Способ изготовления силикатных изделий

(51) М. Кд. С 04 В 13/12 . Государственный комитет СССР но долом изобретений к открытий(72) Авторы изобретения В. Д, Глуховский, П. В, Кривенко, В, Т, Кравчук и Р, ф. Рупова Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно строительный институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области строитель. ных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.Известен способ изготовления силикатныхизделий путем смешивания вяжущего с кремне 5 земсодержащим компонентом и водой, тепловлажностной обработки шлама с последующей подсушкой до формовочной влажности и формования изделий 111.Наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату к изобретению спо. соб изготовления силикатных изделий путем смешивания известьсодержащего вяжущего скремнеземистым заполнителем и водой при во. дотвердом отношении 0,5 - 5,0, автоклавировання шлама до связывания 90 - 100% извести с последующим обезвоживанием силикатной массы до формовочной влажности и формованием изделий методом прессования или проката 2),20Недостатками такого способа являются длительность процессов гидратацнн, а также низкая плотность и морозостойкость изделий. Это связано с тем, что во время измельчения компонентов и тепловлажностной обработки шлама всиликатную массу вовлекается большое количество воздуха, который препятствует получению плотного изделия и создает технологичес, кие трудностипри их прессовании (перепрессовка, расслоение изделий и пр) . Кроме того, вовлеченный воздух образует открытые поры,способствующие проникновению воды в телоизделия, что приводит к снижению его морозостойкости. Цель изобретения - ускорение процесса гидратации вяжущего, повышение плотности и мо. розостойкости полученных на его основе изделий.Поставленная цель достигается тем, что способ получения силикатных изделий, включающий смешивание минерального вяжущего с кремне. земсодержащим компонентом и водой, тепло. влажностную обработку полученной суспензии до полной гидратацин вяжущего с последую.щим обезвоживанием суспензии до формовоч. ной влажности и прессовоние, предусматривает акустическую активацию суспензии впроцессе тепловлажностной обработки.Согласно изобретению сырьевую смесь, состоящую из минерального вяжущего кремнеземсодержащего компонента и воды при . В/Т = 1,5 - 5,0, перемешивают в шаровой мель. нице в течение времени, достаточного для до. стижения удельной поверхности не менее 2000 см/г. Затем суспензию подвергают тепло. влажностной обработке с перемешкванием при нормальном или повышенном давлении в течение времени, достаточного для полной гидрата. ции минерального вяжущего или полного свя. зывания извести (в случае использования иэ. вестковокремнеземистых смесей) в гидросили,каты или гидроалюмосиликаты аморфной или нестабильной кристаллической структуры. В те. чение тепловлажностной обработки суспензия, состоящая из вяжущего, кремнеземсодержа. щего компонента и воды, подвергается 2 - 3-кратной циклической акустической активации. После этого шлам обезвоживают доформовочной влажности 12 - 20 вес%, смешивают в случае необходимости с наполнителями (например, волокнистыми) и формуют методом полусухого прессования изделия, которые сразу по. сле прессования являются водостойкими и при достаточном давлении имеют прочность, позволяющую сразу же употреблять их по назначению, В случае необходимости начальная прочность отформованных изделий может быть повышена в течение короткого времени путем автоклавирования, пропаривания,кипячения или сушки. Для активации могут быть использо. ваны промышленные циклические (акустичес.кис) активизаторы цемента, например АЦ - 6 и АЦ - 8. Продолжительность воздействия аку.стической активации находится в пределах 5 - 30 мин и зависит от вида исходного сырья, скорости гидратации вяжущего и пр.Воздействие акустической энергии на суспен.зию в период тепловлажностной обработки, т.е, в период наиболее интенсивной гидратации вяжущего, способствует разрушению первичных структур возникающих новобразований на поверхности зерен, что ускоряет процесс гидратации и способствует раэупорядочению структу. ры системы в целом, Повышение степени разу 3порядоченности структуры продуктов гидратации вяжущего, а также их дегаэация способствуют улучшению контактно. конденсационных свойств смесей, что обуславливает получение более плотной и упрочненной структуры с непроницаемыми для воды порами В связи с этим морозостойкость изделий повышается. 10 Результаты испытаний представлены в таб-35 лице. Техническая эффективность изобретения состоит в интенсификации процесса гидратации вяжущего и повышении плотности и. морозостойкости изделий, получаемых на его основе. П р и м е р. Смеси, содержащие известь, кремне.земсодержащий компонент и воду при В/Т = 2,смешивают в шаровой мельнице в течениевремени, достаточного для достижения удель ной поверхности 3000 см /г. Затем суспензию 20 помещают в автоклав с мешалкой и подвергаюттепловлажностной обработке при 95 + 5 С, Впериод пропаривания суспензию подвергают периодически через каждые 30 мин акустическойактивации вцикличном активаторе АЦ - 6 в 25 течение 10 мин, В течение обработки вся известьсвязалась, После этого шлам доводят путемподсуцтки при 80 + 10 С до влажности 17,8%и отформовывают при разных давлениях образцы, Для сравнения готовят такие же смеси, З 0 которые пропаривают до полного связыванияиэвесш. В период пропаривания смеси акустичес.кой активации не подвергаются.767053 Составитель Г. РакчееваТехред Н. Граб Корректор М, Коста Редактор А. Соловьева Тираж 671 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 7124/18 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула иэобретени Способ Изготовления силикатных иэделий,включающий смешивание Минерального вяжу.щего с кремнеземсодержашим компонентом и во-дой, тепловлажиостную обработку полученнойсуспеизии до полной гидратации вяжущего споследующим обезвоживанием суспенэии доформовочной влажности и прессование, о т л и.ч а в щ и й с я тем, что, с целью ускорения 10 процесса гидратации вяжущего, повышенияплотности и мороэостойкости изделий, суспензию подвергают акустической активации впроцессе тепловлажностной обработки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Нф 389049,кл. С 04 В )3712, 1973,2. Авторское свидетельство по заявке8 1836269, от 10.08.1977,