Способ изготовления инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) 1 0 8/00 9/2 РЕТЕНИЯ сталеи пе л ретения - пови уменьшениеЗаготовки нагаустенизациикой деформациротов на метр У 29й металлургически жнева Ю.Г.Р нов,В.В.Котя тько(53) (56) У 62 57) Изобр ме ургии изго но п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 4008806/3 1-02 (22) 14.10.85 (46) 07.08.87. Бюл, (71) Днепропетровск институт им. Л.И.Бр (72) И,Е,Долженков, Л.С.Кривуша, А,Ю.Шп 621. 785. 787, 4 (088. 8)Авторское свидетельство886, кл. С 21 П 9/18,Р 7/14, 1978.торское свидетельство С305, кл. С 21 0 8/00,Э 1/78; С 21 П 9/22, 19 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕ ние относится к области может быть использовавлении инструмента из р итного класса. Цель изобышение износостойкостикоробления инструмента.ревают до температурыи подвергают пластичеси кручением. Число ободлины заготовки опредек 1,ляют по формуле и = в в , гдедВдлина, Р - диаметр заготовки, к коэффициент пластической деформации при растяжении. Затем заготовки . куют с обжатием 10-303 при температуре на 10-75 С выше Ас, охлаждают в масле, отжигают в интервале температур (Ас, - 50 С) в (Ас+ 20 С), Производят механическую обработку, затем нагревают до температуры закалки и охлаждают в масле с критическойо скоростью до температуры на 10-35 С выше Мн, отпускают и шлифуют. 1 табл.и Показатели для способа Свойства извест ногопредлагаемого 1 1 23 1,6-1,73 1,73-2,010-30 30-40 Обжатие в конце ковки, Е 5-10 Температура в концековки, Со Износостойкость ножей 0,2 - 0,4 О,2-0,4 0-0,2 Коробление ножей ВНИИПИ Заказ 3455/30 Тираж 549 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 11328Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано при изготовлении инструмента из сталей перлитного класса.Цель изобретения - повышение иэносостойкости и уменьшение коробления.Способ осуществляют следующим образом.Заготовки из стали 5 ХВ 2 С диаметром 30 мм, длиной 400 мм нагревают до 1050-1150 С и подвергают кручению. Деформацию растяжения на поверхности 1007 (к 1,73, и "- 7,3 оборота). Затем заготовки куют на пластины толщиной 11 мм при температуре. Ас + (10-75 СЗ с обжатием 10-307., охлаж - дают в масле и подвергают отжигу при температуре на 20 С ниже Ас в тече 20 ние 6 ч. Далее проводят механическую 1 обработку - изготавливают инструмент. Готовый инструмент нагревают до температуры закалки и охлаждают в масле, Инструмент отпускают в течение 2 ч при 350 С и шлифуют. В таблице приведены износостойкость и коробление ножей известного и предлагаемого способов в зависимости от параметров обработки.30 Формула изобретенияСпособ изготовления инструмента преимущественно ножей из стадей перДеформация кручения на поверхности (коэффициент к) Температура правки (прерыва охлаждения) С 391 2литного класса, включающий нагрев заготовки до температуры аустенизации, пластическую деформацию, закалку, отжиг в интервале температур Ас -50 - Ас 20 С, ускоренное охлаждение, механическую обработку, повторную аустенизацию, закалку и отпуск, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости и уменьшения коробления, пластическую деформацию нагретых до температуры аустенизации заготовок осуществляют сначала кручением, при этом число оборотов на метр длины заготовки при кручении определяют по формуле где Е длина 3Р - диаметр заготовки;к - коэффициент, показывающийстепень пластической деформации растяжением на поверхности заготовки при кручении, а затем - ковкой с обжатием 10-307. при температуре на 10-75 С выше Ас, а охлаждение после второй аустенизации ведут с критической скоростью до температуры 10-35 С выше Мн и охлаждают в масле. Ас+5-10Ас, +10-75 Ас +75-1001"1 ф 1 1, 15-1,20 1-1, 1 Мн +5-10 Мн +10-35 Мн +35-60
СмотретьЗаявка
4008806, 14.10.1985
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Л. И. БРЕЖНЕВА
ДОЛЖЕНКОВ ИВАН ЕГОРОВИЧ, РУФАНОВ ЮРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, КРИВУША ЛЮДМИЛА СЕРГЕЕВНА, ШПОРТЬКО АННА ЮРЬЕВНА, КОТЯЕВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
Метки: инструмента
Опубликовано: 07.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1328391-sposob-izgotovleniya-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления инструмента</a>
Способ термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1837079
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Ворошнин, Шматов, Щебров
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, термической
...предлагаемого способа желательным является проведениеподогрева при температуре 780-880 С сцелью умеьшения деформации и трещинообразования инструмента.20 Применение предлагаемого способатребует,.так же как и при традиционнойзакалке, обязательного проведения двухили трехкратного отпуска (540-560 С, 1 ч),для получения высокой прочности и вторичной твердости, снятия закалочных напряжений и превращения остаточного аустенита вмартенсит,Предлагаемый способ распространяется на все стали, принадлежащие к классу30 быстрорежущих с той лишь разницей, чтодля каждой марки быстрорежущей сталиимеется своя оптимальная температура нагрева и охлаждения при проведении предварительного и дополнительного35 термоциклирования.П р и м е р,...
