152476

Номер патента: 1792445

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Братерская, Донцова, Коробский, Кохановский, Мрачковский, Наливайко

МПК: C22C 9/00, H01H 1/02

Метки: контактов, материал, меди, основе, спеченный, электрических

...900-10000 С йолймеризуются в МоОз); 50- сокращает время горения дуги за счетувеличения потенциала ионизации молекулМ 003.Графит (С) - препятствует свариваниюконтактов, так как графит не плавится и сила сцепления его с металлом достаточно низкая;- предотвращает окисление рабочих поверхностей контактов за счет восстановительного газа СО, С 02, образовывающегося под воздействием электрической дуги;- снижает время горения дуги за счет отдувного эффекта, которым обладает газ СО и СО 2;- повышает электроэрозионную стойкость контактного материала, за счет образования карбидов молибдена Мо 2 С,Никель - повышает прочность материала и создает беспористую микроструктуру на рабочей поверхности при воздействии энергии электрической дуги,...

Номер патента: 1836473

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Задиранов, Стрельцов

МПК: C22B 7/04, C22C 1/06

Метки: вторичного, меди, основе, сплавов, сырья

...заданной плотности, растворить окисную пленку на поверхности королька металла по всему объему брикета при плавке и удалить в шлак неметаллические включения,Уменьшение заданного соотношения (уменьшение количества флюса) ухудшает условия контакта флюса с корольками металла, окисная пленка и неметаллическиевключения удаляются не полностью, увеличиваются потери металла со шлаком.15 Увеличение заданного соотношенияуменьшает плотность брикета, ухудшает уьловия его глубокого погружения в расплав,что также увеличивает потери металла сошлаком.20 Брикетирование указанной смесиосуществляют до плотности брикета6,40-7,0 г/см, что обеспечивает погружезние брикета на достаточную глубину. Позволяет, как сказано вь 1 ше, растворить окиснуюпленку на...

Номер патента: 861389

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Бендерская, Голубев, Косинцев, Марцоха, Соловьев, Халуповский, Хижа

МПК: C09K 11/12

Метки: бария, люминофора, основе, титанатфосфата, шихта

...присутствия несвязанного Т 10в люминофоре.Содержание ВаНР 04 в шихте более81, вес, 7 и Т 10 менее 13,4 вес,%,приводит к снижению световой отдачии стабильности светового потоказа чет увеличения примесной фазысостава Ва Р ОСодержание ВаГ НГ в шихте менее1,1 вес,7. и оолее 3,6 вес.%,Ва Р 40 менее 3,7 вес.% приводит3 4 6к образованию нелюминесцирующих фаэсостава: Ва 0 Т 10 РО, 4 ВаО 3 Т 10Р О увеличению содержания несвязайного Т 102 в люминофоре, что способствует световой отдачи и стабильности светового потока.Содержание Ва.Р О . в шихте более10 вес.7 снижает температуру прокаливания шихты люминофора, уменьшает скорость реакции связывания Т 10в люминесцирующую фазу, что приводитк снижению световой отдачи, стабильности светового потока, а...

Номер патента: 1196133

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Гершов, Кривоногов, Погребецкая, Удалинкина

МПК: B22F 1/00, C04B 35/26

Метки: бария, магнитов, основе, постоянных, феррита, шихта

...магниты из предлагаемой шихты (примеры 1-3) изготавли" вали путем введения в исходную смесь порош.сов Феррита бария (ВаО 5,5 Ре 05) и углекислого стронция (БгСО 5), взятых в соотношениях, указанных в таблице, дополнительной добавки порошка аморфного бора в количестве 0,05-0,15 мас.7., Кроме того были приготовлены составы предлагаемой шихты при соотношениях компонентов, выходящих за предлагаемые пределы по содержанию аморфного бора (примеры 4 и 5). Приготовленные смеси подвергалисухому и мокрому помолу и прессованию в магнитном поле,Затем полученные брикеты спекалипри температуре 040-1100 С. В таблице приведены магнитные характеристики ( остаточная магнитная индукцияВг, коэрцитивная сила по нндуктив"ности Нс , коэрцитивная сила по на 0...

Номер патента: 1498808

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Комаров, Рапопорт, Урбанович, Ходосевич

МПК: C22C 1/05, C22C 32/00, C22C 9/08

Метки: материал, меди, основе, порошковый, фрикционный

...Сг)7 Си (Ре, Сг) СПредложенный порошковый фрикционный материал на основе меди, содержащий, мас.%: олово 6-9; свинец 4-6, железо 2-4; графит 2-6; ситали 1- 30; дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10.Состав и свойства материалов предены в таблице. 801498808(54) ПОРОШКОВБЙ ФРИКЦИОННЫИ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ(57) Изобретение относится к порошко вой металлургии. Целью изобретения является повышение коэффициента трения, износостойкости и коррозионной стойкости. Порошковый фрикционный материал содержит, мас.Х олово 6-9, свинец 4-6; железо 2-4; графит 2-6; ситалл 1-30, дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10, медь остальное. Предложенный материап используется в качестве материала накладок для фрикционных дисков...