C21C 7/064 — удаление фосфора; удаление серы

Номер патента: 1266878

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Глике, Глоба, Дворядкин, Кущенко, Найдек, Соколюк, Сычевский, Униговский

МПК: C21C 5/04, C21C 7/064

Метки: внепечной, металла, подготовки, шлака

...шлака, что приводит к повышению содержания фосфора в стали, ухудшению ее качества и снижению стойкости футеровки сталеразливочного ковша эа счет взаимодействия ее со шлаком, содержащим повышенную концентрацию окислов же,леза,15 20 25 30 35 40 45 50 55 Выдержка шалка в шлаковом ковше более 180 мин нецелесообразна вследствие значительного ухудшения жидко- текучести шлака, что приводит к затруднению, а в ряде случаев и невозможности последующей обработки стали.П р и м е р, Перед выпуском стали 45 иэ мартеновской печи емкостью 600 т под носок сталеразливочного ковша устанавливают футерованный шлаковый ковш, закрытый крьппкой с установленными на ней бункерами для раскислителей, В шлаковый ковш до выпуска плавки задают 2 т отходов алюминия...

Номер патента: 1305178

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Вяткин, Гладков, Данилович, Журавлев, Мокрова, Саванин, Синельников, Югов

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, жидкого, реагента, чугуна

...футеровки по сравнению со стандартной, применяемой в 45 сталеразливочных ковшах, используемых в исследованиях, что приводит к увеличению расхода огнеупоров, либо увеличивать начальную температуру кладки пустого ковша. То и другое приводит 50 к дополнительным затратам без улуч 78 2щения показателей процесса. В табл. 1отражены результаты экспериментов.Охлаждение шлака со скоростью выше3 К/мин в указанном интервале температур приводит к образованию частицшлака, размер которых превышает 0,1 мм .Сохранение скорости охлаждения 3 К/минпосле достижения нижнего предела указанного интервала температур, так же,как и уменьшение скорости охлажденияменее 3 К/мин в указанном интервалетемператур, не приводит к увеличениюдисперсности, а лишь...

Номер патента: 1305179

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Вистаровский, Гордиенко, Коротков, Лепорский, Манжула, Новиков, Плохих, Рожков, Рудчук, Симонов, Тарасов

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...изобретения - улучшение десульфурации металла и снижение длины строчек оксидов.Сущность способа заключается в следующем,На первом этапе продувки, когда 10 фурма установлена на расстоянии от днища ковша 0,05-0,1 высоты уровня металла в ковше, металл приводится в движение по высоте ковша за счет истечения. из фурмы нейтрального газа. На втором этапе, когда фурма поднимается вверх и устанавливается в металле от поверхности расплава на расстоянии 0,2-0,3 высоты уровня расплава в ковше, происходит перемешивание металла со шлаком. В это время шлак реагирует с металлом на контактной поверхности газовых пузырей, в результате чего достигается глубокая десульфурация металла и рафинирование его от неметаллических включений, Процессу...

Номер патента: 1312105

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Бросев, Глоба, Дворядкин, Кравченко, Кущенко, Терзиян, Хорошилов

МПК: C21C 7/064

Метки: ковше, рафинирования, стали

...более 3 кг/т мин и конечной более 0,8 кг/т мин количество вводимой смеси превышает количество образующегося жидкого шлака, наблюдается ошлакование и слипание твердой шлакообразующей смеси, что приводит к затягиванию процесса шлакоабразования, повышению гетерогенности шл,.ка,В обоих случаях скорость и степеньдесульфурации снижаются.При начальном расходе инертногогаза менее 20 м /т возможно затягивание отверстия термоизолированнойфурмы, а при конечной интенсивностивыше 100 м /т возрастает вероятностьвыбросов металла из ковша, и то идругое снижают степень использованиядесульфурирующей способности шлакообразующей смеси.Снижение интенсивности ввода твердой шлакьобразующей смеси со скоростью 0,15-0,40 кг/т мин и увеличениерасхода...

