148242

Номер патента: 1823884

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Атсуси, Есио, Кодзи, Тетсуги

МПК: C25B 1/46

Метки: гидроксида, металла, щелочного

...щелочного металла посредством фторсодержащей катгонообменной мембраны согласно данному изобретению может осуществляться в известных условиях. Так, например, электролиз осуществляется путем ввода в анодный отсек водного раствора хлорида щелочного металла вплоть до насыщенной концентрации, предпочтительно от 2,5 до 5,0 нормальной концентрации, и, при необходимости, путем ввода в катодный отсек воды или разбавленного гидрата окиси щелочного металла для поддержания концентрации гидрата окиси щелочного металла на желаемом уровне, предпочтительно при температуре в пределах от 50 до 120 С, при плотности тока от 10 до 100 А/дм . Образуется водный раствор гидрата окиси ще.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лочного металла, таких как ионы кальция...

Номер патента: 1011035

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Альфред, Йерг, Херберт, Эдгар

МПК: B01J 21/00

Метки: внутреннего, выхлопных, газов, двигателей, катализатора, носитель, приготовления, сгорания, формованный

...завихрителями, обладаютзначительными преимуществами по сравнению с известными насыпными илисотовыми катализаторами, В трубопроводах отработавших газов достигается высокий коэффициент превращения вредных веществ и поэтому можно или отказаться от насыпных и сотовых систем, или значительно уменьшить их размеры Корпус структурного усилителя можно изготовить изобычных для трубопровода отработанных газов материалов из железа любой толщины. До или после его формования обычными методами металлообработки, например ковкой, вытяжкой, разливкой и т.д., корпус можнополностью или частично снабдить слоем алюминия, наносимого отжигом.В трубопроводах для отработанныхгазов с покрытием из каталитическиактивного материала...

Номер патента: 1068229

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Бабак, Виторский, Гнучев, Графов, Засимчук, Моисеев, Ольшанский, Рабинович, Трощенко, Усков, Шеина

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: вольфрама, спеченных

...извлекают из зажимного приспособления, разбирают и извлекаютпрессованный штапик, который затемспекают.Спекание проводят в печи для спекания вольфрамовых штапиков при2200 С, после чего спеченный материал охлаждают до 1700 ф С и подаютна прокатный стан,Прокатку производят на двухвалковых станах. Валки точно отшлифовывают так, чтобы зазор между ними повсей рабочей длине оставался постоянным. Температура нагрева валков.не превышает 300-350 О С.Температура нагрева материала кначалу процесса составляет 16501680 С, по окончании процесса снижается до 1400-1450 С.После прокатки пластины охлаждаютна воздухе до комнатной температуры,Охлажденные пластины помещают впечь для отжига, где они нагреваютсядо 1200 о С, выдерживаются в течениеодного часа...

Номер патента: 412145

Опубликовано: 25.01.1974

МПК: C01D 3/16

Метки: рассолов

...отстоя в течение 30 лшн - 5 .цг/л.П р и м е р 2. В условия.;" опыта, как в примере 1, при добавлении аммиачого ПАА, гидролзоваого ца 50%, скорость осаждеия осадка составляет 7,9 лг/чсгс, количество примесей в осветленном рассоле 5,8 лгг/.г. Способ очистки рассоагуляптя - гидролизопгда, от,гичтош,ийся техсфикацип очистки, в кгого полиакрилямида псголпакрилалгид со степ75%. лов путем введения ваого полиакрила, что, с цельго птепчестве гидролизоваппользуют яммиачцый ецью пдролизя 50 -Изобретение относится к электрохимическпм производствам, в частности к способам очистки рассолов, поступающих ца электролэ.Известен способ очистки рассолов, заклю чающпйся в том, что для очистки рассолов от попов кальция ц магния в рассол вводят коагуляцт -...

Номер патента: 445948

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Гаврилов, Жарков, Карманов, Маландин, Харитонов

МПК: H01M 35/32

Метки: аккумулятора, борна, соединения, токоотводами, щелочного, электродов

...сварки.Указанная ионструкционная высоты от места сварки до поверх- ности электродов определяется большим тепловыделением в зоне дуговой ою 1 ки и необходимостью исключения подгорания активных мааемоиу способу сиии процесса и улучО.Г. Маландин, С.Д. Харитонов, В.Д.Карманов, В.Д.Жарков иА.И.Гаврилов3г 49 щения удельных электричеси; а; - рактеристик сОбранны 8 в сто 1 ку т-". коотводц разделюи на части, отги бают под углом 90 О, прижимают к горизонтайьной части борна и свари= . вают током 30-40 а при напряжении 25-30 в и расходе аргона 75- 100 л/час в течение 5-10 мин, а охлаждение ведут при расхоже сжа= того воздуха 73-130 л/час.,На чертеже схематически изоб- ражен пример выполнения предложен: ного способа.Способ заключается в...