Способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов

Союз Советсиик Социалистических Республик(22) Заявлено 170278 (21) 2582408/23-26 Р 1) М л с присоединением заявки М С 01 О 5/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ ХЛОРИДСУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ 2Изобретение относится к технолд-: : трация в циркулирующем растворе (щегии производства поваренной соли илоке) поддерживается не более 10связано с необходимостью утилизации для продукта йервогосорта (йаС 1 - маточных рассолов, т.е, комплексйдго " " н/б 1;0) и не более 1 для продукта использования сырья. Его можно ис высшего сорта.(йаС 1 - н/б 0,2), Укапользовать при производстве сульфата ванную;,концентраФЮО"поддерживают пу- натрия и каустика. ;тем сбросе в канализацию маточногоИзвестно много способов выделения циркулирующего щелока. сульфата натрия иэ хлоридсульфатных Наиболее близким к предлагаемому рассолов, в большинстве которых ис по технической сущности и достигаепользуются методывыпариванйя;"-вйса-" момурезультату является способ упаливания и вымораживания илиих"ком- ривания растворов йаС 1, содержащих бинации. йао 504, заключающийся в том, чтоизвестен способ производства суль- упаривание раствороВ"ЙаС 1, содержа- фата натрия путем заводского обезво щях Иа 504 ведут так, чтобы прбисхоживанйя (плавление, выварка и центри- дила КриотаЛлкэаЦИЯ ИаС 1 и обраэоваФугирование) природного (осадочного) ние насицеиного по Иа 5 Ц 4 маточного мирабилита, содержащего 0,1-3,0 , раствора. далее к маточнику при на-йаС 1. Технологический процесс включа- греваиии (100-105 С) добавляют МаС 1 ет следующие стадии: плавление мира О до его насвщения, На 2504 при этом билита (мБ); центрифугирование пуль- выпадает е осадок, а маточный растпы на 504, образующейся при плавле- вор воэВращают в процесс Для криснии мБ; выпаривание раствора сульфа- таллиэации йас 1. схема выделения та натрия, образующегося при плавле- сульфата натрия прямо или косвенно с нии МБ; центрифугирование кристаллов .,25 некоторыми изменениями используется йаа 504, ОбраЗуЮщИХСя Прн ВЫПарИВаНИИ ВО ВСЕХ друГИХ СПОСОбаХ, СВяэаННЫХ С 11. выпариванием или высаливанием 121.Недостатком этого способа являет- Недостаток этого метода - малый ся то, что во избежание загрязнения выход Ма 504 за один цикл. Даже при продукта хлоридом натрия его концен максимальном насыщении маточного рас767029 ВНИИПИ Заказ 6966/В Тираж 565 Подписное филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная,4 сола Ма 504, что возможно при егоохлаждении до с 20 С, теоретическийвыход Ма 504 не превышает 25-30,практически же выход составляет 1215. Кроме того, недостатком способаявляется трудность обеспечения- ста,бйльного режима кристаллизации, обусловленная как его большой склоннбстью к перенасыщению, так и егомалым выходом в продукт - концентрация твердой Фазы Ма 504 в кристаллиВзаторе не превышает 1,5-2,0.Цель изобретения - повышение степени извлечения сульфата натрия изхлоридсульфатных рассолов.Поставленная цель достигается тем,что в способе выделения сульфата натрия, включающем упаривание хлоридсульфатных растворов с получениемсмешанной соли, и последующий нагревматочного рассола, в котором смешан йуй соль подвергают гидравлическойклассификации, отделяют сульфат натрия из продукта классификации, а образовавшийся рассол направляют настадию нагрева.При этом упаривание раствора ведутдо содержания в смешанной соли 1420 вес. сульфата натрия, а выделениесульфата натрия из продукта классификации проводят растворением хлориданатрия,П р и м е р . Исходный хлоридсульфатный рассол (Ма 504 щ 4 6 МаС22-24) из сборника через подогреватель подается в выпарную систему.Полученная в выпарной системе солепульпа (твердая Фаза солепульпы содержит 20 Ма 2504, остальное МаС)через приемник подается на классификатор.В качестве классификаторов могутбыть использованы конические отстойники-сгустители, гидроциклоны, дуговые сита и др. их комбинации. Сгущенный продукт классификации, твердая фаза которого обогащена МаС 1,поступает на центрифугу. Смешаннаясоль иэ центрифуги подается в репуль.патор, где отмывается насыщенным поМаС рассолом, содержащйм не более0,5 Ма 504 от оставшегося Ма 504 ив виде пульпы МаС 1 поступает на про"иэводство поваренной соли. После повторного центрифугирования твердаяфаза представляет собой МаС 1 с содержанием Ма 504 не более 0,2, ажидкая Фазаили промывной рассол ссодержанием около 2 Ма 504 поступает нф выварку МаС 1. Разжиженный продуктФклассификации, твердая Фаза которого обогащена Ма 504, совместно сфугатом центрифуги поступает на подогрев и растворение оставшегосяМаС 1 в растворителе. Подогрев г(о 100-105 С необходим для уменьшениярастворимости Ма 504 . Вода или засоленный конденсат подаются в такомколичестве, чтобы полностью растворить МаС. Избыточное количество во ды нежелательно, так как это приведет к неоправданныю потерям твердогоМа 104, Пульпа Ма 504 из растворителя подается в осветлитель, иэ которого через мешалку и сгуститель подается на центрифугу.О Готовый продукт содержит в пеРесчете на сухое вещество 99,0 Ма 504и 1,0 МаС 1. Слив из осветлителя ифугат сульфатной центрифуги, содержащие 5,0 Ма 504, 25 МаС 1, воэвра 15 щаются в начало процесса, поддерживая концентрацию твердой фазы в вы. парной системе 25-35 весВыделение сульфата натрия попредлагаемому способу с применениемЩ гидравлической классификации позво:лит повысить степень извлеченияМа 504 за один цикл примерно в 2-2,5раза. Процесс кристаллизации Ма 504,склонного к перенасыщению, заменентехнологически более управляеьымпроцессом растворения избытка МаС 1 втвердой Фазе, при этом концентрацияМа 504 в твердой фазе повышается(без учета рециркуляции сгущенногопродукта) с 1,5-2,0 до 4-5. Введение рециркуляции сгущенного продуктапозволяет повысить концентрациютвердой фазы Ма 504 до 25.-35, чтостабилизирует работу узлов сгущенияи центрифугирования пульпы Ма 504 .формула изобретения1. Способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов,включающий их упаривание с получением смешанной соли и последующий нагрей маточного рассола, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения целевого продукта, смешанную соль подвергаютгидравлической классификации, отде"5 ляют сульфат натрия из продуктаклассификации, а образовавшийся рассол направляют на стадию нагрева.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что упаривание раст 50 вора ведут до содержания в смешаннойсоли 14-20 вес. сульфата натрия, авыделение сульфата натрия,из продукта классификации проводят растворением хлорида натрия.Ц Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологический регламент Кучукского сульфатного комбината, 1961,с. 15"16,2. Патент Швейцарии 9 454796,кл, В 01 0 1/26, 28.06,68.