Номер патента: 1312106

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Гижко, Дробин, Корнейчев, Лунев, Плешивенко, Самойлов, Туманский, Худенко, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, марганец-содержащих, смесь, сплавов

...В качестве разжижителя применяют плавико вый шлат или кальцинированную соду, или силикат натрия, или хлориды щеФормула изобретения Дефосфорирующая смесь для марганецсодержащих сплавов, включающая материал, содержащий оксид марганца и разжижитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения ее дефосфорирующей способности, она содержит в качестве материала, содержащего оксид марганца отвальный шлак производства металлического марганца при следующем соотношении компонентов мас.%: лочных и щелочноземельных металлов,например отходы титано-магниевого45произв одст на следующего составамас.%: КС 1 70-76; ЫаС 1 10-15; СаС 13-8; М 8 С 1 5-7,Граничные значения компонентовпредлагаемой дефосфорирующей смеси5 Одля марганецсодержащих...

Номер патента: 1315482

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бродский, Гладилин, Голубев, Несвет, Носов, Пикус, Терещенко, Хилько

МПК: C21C 7/064

Метки: расплавов

...4, который выполнен на расстоянии 0,5 мот носка желоба. Одновременно с началом выпуска пЛавки из печи в ковш5 вращением шнека 2 в уступ подаютреагент. Подачу его непрерывно увеличивают в течение всего выпускаплавки.Увеличение подачи реагента осуществляют непрерывным увеличениемчисла оборотов шнека от 30 до100 об/мин. (вал шнека через редуктор соединен с двигателем постоянного тока, который имеет преобразователь, работающий по заданной программе изменения силы тока и числаоборотов),В таблице приведены результаты,полученные при использовании предлагаемого и известного способов.Из таблицы видно, что при подачереагента на расстоянии от уступа до носка желоба, равном 0,5-1,5 м, и оптимальной линейной скорости подачи реагента в уступ в...

Номер патента: 1315483

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гвамберия, Зандукели, Кисиленко, Кохан, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Харадзе, Шатиришвили

МПК: C21C 7/064

Метки: смесь, шлакообразующая

...шлака и повышение эффективности рафинирования.При обработке в ковше решающеезначение для повышения рафинирующейспособности. шлака имеют температуруего плавления и вязкость в интервале температур 1550-1600 С.Введение в шлакообразующую смесьобожженного доломита в количестве1 Ообеспечивает содержаниеМяО в жидком шлаке 3,5-7 Е, Такое егосодержание обеспечивает снижениевязкости шлака без заметного увеличения температуры плавления, Снижение содержания в шлакообразующейсмеси обожженного доломита ниже 102увеличивает вязкость,. а увеличениевьппе 207 резко повышает температуруплавления. 2Наличие в смеси 5-103 перлитаускоряет растворение извести. Дальнейшее повышение его содержания нецелесообразно, так как снижаетсяосновность шлака и...

Номер патента: 1320240

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Волков, Зубарев, Колганов, Кориновский, Низяев, Чуприна

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурирующая, смесь

...А 1 О можно получать шлак, обладающий достаточной жидкотекучестью. Окись углерода, которая образуется при взаимодействии углерода и окиси железа, н летучие вещества способствуют интенсивному перемешиванию шлака и усреднению его состава, создают нейтральную атмосферу в ковше. При содержании в смеси более 55 мас,7. шлама повьппается температура плавления образующегося Шлака. Кроме того, вследствие выделения большого количества газообраз- ных веществ возможно возникновение выбросов материала из ковша, При содержании в смеси менее 40 мас.7 шлама количество А 1 О , поступающего в шлак, оказывается недостаточно для его разжижения.Выбранное соотношение компонентов смесипозволяет получать шлаки с т.пл. 1380-1470 С.Смесь приготовляют следующим...

