Установка для термопластического упрочнения изделий

01:.ООВЭЮГ 11 ц 730832 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик,43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень х 16 (45) Дата опубликования описания 30,04.80(088,8) ло делам изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к термической обработке изделий и может быть использовано для упрочцяющей обработки изделий.Известно устройстзо, предназначенноедля закалки деталей типа втулок, содержащее закалочцый бак с конвейером, спрейер,состоящий из неподвижной внешней трубыи подвижного внутреннего сопла, снабженных системой периодической подачи охлаждающей среды 11,10Недостатком у стройства является то,что свободное соприкосновение торцов детали и сопла це обеспечивает строгой ориентации наружной поверхности детали относительно спрейера и не допускает подачу 15охлаждающей жидкости под давление цзсопла во внутреннюю полость детали, имеющей выходное отверстие на боковой поверхности, что делает невозможным интенсивное охлаждение поверхности полых лопаток,Известна также установка для термопластических изделий упрочнения, содержащая электропечь, спрейеры, механизмзагрузки с елочным замковым соединением, 25емкость, соединенную с сетью сжатого воздуха 2.Недостатком известной установки является то, что штанга, выполненная в видепрутка, заканчивающегося замком с елоч- ЗО пым пазом для установки лопатки, делает ьозможцым охлаждение внутренней поверхности полых лопаток.Целью изобретения является увеличение усталостной прочности изделий.Зто достигается тем, что механизм загрузки и выгрузки ьыполцен в виде трубы, внутри которой расположено сопло, с закрепленным на нем замком, уплотненным по торцам фланцами, причем в корпусе трубы и сопла выполнены каналы для циркуляции охлаждающей жидкости, а спрейеры и сопло соединены с емкостью посредством автономных распределцтелсц,На фиг. 1 дана функциональная. схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - сопло и труба, разрез.Устройство содержит электропечь 1, спрейеры 2, механизм загрузки и выгрузки 3 с закрепленной ца нем лопаткой 4, емкость 5 с водой, расходящуюся под давлением сжатого воздуха, распределители 6 рабочей жидкости, пневмоцилцндр 7 загрузки и выгрузки лопатки, конечный выключатель 8, корпус 9 с камерами 10 и 11 для воды, охлаждающей лопатку.Механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде трубы 12, внутри которой располо. жено сопло 13 с закрепленным на нем замком 14. Лопатка 4 закреплена с помощьюелочного замка 14, торцы которого уплотнены неподвижным 15 и съемным 16 фланцами. Спрейеры 2 и корпус 9 с камерами 10 и 11 для охлаждающей жидкости связаны через распределители 6 с емкостью 5. Уп равление работой распределителей 6 осуществляется конечным выключателем 8.Устройство работает следующим образом.Лопатка загружается в печь 1 пневмоци линдром 7. После нагрева лопатки до заданной температуры пневмоцилиндр 7 перемещает ее в зону охлаждения, В зависимости от режима упрочнения охлаждающая среда из емкости 5 подается распределителями 6 15 или в камеру 10 корпуса 9 для охлаждения внутренней полости лопатки или в наружные спрейеры 2 для охлаждения внешней поверхности лопатки, Возможна также подача охлаждающей жидкости одновремен но во внутреннюю и наружную поверхности. Включаются распределители 6 конечным выключателем 8, срабатывающим при нижнем положении лопатки.Во время нагрева лопатки отверстие 17 25 совмещается с камерой 11 корпуса 9, которая соединена с водопроводной сетью. Труба и сопло постоянно охлаждаются холодной водой, циркулирующей по каналам 18 - 23. 30Наличие в устройстве спрейеров, трубы с соплом и плотным елочным замковым соединением и автономных распределителей рабочей жидкости обеспечивает раздельное охлаждение как внутренней, так и наруж ной поверхности лопатки, а также их одновременное охлаждение. Это дает возможность сочетать различные варианты упрочнения полых лопаток в зависимости от их конструктивных и технологических особен ностей. Каналы, выполненные в трубе и сопле, обеспечивают циркуляцию по ним холодной воды во время выдержки детали в печи, что предотвращает при упрочнении внутренней полости лопатки нагрев охлаждающей жидкости и понижение коэффициента теплоотдачи.Все это приводит к формированию в поверхностных слоях лопатки сжимающих остаточных напряжений заданного уровня и увеличению усталостной прочности упрочняемых деталей.Формула изобретенияУстановка для термопластического упрочнения изделий, содержащая электро- печь, спрейеры, механизм загрузки и выгрузки с елочным замком для установки изделий, емкость, соединенную с сетью сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью увеличения усталостной прочности изделий, механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде коаксиально расположенных трубы и сопла, на котором закреплен замок, имеющий по торцам фланцы для уплотнения, причем в корпусе трубы и сопла выполнены каналы для циркуляции охлаждающей жидкости, а спрейеры и сопло соединены с емкостью посредством автономных распределителей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР393327, кл. С 21 Р 1/62, 1973.2. Кравченко Б. А, Технологические остаточные напряжения и их влияние на эксплуатационные свойства деталей из жаропрочных и титановых сплавов, Докторская диссертация. Куйбышев, 1972, с. 296 - 298.Заказ 546/8 Изд.285 Тираж 626 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова, 2