Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали

ОПИСАНИЕ ИЗО БРЕТ ЕН И Я р) 730830 Союз Советских Социалистических43) Опубликовано 30,04.80, Бюллетеньбретений о дел и открыт я описания 30.04.80 45) Дата опубликова 72) Авторы изобретени В. К. Фарафонов, Л, М. Платкова и В, В, КоровинаУральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьскойции, ордена Красного Знамени, ордена Отечественной в1 степени, ордена Трудового Красного Знамени и орденаЗнамя Труда завод тяжелого машиностроенияим. Серго Орджоникидзе(54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ КРУ ЗАГОТОВОК ИЗ ХРОМОМОЛИБ СТАЛИХ РОТОРНЫХО ВА НАД И ЕВО И 5 Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке крупных роторов из хромомолибденованадиевой стали.Известен способ термической обработки (закалки) цельнокованых роторных заготовок, заключающийся в охлаждении нагретой заготовки водой или водовоздушной смесью 111.Известный способ вызывает появление 10 значительных внутренних напряжений, коробление и трещинообразование в роторах переменного сечения и особенно при наличии ребер на бочке.Известен способ закалки крупных поко вок роторов из хромоникельмолибденованадиевой стали, включающий нагрев, охлаждение на воздухе, в воде, а затем в масле 2).Недостатком известного способа являет ся возникновение больших внутренних напряжений, коробления и трещин из-за резкой охлаждающей способности воды.Известен способ закалки крупных поковок роторов из хромоникельмолибденовых и 25 из хро мои икельмолибденованадиев ых сталей, включающий нагрев, охлаждение на воздухе до температуры поверхности 620 - 640, а затем в воде 3.Известный способ непригоден для закалки роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали, имеющей высокую температуру начала перлитного превращения, поскольку при подстуживании на воздухе происходит перлитный распад аустенита с выделением избыточного феррита. В результате цапфы поковок нормализуются и ударная вязкость металла снижается.Известные способы термической обработки роторных заготовок не позволяют обеспечить требуемую однородность механических свойств по сечению и высокое сопротивление хрупкому разрушению крупных роторных заготовок, изготовляемых из слитков массой свыше 80 - 100 т, Так, в поверхностных зонах роторной заготовки с диаметром бочки 1150 мм оо,з составляет 56 - 58 кгс/ммз и аравняется 10 - 17 кгсм/см, а в осевой зоне бочки оо,з снижается до 34 - 38 кгс/мм и адо 0,5 - 3 кгсм/см при заданном уровне этих свойств в центральной зоне о,з)40 кгс/мм и а)4 кгсм/см.Резкое снижение механических свойств в осевой зоне массивных частей заготовок обусловлено в первую очередь пониженным содержанием углерода в зоне отрицательной ликвации, усугубляющейся с увеличением массы слитка. Повышение свойств в осевой зоне массивных сечений может быть достигнуто увеличением скорости охлаждения, например закалкой в воде. Однако закалка в воде приводит к возникновению больших термических напряжений в крупных роторных заготовках переменного сечения и к образованию закалочных трещин.Известен также способ закалки крупных изделий, заключающийся в нагреве до температуры аустенитизации, выдержке и последовательном охлаждении в трех средах: вначале в среде с максимальной охлаждающей способностью до температуры поверхности детали на 5 - 150 ниже Мн, затем в среде с минимальной охлаждающей способностью в течение 0,5 - 10 мин и, наконец, в среде с промежуточной охлаждающей способностью. Способ опробован на деталях диаметром 100 - 500 мм 4.Однако известный способ не может быть применен для крупных роторных заготовок переменного сечения диаметром от 500 до 1200 мм, изготовляемых из слитков массой свыше 80 - 100 т, поскольку охлаждение в среде с максимальной охлаждающей способностью до температуры ниже Мн приводит к возникновению значительных термических напряжений и образованию закалочных трещин,Целью изобретения является повышение однородности механических свойств во всем объеме моторной заготовки и увеличение сопротивления металла хрупкому разрушению при исключении образования закалочных трещин.