных изделий

О П И С А Н И Е 10730829ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республиквкис присоединением Государственный комит СССР по делам изобретений(43) Опубликовано 30, (45) Дата опубликова открытии я описания 30.04.80 2) Авторы изобретепи В. А, Кулеша, В. А. Г В, М. Л Белорецкий металлу и Всесоюзный науч. Гельфанд, А. В. Сычева,Я Мельниковинат им, М. И. Калинина ьский институт метизной сти оломазов,актионов и 1) Заявители ическии ком -исследовате промышлен НОГО: - .- 1,НОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОН ГРЕВА ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛ Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке проволоки и узкой ленты преимущественно ца многониточных установках.Известно устройство для электроконтактного нагрева, выполненное в виде бака, подсоединенного к источнику нагрева 11.Бак с насыпаемыми в него шарами заполняется частично или полностью токо- проводящей циркулирующей жидкостью. Шары являются контактными телами ц изготавливаются, например, из меди, стали, графита. К баку присоединяется токопровод, в торцовых стенках его имеются щели для прохождения материала. На шары оказывается давление для прижатия их к движущемуся материалу, кроме того, онц постоянно перемешиваются с целью замены контактных поверхностей.Известно устройство для электроконтактного нагрева, выполненное в виде камеры, заполняемой пылью графита и присоединяемой к источнику нагрева 121. Через отверстие в нижней части камеры нагнетается воздух или инертный газ, например аргон, поднимающий угольную пыль вверх и удерживающий ее во взвешенном состоянии, Нагреваемый материал проходит через щели с изолированными уплотнениями в противоположных стенках камеры с угольной пылью.Применение контактирующих устройствв виде общего для всех проволок контакта экономичнее по сравнению с отдельными контактами для каждой проволоки, а при использовании в качестве контактов технологических узлов линий обработки проволоки, например, патентцровочных ванн с расплавом свинца, применение общего контакта практически неизбежно.Известно устройство для электроконтактного нагрева, содержащее ванну и установленный в ней погружатель изделий 31.При заправке проволоку сначала пропускают в зазор между боковыми стенкамц ванны и скобы, затем заводят под нижнюю часть скобы и проталкивают в поперечном направлении вдоль скобы, оттягивая на греваемые проволоки от скобы. Заправкалюбой средней проволоки, например вместо оборвавшейся, под скобу ванны прц работе установки (на ходу) затруднена, так какдля укладки ее на соответствующее место необходимо протолкнуть эту проволоку с края ванны между нагреваемыми проволоками, находящимися под напряжением, и скобой. Прц этом возможны на участке нагрева соприкосновения заправля емой проволоки с ранее заправленными, в5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 результате чего возникает местный перегрев соприкоснувшихся участков проволок и обрыв их. Кроме того, возможны обрывы нагреваемых проволок за счет оттягивания их от скобы при проталкивании заправляемой проволоки.Цель изобретения - обеспечить заправку изделий и снизить обрывы при заправке,Это достигается тем, что погружатель снабжен контактирующими устройствами в виде стоек с составными головками, при этом верхняя часть головки выполнена конусной формы из электроизоляционпого материала, а нижняя часть - с пазами, расположенными по обе стороны относительно стойки, и имеет пзпосостойкие вставки, размещенные в пазах, причем под износостойкими вставками выполнены канавки для прохода изделий.На фиг. 1 показана установка, поперечный разрез; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.Установка для электроконтактного нагрева представляет собой заполненную электропроводящей жидкостью ванну 1 и погружатель в виде скобы 2, опущенной в эту ванну. На скобе 2 установлсны контактирующие устройства в виде вертикальных стоек 3 с головками в количестве, равном (илп большем) половине количества обрабатываемых нитей металла. При этом верхняя часть 4 головки выполнена конусной формы и из электроизоляционного материала и частично выступает над поверхностью электропроводящей жидкости, а в нижней части 5 головки выполнены пазы, расположенные слева и справа от стойки 3, в которых размещены пзносостойкие вставки 6 или ролики. Каждой паре соседних проволок соответствует определенная стойка с головкой, под которую эти проволоки заводятся в канавки 7, выполненные в нижней части 5 головки, одна - справа, другая - слева от стойки. Отсюда количество стоек равно (или больше) половине количества обрабатыв а ем ых проволок.При работе устройства заправка проволоки осуществляется следующим образом. Проволока, протянутая над устройством, заправляемая в контактирующее устройство, сразу укладывается на соответствующее ей место и погружается в жидкость, не касаясь нагреваемых проволок, Поэтому исключаются обрывы проволок при заправке, а также облегчается заправка проволоки за счет ликвидации трудоемкой операции проталкивания ее между скобой и нагреваемыми проволоками. Верхняя часть головки, частично выступающая над поверхностью электропроводящей жидкости (например, выступающая из расплава свинца, прикрытого известковой пушонкой) дает возможность сориентироваться при погружении проволоки в жидкость. Изготовление верхней части головки из электроизоляционного материала позволяет осуществить безискровую и безобрывную заправку проволоки в контактирующее устройство, так как заправляемая проволока инструментом прижимается к головке над поверхностью ванны и, двигаясь вниз, скользит по изолированной части головки, погружаясь в жидкость, Только в жидкости проволока касается металлической части головки - нижней части, а затем заводится под износостойкие вставки или ролики.Применение установки для электроконтактного нагрева проволоки и узкой ленты позволит облегчить заправку, снизить количество обрывов, а также увеличить срок службы погружателей. Снижение обрывов металла при заправке в свою очередь дает уменьшение отходов за счет меньшего количества заправочных концов, уменьшение затрат труда, а также увеличение производительности за счет достаточно быстрой и устойчивой заправки оборвавшихся по разным причинам нитей металла. Формула изобретения Установка для электроконтактного нагрева протяжных изделий, содержащая ваннуи установленный в ней погружатель изделий, отличающаяся тем, что, с цельюоблегчения заправки изделий и сниженияобрывов при заправке, погружатель снабжен контактирующими устройствами в виде стоек с составными головками, при этомверхняя часть головки выполнена конусной формы из электроизоляционного материала, а нижняя часть - с пазами, расположенными по обе стороны относительностойки, и износостойкими вставками, размещенными в пазах, причем под износостойкими вставками выполнены канавкидля прохода изделий.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ929438, кл. 21 Ь 29/02,1955.2. Патент Австрии227347, кл: 21 К38/01, опубл, 1962,3, Бурков Г. Г. и Урин Л. Л. Установкадля непрерывного патентирования с электроконтактным нагревом, БюллетеньЦНИИГМ М 19613, с. 42 - 45.730829 екеро й жид- фис. с Составитель Н. Кузовкина олионова Техред В. Серякова Корректор О. Данишева едактоЗаказ 546/6 Изд.285 Тираж 626 Подписно НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2