Номер патента: 1323580

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Вистаровский, Гордиенко, Коротков, Манжула, Плохих, Поляничка, Рожков, Рудчук, Симонов, Тарасов

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...переплава, который представляет собой отходы производства,ликвидируются затраты дефицитных материалов, которыми являются плавиковый шпат - источник фторида кальцияи глинозем. Благодаря этому снижается стонмостьвнепечной обработкистали,В приведенных примерах используютдоломитизированную известь следующего состава, 7: СаО 66-77, А 10 З 1,МдО 15-25, ДО 3.Конечный шлак электрошлакового переплава, имеет следующий состав вО6-8, СаГ 60-65, А 1022-25, Мя 00,5810 5 ь 83580 35 40 45 50 55 1 О 15 20 25 2Указанные материалы цробят до фракции не более 30 мм и смешивают. Смесь имеет следующий состав,7: СаО 34-55, СаР 18-34, А 1 О 6-13, МяО 7-17, 810 4.Испытания проводят в 400-тонной качающейся печи при выпуске металла в сталеразливочный...

Номер патента: 1325088

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Брежнева, Бунеев, Королев, Куклев, Новиков, Объедков, Поживанов, Рябов, Шалимов, Шаповалов

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...не достигается, а при продувке более 10 мин происходит значительное охлаждение металла, что приводит к нарушению технологии разливки. При снижении интенсивности продувки силикокальцием больше чем в 2 раза продолжительность продувки метялла значительно возрастает, чтоприводит к заметному охлаждению стали. Снижение интенсивности продувкименсе чем в 1,3 раза приводит к увеличенному угару алюминия.При удельном расходе силикокальция меньше чем 1,6 кг/т не наблюдается модифицирование неметаллическихвключений, а при удельном расходе силикокальция больше 3,5 кг/т дальнейшее снижение серы не наблюдается.При расходе силикокальция менее30 кг/мин активность кислорода снижается недостаточно быстро, а при расходе силикокальция более 90...

Номер патента: 1341215

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Арабули, Бучукури, Васадзе, Гогичаишвили, Ломтатидзе, Микадзе, Пирчхадзе, Хуцишвили, Цкитишвили

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...смеси.В табл.2 представлены результаты обработки металла предложенными смесями. Смеси готовят следующим образом,Все компонентгп берут только исходного фракционного состава, т.е исходные материалы не подвергают специальной подготовке. Отсев алюли. 11 ижний предел расхода плавикового шпата еще позволяет получить жидкоподвижный шлак, расход его более10 мас.7. нецелесообразен, поскольку он не способствует улучшению физико-химических свойств шлака. Нижнийпредел расхода извести еще позволяет получить основность шлака, кото-, рая обеспечивает прочное связывание55 фосфора и серы окислами кальция. Увеличение содержания извести выше 40 мас.Е вызывает загущение шпака,снижепиеспособности самовоспламенения смеси, что понижает дефосфорирующую15-20...

Номер патента: 1341217

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Ватолин, Жучков, Кириленко, Климов, Лукин, Лякишев, Югов

МПК: C21C 7/064

Метки: легированных, производства, сталей

...обеспечить эффективноемодцЛицировацие металла во втором1периоде предотвратить натеканиекислорода из Футеровки, защитить микролегирующце добавки от окисления.увеличение соотношения расходов более чем 1:2 це позволяет снизить содержание серы и кислорода после первого периода обработки до требуемыхзначений,Использование сплавов кальция и бария с соотношением це 1:(1-3) приведет с одной стороны к уменьшению модифицирующей способности сплава, а с другой - к снижению его десульфурирующей способности. Кроме того, указанное соотношение кальция и бария в сплаве обеспечивает наибольшую тех3412 7 нологичность ввода его в жидкий меРасход Расходмодификатора ОтношеСоотношение РасходмодифиСодержание неметал- лических Степень Степень Варианты...

Номер патента: 1353822

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Волков, Зубарев, Колганов, Кориновский, Низяев

МПК: C21C 7/064

Метки: рафинирующая, смесь

...и шлаках электролитического производства алюминия и образующийсяв результате протекания укаэанныххимических реакций А 12 ОЗ также способствует более быстрому растворению извести и получению шлака с высокой серопоглотительной способностью.20Согласно результатам, полученнымпри исследовании физико-химическихсвойств шлака,образующегося на предложенной смеси, его температураплавления равняется 1200-1250 С,вязкость при 1600 С равняется 0,12 П,Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминиявведены в состав смеси с целью получения оптимального соотношенияокиси кальция и окиси алюминия иоптимальных свойств образующегосяшлака. Содержание в смеси менее 57,пыли и шлаков не обеспечивает получение шлака с достаточной...

