151368
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 151368
Текст
е ПИСАНИЕ ИЗОБРКТКНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТЕУ 7 одписная группа Л" Б, Р,и,ж иатнер,АТУРНАЯ СТАЯ Заявлено 4 якзо делам изобретени в КомитетОпубликова о и Ькллетене изо Изобретение относится к сталям, предн 1 ня арматурных стержней периодического п но папряженных железобетонных конструкциИзвестные стали, содержащие углерод обеспечивают достаточно высоких механичесДля повышения прочностных свойств арматурная сталь следующего состава (в % 1 анец 1,5 - 1,8; кремний 0,7 - 1,0; хром 0,6 - лее 0,05 каждого,Высокие показатели пластичности н про со следующим ьидоизменснным составом (в марганец 0,9 - 1,2; кремний 0,6 - 0,9; хром 0,25; марганец 1,0 - 1,5; кремний 1,0 - 1,5; х 0,15; в) углерод 0,20 - 0,27; марганец 1,3 - 1 О,б - 0,9; титан 0,08 - 0,15.Предлагаемая арматурная сталь обесп тели при испытании механических свойств не менее 90 кг/л 1 л 1 з, предел текучести 60 кг/ ние 6%, Она хорошо сваривается,методом ной стыковой свар 1 и. Указанные прочнос были получены,при испытаниях образцов, метром 14 - 32 ми. азначенньврофиля дляй.марганецких сзойстварматуры): углерод 009; сера и для изготовле предваритель и кремний, не арматуры.предлагается ,20 - 0,27; марфосфор не боч 1 гости имеют также%): а) углерод 0,261,2 - 1,5; б) углеродром 1,0 - 1,3 и титан ,6; кремний 1,0 - 1,5; стали - 0,35;0,18 - 0,08 хром тения изо Предме 1, Ар м атур н ая сталь, сод отличающаяся тем, что, с целв, А, Н, Царицын, К. С. Алфер П. Мерщий я 1961 г. за73706922и открытий при Совете Министров СССРетенпй и товарных знаков14 за 1966 ечивает следующие показавременное сопротивление лл 1-, относительное удлинеэлектродуговой и контакттные характеристики стали арматурных стержней диакащгя углерод, марганец, кремний, повышения прочностных свойств, она151368согдержит (в % ): углерода 0,20 - 0,27; марганца 1,5 - 1,8; кремния 0,7 - 1,0; хрома 0,6 - -0,9; серы и фосфора не более 0,05 каждого,2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит (в %): углерода 0,26 - 0,35; марганца 0,9 - 1,2; кремния 0,6 - 0,9; хрома 1,2 - 1,5.3. Сталь по и. 1, отличающаяся тем, что оа содержит (в %): углерода 0,18 - 0,25; мар)ганца 1,0 - 1,5; кремния 1,0 - 1,5; хрома 1,0 - 1,3 н в нее дополнительно вводят титан вколичестве 0,08 - 0,15.4, Сталь,по п, 1, отличающаяся тем, что она содержит (в %): углерода 0,20 - 0,27; марганца 1,3 - 1,6; кремния 1,0 - 1,5; хрома 0,6 - 0,9 и в нее дополительно вводят титан в количестве 0,08 - 0,15.редактор Р. ЧистоваТехред Л, К. ТкаченкоКорректор Г. П. ЗиминаПодп, к печати 5/Х 1 - 65 г. Формат бум. 70 Х 108/16 Объем 0,18 изд. л. Заказ 298617 Тираж 900 Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобрегсний и открытий ССС 1 а Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
737069
МПК / Метки
МПК: C22C 38/60
Метки: 151368
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-151368-151368.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">151368</a>
Высоколегированная сталь
Номер патента: 858573
Опубликовано: 23.08.1981
МПК: C22C 38/48
Метки: высоколегированная, сталь
...0,35-0,55Никель 31-38 ты исследования науглеро партии стали составовы в табл 1 Резульживания нпредставл ав с омпоненты 20858573 Продолжение табл. 3 тельное удлинение после обработкипри 1150-1200 С для стали тех же со-ставов представлены в табл,Э. Компоненты Состав стали1Таблица 3 мьаа ееСоставы стали 1 2 Эме еют 1,5 1,3 1 9 1 а 1 1,9 1,05 0,05 0,23 1,6 КремнийВольфрамНиобийАзот Сопротивление ползучести,1 О кг/мм1,7 12 12,35 11,40 0,13 Относительноеудлинение,В 20 17,5 24 соотношении, вес.%:Углерод 0,35-0,55Никель 31-38ЗО Хром 25-35Марганец 0,8-1,6Кремний 1,2-1,6Вольфрам 1-2Ниобий 1, 1-2Азот О, 05-0, 25Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Специальные стали и сплавы,4 О Справочник...
Способ изготовления отливок из высоколегированных сталей, склонных к пленообразованию
Номер патента: 1560389
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Баландин, Иванайский, Круглов, Уразбаев
МПК: B22D 27/08
Метки: высоколегированных, отливок, пленообразованию, склонных, сталей
...на литейную форму с лнения ргсплавом и до его гционных колебаний низкой броскоростью 0,6 - 2.5 м/с. В результате воздействия на литейную форму с расплавом вибрационными колебаниями низкой частоты с виброскоростью О,б - 2,5 м/с в металле возникает кавитация. При этом происходит разрушение плены и равномерное распределение по всему объему тугоплавких твердых частиц, из которых состоит плена (Т)0, СгОз ). При таком состоянии плены не образуются ли. тейные дефекты в виде спая. Более того тугоплавкие неметаллицеские включения оказывают модчфицирующее воздействие, измельчая структуру отливки. Таким образом, плена переводится в другое состояние в виде тугоплавких частиц, равномерно распределенных по всему объему.При виброскорости, меньшей...
Электролит для нанесения покрытий сплавом хром-титан
Номер патента: 770276
Опубликовано: 30.03.1982
Авторы: Игнатьев, Кудрявцев, Ляхов, Маркелов, Михайлова, Немченко, Соловьева, Солодкова
МПК: C25D 3/56
Метки: нанесения, покрытий, сплавом, хром-титан, электролит
...- ф Ььл о о олььс-.п иь ьл ь с л со ьь сс о о ЛсОХБ а о оо"ья л ь ььллсчь ( о Р ь що о со ЮЭь ссс с ь ЯЯ ф с Яо 03 о о й е 4 :(Ю о сс а оа 3хо фй афф 3"фосо сОх1 1- Ф до ф х афФ х ф а, сб хй хо с ф й о хо== о;Бахо хй О. Ю й х. Ж 3 о х , ох оф о о о х - ;с ф л; ф г д. Д о"0 Ю( рх =; о аос 3 Р г.:н сбс-оо,ьоьО = Оюф Их оо юосоЭлектролит содержит хромовый ангидрид в количестве 25 в 5 и/л, Использование концентраций ниже 25 г/л сильно снижает электропроводность элекпролита иограничивает допустимые плотности тока и,следовательно, снижает акорость осаждения сплава. Увеличение содержания хромового,ангидрида овыше 500 г/л не позволяетполучать сплавы с,повышенным содержанием титана (Т 1) в осадке. 101 Пр 1 именевие хромовой кислоты и гидроокнои...
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Предыдущий патент: Свариваемая сталь для отливок деталей, несущих высокие нагрузки
Следующий патент: Железобетонное подрельсовое основание
Случайный патент: Воздухораспределитель