Способ тепловой правки стального проката

.В ов ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт черной металлургии иНижнеднепровский трубопрокатный завод им. К.Либкнехта(56) Авторское свидетельство СССРУ 269185, кл. С 21 Э 8/00, 1969.(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ПРАВКИ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА(57) Изобретение относится к тепловой правке, в частности к технологииправки кольцевых изделий. Цель изобретения - увеличение трещиностойкости проката в местах перехода боковых граней к наружной поверхностипри производстве массивных изделийтипа колец. Способ включает нагрев и пластическую деформацию. Новым в способе является то, что по достижении температуры 520-590 С осуществляютопластическую деформацию с обжатием 1-6 Е и скоростью 0,05-0,2 с " . По завершении пластической деформации У ведут отпуск при температуре Т = Т + (0-50 С), где Т - фактическая температура начала деформации ( С). Приведенные параметры тепловой правки дают возможность выйти за пределы динамического деформационного старения, приводящего к охрупчиванию. Пластическая деформация, осуществляемая в данном температурном интервале при указанных значениях обжатия и скорости, обеспечивает для проката из среднеуглеродистых сталей достижение оптимального уровня прочности и вязкости благодаря созданию полигональных границв структурно свободном феррите и феррите перлита. Необходимость проведения после пластической деформации отпуска обусловлена выделением мелкодисперсных карбонитридов, затрудняющих протекание рекристаллизационных и полигонизационных процессов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.1 13Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности ктехнологии правки кольцевых изделий.Целью изобретения является повыше ние качества правки эа счет увеличения трещиностойкости проката вместах перехода боковых граней к наружной поверхности при производствеизделий типа колец.Сущность способа заключается вследующем,Кольцевые изделия непосредственнопосле прокатки подвергают термической обработке - противофлокенной обработке, нормализации, закалке сотпуском для получения требуемойструктуры и комплекса свойств. Впроцессе термообработки горячие изделия поступают в правильную машинудля придания им нужной Формы и размеров. По достижении температуры 520 о590 С осуществляют пластическую деФормацию с обжатием 1-67 и скоростью0,05-0,2 с ". Приведенные параметрытепловой правки дают возможностьвыйти за пределы динамического деФормационного старения, приводящегок охрупчиванию стали. Пластическаядеформация, осуществляемая в данномтемпературном интервале при указанных значениях обжатия и скорости,обеспечивает для проката иэ среднеуглеродистых сталей достижение оптимального уровня прочности и вязкостибпагодаря созданию полигональныхграниц в структурно свободном феррите и Феррите перлита. Необходимостьпроведения для проката из низколегированных сталей по завершении пластической деформации отпуска при температуре, превышающей Фактическуютемпературу начала деформации на0-50"С, обусловлена выделением мелкодисперсных карбонитридов, затрудняющих протекание рекристаллизационных и полигонизационных процессов.П р и и е р 1. Проводят правкугорячекатаных колец с поперечным сечением .100 х 100 мм, изготовленных изсреднеуглеродистой конструкционнойстали состава, %; углерод 0,48; марганец 0,59; кремний 0,29;желеэо -остальное (содержание хрома, никеля,меди не более 0,25% каждого). Кольца предварительно замедленно охлаждают, что обеспечивает окбнчание структурных превращений приотемпературе около 600 С, 18318 В таблице приведены показатели попримерам 1-4. 40 45 50 55 В случае осуществления правки при550 С с обжатием 4% и скоростью 01 собеспечивается достижение оптимального соотношения прочностных и пластических свойств, вязкости и трещиностойкости стального проката.Проводить правку со скоростью(0,05 снецелесообразно ввиду су"щественного снижения производительности оборудования, а при скоростисвыше 0,2 с " имеет место динамическоедеформационное старение.Если пластическую деформацию осуществлять при 600 С с обжатием 77.,то не обеспечиваются размеры колец,оа правка при 510 С с обжатием (1%приводит к невыполнению требованийГОСТа по относительному удлинениюи вязкости,Использование предлагаемого способа тепловой правки стального проката обеспечивает по сравнению с иэ 2По достижении температуры 550 Сосуществляют пластическую деформациюс обжатием 47 и скоростью 0 1 с-,При этой температуре металл имеетсравнительно небольшой предел текучести, что позволяет легко получитьтребуемую деформацию.П р и м е р 2, Проводится правканормализованных с 850 С колец соглас 10 но примеру 1.П р и м е р 3. Проводится правкаколец после закалки в баке.с водой стемпературой аустенизации 850 С ио,отпуска при 600 С в течение 2 ч сог 15 ласно примеру 1.П р и м е р 4. Проводится правканормализованных с 850 С колец с поперечным сечением 100 х 100 мм, изготовленных из низколегированной конструк 20 ционной,стали состава., 7.: углерод0,48; марганец 0,59; кремний 0,29;ванадий 0,17; остальное - железо (содержание хрома, никеля, меди не более 0,257, каждого).25 Кольца предварительно замедленноохлаждают, что обеспечивает окончание структурных превращений при температуре около 600 С.По достижении температуры 500 СЭО0 осуществляют пластическую деформацию с обжатием 4% и скоростью 0,1 с-.По завершении деформирования проводят отпуск изделий при 575 С в течение 2 ч.Заказ 2456/8 Тираж 732 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР,по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,вестными способами увеличение трещиностойкости проката при производствемассивных изделий типа колец,Формула изобретения1. Способ тепловой правки стального проката из среднеуглеродистых и низколегированных сталей, включающий нагрев изделия и последующую его пластическую деформацию обжатием, 10 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества правки за 1 18 4счет увеличения трещиностойкости проката в местах перехода боковых гра- ней к наружной поверхности изделий типа колец, по достижении температуры 520-590 С осуществляют пластическую деформацию с обжатием 1-67, и скоростью 0,05-0,2 с2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что поСле пластической деформации ведут отпуск при Т =Т+(0-50 С), где Т - температураРначала деформации, С.