Номер патента: 1362749

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Айзатулов, Буймов, Булойчик, Винокуров, Демидов, Климов, Некрасов, Смирнов, Челпан, Шинкарев

МПК: C21C 5/28, C21C 7/064

Метки: конверторной, металлошихты, плавке, подготовки

...Б 0,028 с температурой 1300 С.На чугун сливают сталь и шлак в количестве 15 кг с температуройо1560 С, а затем остальной чугун,Сталь содержит, 7: углерод 0,16;кремний 0,31; марганец 0,64; фосфор 0,02 1 и сера 0,024. Доля шлакасоставляет 207, от общей массы заливаемых стали и шлака. Шлак содержит,Ж: СаО 39,8; 810 25,2; А 1 О. 21,7;ИпО 6,3; РеО 4,1, и имеет основность 1,6, Кроме того, в шлаке содержится неусвоенная известь в количестве 207 от общей массы шлака.Полученный металлический расплавос температурой 1310 С заливают вконвертер, в который предварительнозаваливают твердый стальной лом. Вовремя продувки плавки вводят известьи плавиковый шпат. Если доля первоначально заливаемого чугуна соответствует предельным предлагаемым значениям,...

Номер патента: 1379316

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Архипов, Исаев, Кудрин, Мирошниченко, Осипов, Смирнов, Хиженков, Чернов

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, смесь

...сказывается на ега дефосфарирующей способности и скорости процесса.При уецьшецыи шдмата менее 5% снижается жидкападвижцасть дефосфарирующегашлака, при увеличении содержагня шамата более 157, сни кается основцость шлаказд сет увеличения в составе шлакакислых окислов. В обоих случаях этопрпнадг к уменьшению дефосфарирующейспособности ллдка,Добавка извести в смесь в интервале О - 757. обеспечивает получениешлака с нужной аснонцастью и физикахимическими свойствами, спасабствуоцми повьппении дефосфорируищей способности и скорости удаления фосфора.Нд основании результатов опытныхплавок устанавливают влияние фракционного состава смеси на условия удаления фосфора из металла, Кроме того,фракционный состав оказывает влияниена режим работы...

Номер патента: 1386665

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Боровко, Камалов, Мелентьев, Пономаренко, Радченко, Рудненко, Свиридов

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, шлаков

...ат.7. (чистый кислород,обогащенный кислородом воздуха ит.д.) парциальное давление кислородазначительно выше того, которое обеспечивает минимальную растворимость серы в шлаке. Поэтому использованиегаза с Х 7 67 ат. . и Х (33 ат.для десульфурации шлаков нецелесообразно ввиду очень низкой эффективности процесса (длительность, расход газа).Расход кислородсодержащего газа для десульфурации шлака определяетсясодержанием кислорода, связанного в химические соединения, Х и коэффициентом эффективности использования кислорода И, Коэффициент эффективности использования кислорода Ы определяется рядом технологических факторов (видом обработки - продувка, дисперигирование, выдержка в атмосфере газа; температурой процесса; размерами ковша и фурмы и др....

Номер патента: 1399351

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Фельдман, Харченко

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, стали, флюс

...флюса она повышается до 88,9 . Механизм этого явления объясняется тем, что образовавшийся в массе металла оксид никеляна границе металл-шлак сталкиваетсяс силами поверхностного натяженияшлака, не позволяющими Й 10 проникнутьв шлак. Затем закись никеля восстанавливается углеродом металла, таккак углерод при температурах процессаимеет значительно более высокое сродство к кислороду, чем никель. Крометого, имеющиеся в составе шлака фер"роникеля никель и кобальт переходятв металл, тем самым незначительнолегируя его,Применение предлагаемого флюсазначительно улучшает условия шлакообразования.СаО извести и шлака, а также МдОобеспечивают высокую основность наводимого шлака. 10, А 10 з и МпО придают наводимому шлаку достаточнуюжидкоподвижность....

