Способ контролируемой прокатки толстого листа

(19) (1 51)4 С 2101 РВСЯ,) , 13 " ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ скии ин- исследо- еталлурГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ждановский металлургичеститут и Центральный научновательский институт черной мгии им.И,П,Бардина(56) Селиванов М.В. Формированиеструктуры и свойств при термомеханической обработке толстого листа, Обзорная информация, Черметинформациявып. 1, - М., 1984, с,13,(54) СПОСОБ КОНТРОЛИРУЕМОЙ ПРОКАТКИТОЛСТОГО ЛИСТА(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, конкретно к производству толстого листа, и может быть использовано для получения высококачественной листовой заготовки, например для газопроводных труб, предназначенных для работы в условиях Крайнего Севера. Цель - повышение качества готового проката. После нагревазаготовки до 1050-12500 С и черновойпрокатки проводят охлаждение подкатадо 800-900 С со скоростью 3,0-8,0 С/си затем до температуры начала чистовой прокатки со скоростью, определяемой из заявленного соотношения. Затем осуществляют чистовую прокатку.1 з.п, ф-лы, 2 табл.1390245 Продолжение табл. 1 Параметры способа Режим 1 г Ударная вязкость,кг см/смКСЧ6-12 14-16 12-15 КСЧ Неравномерностьтемператур посечению, ЬТ, С 23 43 55,5 с Интенсивност Средний диМакси- мальная Значение Т (конец ин тервалаинтенсивПараметры способа неравномерность темпера аметр охлажде ния (на поверхности),С/с аусте- нитноОбщее время охлаждения, с го зерна, мкм ного охтур потолщине,С 80 лажде-.ния), С 64 64 Прочность,кг/мм Пластичность (относительное удлинение), 7. 900 126,4 17,2 0,5 20 Изобретение относится к чернойметаллургии, конкретно к производству толстого листа, и может быть использовано для получения высокока 5чественной листовой заготовки, напри.мер для газопроводных труб, предназначенных для работы в условиях Крайнего Севера.Целью изобретения является повыше Оние качества готового проката путемулучшения структуры металла и стабилизация механических свойств по объему листа.На стане Дуоосуществляютопытные прокатки ло контролируемымрежимам с интенсивным охлаждениемпо двум параметрам, Материал прокат-ки - низколегированная сталь 09 Г 2 ФБ,температура нагрева 1200 С, температура черновой прокатки 1150-980 С,температура чистовой прокатки 730 -690 С,Режим 1, МеМцеформационное охлаждение (по известному способу): водогазовая смесь с раходом 12 мз /ч, скорость охлаждения в диапазоне температур 980-730 фС 4,2 фС/с.Режим 2. Охлаждение (по предлагаемому способу); ступенчатое охлаждение - водогазовая смесь с расходомводы 18,5 м/ч, скорость охлаждения6,2 С/с в диапазоне температур 980830 С и охлаждение на воздухе (с вентилятором) со скоростью охлаждения1,8 С/с в диапазоне температур 830730 С.Температуру контролируют с помощью термопар, зачеканенных в прокатываемую заготовку вблизи поверхности в осевой зоне, Оценку значений ведут по показаниям поверхностей температуры,Результаты, полученные при прокаткеприведены в табл, 1. 45Таблица В режиме 1 охлаждения наблюдают нарушение технологии - дополнительный разогрев подката при чистовой прокатке непосредственно при деформации эа счет повышенной температуры центральной части.Заданное время ( ) охлаждения (время между прокатками в черновой и чистовой клетями) составляет 80 с (удвоенный темп прокатки).Интенсивное охлаждение ( ,) длит 980-830ся ----- = 24 5 с. Время мягкого6,2охлаждения и искомая интенсивность мягкого"охлаждения 830 - 730С = ------ = 1,8 С/с 55,5 Для обоснования предлагаемых пределов температуры смены охлаждения подката в табл. 2 приведены данные по влиянию этой температуры на средний диаметр зерна и температурную неоднородность по толщине.Т а б л и ц а 255 60,2 18,8 32,0 20,6 28,2 22,5 21,4 29,2 20,4 42,5 122,5 18,3 29, 7 21,4 26,2 23,2 19,5 30,0 19,2 48,2 120,5 18,5 55,2 20,5 26,3 22,0 Параметры экспериментальной прокатки: температура нагрева 1150 С; толщина подката (после черновой прокатки) 48 мм; начало охлаждения (температура после черновой прокатки 1030 С.Значения размера зерна и,температурной неравномерности определяют как средние по трем измерениям.Известный способ вызывает значительную неравномерность температурпо толщине листа и существеннуюструктурную неоднородность, что является причиной нестабильности механических свойств. Например, в низколегированных сталях такие условияохлаждения приводят к повышению вповерхностных слоях толстолистовогопроката закалочных структур - бейнита и мартенсита, что резко снижает пластичность и ударную вязкость стаСравнительные испытания показывают, что в отличие от известного способа, предлагаемый обеспечивает практически равномерное распределениетемпературы по высоте (толщине) проката и отсутствие анизотропии струкПри этом необходимо отметить, чтоизвестная технология плохо согласуется с ритмом прокатки в реальных условиях (время охлаждения не совпадаетс временем пластической деформациив клетях), более энергоемка (требуетэнергетических затрат на охлаждениев течение всего междеформационногопериода без дополнительного улучшения показателей проката) и, крометого, вызывает дополнительный разогрев проката при чистовой прокатке,что приводит к нарушению технологии. Формула изобретения1. Способ контролируемой прокаткитолстого листа, включающий нагрев заготовки до заданной температуры аустенизации, черновую прокатку, охлаждение подката с заданной скоростью 30 до температуры начала чистовой прокатки и чистовую прокатку по контролируемым режимам, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повыше ния качества готового проката путем улучшения структуры металла и стабилизации механических свойств по объему листа, подкат охлаждают с заданной скоростью до 800-900 С, а затем охлаждение продолжают с меньшей ско ростью, определяемой из соотношения скорость охлаждения подката в диапазоне температур отт р до ТнС/с фтемпература завершения охлаждения подката с заданной скоростью,С;температура начала чистовой прокатки,С;заданное время охлаждения подката между черновой и чистовой клетями, с; время охлаждения подката с заданной скоростью непосредственно после черновой про- катки, с.13902452. Способ по п.2, о т л и ч а ю - та до 800-900 С осуществляют со скощ и й с я тем, что охлаждение подка- ростью 3-8 С/с,Составитель В.Китайский Редактор Н.Гунько Техред М,Ходанич Корректор С,Иекмар Заказ 1736/28 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4