Способ упрочнения отверстий изделия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК цч) а) 1 4 С 21 П Я/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нный ин- таллургикл,4-/5. 1 табл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Украинский государствеститут по проектированию меческих заводов(56) Авторское свидетельство ССВ 761582, кл. С 21 В 7/02, 1980.Авторское свидетельство СССРУ 594192, С 2 1 В 7/04, 1978.(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ(57) Изобретение относится к деформационной обработке металлов и может быть использовано при изготовлении траков гусеничных машин. Цель изобретения - увеличение срока службы изделия путем увеличения твердости внутренней поверхности отверстия. Сущность изобретения заключается в том, что на внутреннюю поверхность отверстия детали наносят продольные углубления призматической формы с профилем равнобедренного треугольника глубиной 1,5-2,5 мм и углом у вершины 60-90 . Причем отношение разме- аФ ров основания углубления к прилежащей площадке поверхности отверстия1397508 240 Известный 360-400 Предлагаемый ВНИИПИ Заказ 2567/27 Тираж 545 Подписное Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул,.Проектная,Изобретение относится к деформаиионной обработке металлов и можетбыть использовано при изготовлениитраков гусеничных машин. 5Цель изобретения - увеличение срока службы изделия путем увеличениятвердости внутренней поверхности отверстия,Сущность изобретения заключается 10в том, что на поверхность отверстиядетали наносят продольные углубле:,ния призматической формы с профилемравнобедренного треугольника глубиной 1,5-2,5 мм и углом у вершины 60- 15о90 последующим их выглаживанием,причем отношение размеров основанияуглубления к прилегающей площадкеповерхности отверстия составляет1/4-1/5. 20Упрочнение в. предлагаемом способепроисходит не только за счет скопления дислокаций, но и за счет наклепа у вершины углубления. Так каксогласно теории дислокаций наибольшее скопление. дислокаций наблюдается у вершин (в устье) острых надрезов.Нанесение углублений меньше 1,5 ммне позволяет получить упрочненный 30слой достаточной глубины. Нанесениеуглублений больше 2,5 мм вызывает.трудности при их выглаживании и опасность перенаклепа, при .котором охрупчивается и отслаивается упрочненный слой, Угол у вершины углубления,а следовательно, и у соответствующегоинструмента менее 60 вызывает такназываемое заклинивание инструментаи при увеличении давления приводит коткаливанию частиц поверхности отверстия.оУгол больше .90 при ограниченномдиаметре отверстий не позволяет нанести достаточное количество углублении необходимых размеров и смодупировать острый надрез. При соотношении размеров основания углубления кприлегающей площадке поверхности отверстия меньше 1/4 исключается нанесение достаточного количества углублений для равномерного упрочнениявсей поверхности отверстия, При соотношении больше 1/5 значительно увеличивается нагрузка на обрабатывающий инструмент вследствие увеличенияповерхности контакта,П р и м е р. На поверхность отверстия детали, например трака гусеничной машины, протяжной, имеющей по пе,риметру выступы треугольной формы ивыполненной из закаленной стали НХ 15,наносят углубления в форме равнобедренного треугольника глубиной 1,52,5 мм и углом у вершины 60-90 . Затем выглаживающей протяжкой, диаметркоторой равен эффективному диаметруотверстия трака, выглаживают нанесенные ранее углубления.Использование предлагаемого способа, как следует из таблицы, позволяет увеличить твердость поверхностиотверстия детали в 2 раза. Упрочнение по способу Твердость поБрюнелю, НВ Формула изобретения Способ упрочнения отверстий изделия, включающий пластическое деформирование внутренней поверхности отверстия с созданием чередующихся впадин и выступов с заданным профилем и соотношением размеров оснований впадин и выступов, заданным образом расположенных относительно оси отверстия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения срока службы иэделия путем увеличения твердости внутренней поверхности отверстия, впадины создают в виде равнобедренного треугольника с вершиной угла величиной 60-90 , внедренного в тело изделия на глубину 1,5-2,5 мм с расположением основания на внутренней поверхности отверстия и с соотношением размеров оснований впадины и выступа 1/4 - 1/5, причем впадины и выступы располагают вдоль оси отверстия.