Номер патента: 1401056

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Артемьев, Вишкарев, Горохов, Круть, Кудрявцев, Лонгинов, Небосов, Преображенский, Сулацков, Чернов

МПК: C21C 7/06, C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...рафинирующее или модифицирукщее действие которых усиливается при взаимодействии с раскисленным металлом. Для равномерного распределения присаживаемых материалов в потоке металла подача инертного газа сосредоточена в месте пересечения приемных патрубков. Введение в устройство инертного газа производится не только для усиления перемешивания металла с добавками и, следовательно, для повышения скорости процессов массо- обмена, но также для создания избыточного давления во внутреннем объеме устройства. Так как обработка металла начинается в момент закрытия нижнего среза погружного патрубка поднимающейся поверхностью расплава в ковше, то создание в этот период избыточного давления инертного газа способствует уменьшению количества увлекаемого...

Номер патента: 1406179

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Кобзистый, Кунцевич

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, смесь, стали

...на протекании процесса удаленияфосфора иэ металлического расплава,в первом случае за счет снижения окислительного потенциала смеси, а во втором случае уменьшается степень дефосфорации за счет снижения содержанияСаО в шлаке.При содержании нефелинового концентрата в смеси ниже Зухудшаютсякинетические условия протекания дефосфорации из-за формирования густого, гетерогенного шлака, а при содержании нефелинового концентрата выше7% снижается основность и/или окисленностьшлаковой смеси.Когда суммарное содержание нефелинового концентрата и рециркуляционного шлака менее 25 шлаки получаютсягустыми, гетерогенными, что оказываеттормозящее действие на процесс удаления фосфора из металлического расплава.Для подтверждения...

Номер патента: 1425217

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Богомяков, Исаев, Кабаканов, Спирин, Цимбал, Щерба

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, стали

...) время между Окончанием слиВа плавки и введением УГля составляет 1 у 2 (мина при1/3 (10 ьп 1 н),Коэффициент 1/2 применяется для ниэкоокисленных шлаков (для спокойных марок стали), а 1/3 - для высокоокисленных (кипящие и полуспокойные марки стали). Уменьшение времени между окончанием слива плавки и началом введения угля ниже нижнего предела не обеспечивает усвоения извести и связывания фосфора, в результате при раскислении шлака фосфор наряду с марганцем, кремиием и железом восстанавливается и переходит в металл.При превьппенни времени выдержки верхнего предела увеличивается продолжительность плавки.Расход извести на шлак ограничивается пределами отношения его к массе шлака (0,30, 1):1. Нижний предел (0,1) рекомендуется для...

Номер патента: 1452844

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Булучевский, Кудин, Моргунов, Пожар, Расщупкин, Шаповалов, Шеремет, Шерстюк

МПК: C21C 7/064

Метки: высокомарганцевой, дефосфорирующая, смесь, стали

...20-80 мас.7;Полученную смесь в количестве30 кг на 1 т металла вдувают по известной технологии в высокомарганцевую расплавленную сталь и выдерживают в течение 5 мин, после чегоскачивают шлак и разливают сталь поФормам.Для проведения испытаний предварительно выплавляют паспортную болванку, соответствующую по химсоставу стали марки 110 Г 13 Л с содержанием фосфора 0,0947., марганца 12,87кремния 0,827 Стандартные навескиметалла паспортной болванки по 50 кграсплавляют в основной индукционнойпечи, после чего но достижении температуры 1420 С проводят обработкурасплавленного металла шлаковымисмесями составов, приведенных втаблице.Перед выпуском металл подогревают до 1480-1520 С и раскисляют алюминием. Для проведения химического и...

Номер патента: 1497233

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Галинич, Грищенко, Козлов, Кузьменко, Мураховский, Нефедов, Осипов, Поляков, Решетняк, Федоринчик

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: десульфурации, шлака

...скорость 80-100 м/с, фракцию частиц исходного материала 0,5-3 мм.При уменьшении температуры факела от предельной материал проплавляется частично, что сказывается отрицательно на процессе десульфурации. При уменьшении скорости факела его энергии не хватает для разрыва проплавившихся капель 11, что также сказывается отрицательно на процессе десульфурации, При фракции частиц исходного материала 10 более 3 мм последние не проплавляются, а при фракции частиц менее 0,5 мм возрастает унос материала 10 с газами. При увеличении значений температуры и скорости факела процесс становится менее экономичным из-за возрастанияэнергетических затрат.Взаимодействуя с криволинейной поверхностью 6, факел 9 расслаивается, так как центробежными...