Поставленная цель достигается тем, что роторная заготовка после нагрева и выдержки при температуре аустенитизацииохлаждается вначале в двух средах: в воде и на воздухе двух- и трехкратной сменойэтих сред до достижения центральными(осевыми) зонами заготовки температурного интервала Аг, - Аг, и поверхностнымизонами температур бейпптного превращения (выше Мн) и затем в масле.10 Охлаждение в масле можно проводить додостижения поверхностью температуры невыше 200 С,В отличие от прототипа, в котором охлаждение в среде с максимальной охлаж 5 дающей способностью ведется до температуры поверхности детали на 5 - 150 нижеМн, предлагаемый режим охлаждения является более мягким режимом, позволяющим обрабатывать крупные роторные за 20 готовки переменного сечения без опасениявозникновения значительных термическихнапряжений.Предлагаемый способ закалки обеспечивает получение бейнитных структур в по 25 верхностных зонах роторов и практическиполное отсутствие избыточного феррита вцентральных (осевых) зонах, что способствует повышению однородности механических свойств во всем объеме роторной заЗО готовки и увеличению сопротивления хрупкому разрушению при сохранении требуемого уровня жаропрочных свойств.Способ опробован на крупных цельнокованых роторных заготовках переменного се 35 чения от Я 500 до 1200 мм, изготовляемыхиз слитков 88 - 10 б т хромомолибденованадиевой стали.Результаты испытаний механическихсвойств после обработки предложенным40 способом представлены в таблице,730830 Механические свойства Тип ротора,вес слитка,т Направление образцаМесто взятия образца а кгсм(смСДК 88 т Поверхность Тангенциальное 170 мм от поверхности ЦентрПродольное Продольное Продольное Донная шейка 1(3 х от поверхности ЦентрПродольное Продольное Поверхность Тангенциальное 200 мм от поверхности ЦентрТангенциальное Продольное Донная шейка 1(3 К от поверхности ЦентрПродольное Продольное чале в воде, затем на воздухе при многократной смене этих сред до достижения осевой зоной заготовки температурного интервала Аг, - Аг, и поверхностью температуры бейннтного превращения, а затем в масле. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Термическая обработка крупных роторных поковок за рубежом НИИИНФОРМТЯЖМАШ, - Информация 13-75-1. М., 1975, с. 18 - 23.2. Термическая обработка крупных поковок стали 25 ХНЗМФА НИИИНФОРМТЯЖМАШ. - Информация 13-75-11. М1975, с. 1 - 4.3. Башнин Ю. А. и др. Термическая обработка крупных поковок, Металлургия.1973, с. 152 - 165.4. Авторское свидетельство СССР Ма 456002, кл. С 21 Р 1(56, 1971. 10 Формула изобретения Составитель А. Сеней Редактор 3. Ходакова Техред В. Серякова Корректор О. Данишева Заказ 546/7 Изд. Мо 285 Тираж 626 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Типография, пр. Сапунова, 2 Таким образом, использование описываемого изобретения позволяет повысить однородность механических свойств во, всем объеме роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали и увеличить сопротивление хрупкому разрушению при исключении образования закалочных трещин и получении минимальных внутренних напряжений. Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали, включающий нагрев до температуры аусте нитизации, выдержку и охлаждение в трех средах, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности свойств и увеличения сопротивления хрупкому разрушению при исключении образовании зака лочных трещин, охлаждение проводят вна 60,5 60,6 60,0 59,4 61,0 60,4 60,5 59,8 58,0 59, 59,6 60,0 57, 58,2 60,4 60,0 60,0 58,1 62,0 62,061,5 60,0 58,4 57,0 62,4 61,5 61,1 62,3 74,5 75,0 75,0 74,8 76,1 74,0 76,0 74,3 73,1 74,0 74)1 75,6 70,0 71,4 75,0 75,0 74,0 72,6 76,0 76,2 75,7 75,0 74,1 73,0 76,3 74,2 75,2 75,7 21,0 22,0 22,0 20,6 21,0 22,0 22,0 22,6 23,4 22,4 23,0 23,0 21,4 22,4 22,4 22,0 21,0 22,020,0 22,0 21,6 22,4 21,6 21,8 21,0 22,4 22,0 21,0 69,7 68,0 70,0 68,6 68,0 68,5 68,0 68,8 72,6 70,8 70,6 71,0 71,8 72,2 68,0 68,6 69,7 72,6 65,7 67,8 68,5 69,3 69,8 72,0 69,7 70,7 70,0 70,7 18,7 21,7 20,5 21,0 21,0 19,5 16,5 18,0 17,0 15,5 18,7 25,0 21,7 20,5 18,0 20,2 21,0 20,2 20,0 18,5 18,0 16,2 12,5 14,5 20,0 21,2 22,2 21,0