Способ окончательной формовкиполуцилиндров из предварительносогнутой c неравномерной по поперечномусечению деформацией растяжения ссжатия продольных волокон заготовкии рабочий инструмент штампа дляосуществления
Номер патента: 810334
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Буксбаум, Ериклинцев, Калинин, Новиков, Сергеев, Халамез
МПК: B21D 5/01
Метки: волокон, деформацией, дляосуществления, заготовкии, инструмент, неравномерной, окончательной, поперечномусечению, предварительносогнутой, продольных, рабочий, растяжения, ссжатия, формовкиполуцилиндров, штампа
...полуцилиндра; на фиг. 2 - корпус штампа с инструментом окончательной формовки, поперечное сечение,Способ осуществляют следующим образом. Предварительно сформированную заготовку задают в пресс окончательной формовки, При этом продольные волокна на участке дна 1 заготовки растянуты, на участке 2 между дном и кромками укорочены, в районе 3 кромок растянуты, Наносят антифрикционный слой на поверхность контакта инструмента с участком 2 заготовки, Обжимают заготовку до полуцилиндрической формы. Максимальную тангенциальную деформацию сжатия и максимальную продольную деформацию растяжения локализуют на участках 2, которые ограничены образующими, отстоящими от дна на угол преимущественно 15 - 30 и от плоскости разъема на угол преимущественно...
Способ определения кинетических параметров растворения твердых веществ в расплавах металлов и сплавов при температурах выше 1000 с
Номер патента: 958913
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Анишин, Билецкий, Московка, Шумихин
МПК: G01N 13/00
Метки: веществ, выше, кинетических, металлов, параметров, расплавах, растворения, сплавов, твердых, температурах
...растворения добавки, если скорость выделения тепла при растворении сравнима со скоростью тепло- обмена со стенкой.На чертеже показана экспериментальная кривая зависимости Ь Т(т) для процесса растворения графита в железоуглеродистом расплаве,Время 7. определяет сброс добавки в расплав,- начало растворения, к - его конец. При этом температура расплава изменяется от 1, до 1 к ,ЬЬТ 4 Т, = Се 6 Т;(3) где Се - теплоемкость расплава,Левая часть уравнения выражает количество тепла, отданного стенкой в расплав за время д. Правый член равен количеству тепла, полученному расплавом при изменении его температуры на йТ за время д ъ, Скорость выравнивания температуры в расплаве гораздо выше скорости тепло- отдачи от стенки. Это вытекает из...
Способ термической обработки чугуна для инструмента
Номер патента: 1407972
Опубликовано: 07.07.1988
Автор: Белов
МПК: C21D 5/00
Метки: инструмента, термической, чугуна
...чугуна показывает, что зти величины не совпадают друг с другом (подсчет производится по плмади, которую карбиды занимаются н плоскости микрошлифа): в последнем случае карбидов приблизительно на 5-8 Е больше. Что свидетельствует о том, что н процессе томления происходят це только качественные, но и количественные изменения хромонольфрамовой карбидной фазы (количестно первичных карбидов ванадия, их форма и размеры при томлении остаются практически одними и теми же).Образование при томлении дополнительного количества более стойких габаритов требует расхода легирующих элементов и углерода, которые поступают иэ твердого раствора. Снгщение их концентрации в твердом растворе автоматически приводит к его обогащению железом и...
Способ прессования профильной заготовки и инструмент для его осуществления
Номер патента: 1697918
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Калантырь, Кравченко, Станкевич, Чмых, Шамало
МПК: B21C 23/08
Метки: заготовки, инструмент, прессования, профильной
...участок матрицы он начинает заполнять объем выходной части матрицы 7 (фиг, 2, слева). Одновременно продолжается прошивка слитка, а также, в дальнейшем, прошивка части металла, заполнившего объем выходной части матрицы (фиг, 2, слева). После окончательной прошивки слитка часть металла пробки заполнит, предварительно, объем выходного участка матрицы, а часть отделится прошив- ником от прошитого полуфабриката при выходе прошивника в отверстие упора 8 (фиг, 2, слева), При этом полного заполнения объема выходного участка матрицы не будет (особенно при сложной конфигурации формы этого объема), Для полного заполнения до начала выпрессовки прошитого слитка осуществляют операцию подпрессовки переднего конца прошитого слитка путем перемещения...
Предыдущий патент: Состав покрытия для защиты металлических поверхностей от окисления
Следующий патент: Способ термической обработки железнодорожных бандажей
Случайный патент: Устройство для очистки бурового раствора