Номер патента: 1527282

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Антонов, Белокуров, Дорофеев, Зема, Киселев, Кривоносов, Нечепоренко, Томиленко

МПК: C21C 7/064

Метки: процесса, смесь, сталеплавильного, шлакообразующая

...алюминия раскисляет печной шлаки восстанавливает кальций из оксидакальция шлакового расплава. Металлический кальций в условиях раскисленного шлака взаимодействует с фосфоромметалла по схемеЗСа + 2 РСаР,связывая фосфор в фосфидную формуОднако этот процесс возможен при концентрации углеродсодержащего материала в смеси не более 8 мас.Х. В противном случае, как это имеет место визвестной схеме, металлический кальций связывается углеродом с образованием карбида кальция вместо СаР . Вслучае использования известной смесипроцесс восстановительной дефосфорации подавлен процессом образованиякарбида кальция, Вместе с тем углеродсодержащий материал должен интенсифицировать массообменные процессы шлакометаллической фазы с целью сниженияконцентрации...

Номер патента: 1527283

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Викторов, Власов, Конкин, Кунцевич, Лемешев, Федяев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, расплавов, смесь, хромсодержащих

...шлак. При содержании хромовой руды в смеси менее 5 мас.Х происходит дехромация металлическогорасплава, а при содержании хромовойруды более 10 мас,Х снижается жидкотекучесть шлака, что ухудшает кинетические условия дефосфорации металлического расплава.25Результаты исследования показали,что введение в смесь хромовой рудывместо известняка и нефелинового концентрата и предлагаемое соотношениекомпонентов позволяют получить низкие концентрации фосфора в хромистомрасплаве без значительной дехромации металла,Для подтверждения оптимальностисостава предложенной порошкообразнойдефосфорирующей смеси в 5-тонной основной электродуговой печи была проведена серия плавок стали 7 Х 2 СМФ переплавом легированных отходов с применением предложенной смеси (...

Номер патента: 1534058

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бочкарев, Горелов, Грачев, Казанцев

МПК: C21C 1/02, C21C 7/064

Метки: смесь, шлакообразующая

...достаточную жидкоподвижность и активность прио температуре металла в пределах 1 ч 00 С, а также способствует очищению расплава чугуна от неметаллических включенк, газов и других вредных примесей. Изменение содержания плавикового шпата или извести в смеси выше илиниже установленных пределов приводит к изенению содержания в шлакеСаГе и СаО, что снижает рафинирующую способность шлака и не обеспечивает условия раскисления.При уменьшении содержания плавикового шпата( менее 5 мас.7) в составе смеси активность шлака снижается,что уменьшает его рафинирующую ираскислительную способность,Увеличение содержания плавиковогошпата (более 10 мас. ) нецелесообразно, так как приводит к удорожанию смеси, не увеличивая рафинирующей способности. Кроме того,...

Номер патента: 1567645

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Вишкарев, Гартен, Меньшиков

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, смесь, стали

...0,028 0,040 0,035 0,038 0,040 0,035 0,036 0,035 35 40 50 50 35 17 20 0,0027 8,0 0,0032 18,00,0035 18,0 0,0027 18,0 0,0035 18,00)0040 18,00,0028 18,0 17,95 17.,9 17,9 18,0 17,9 Л,8 7,6 Составитель Т.МорозоваТехред Л,Олийнык Корректор В.Кабаций Редактор С.Титова Заказ 1303 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,Иэ приведенных данных следует,что оптимальным составом обладает смесь, содержащая, мас.Е: ВаО 10-30; СаР 50-80, известь 10-20, которая позволяет в 2,0-2,5 раза увеличить степень дефосфорации стали. Использованиепредлагаемой смеси высокоэффективнов слабоокислительных условиях для5высоколегированных марок сталей наФпример нержавеющих...

Номер патента: 1579932

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Жлудов, Кудин, Расщупкин, Сергин, Шаповалов, Шеремет, Шерстюк

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, смесь

...при показателях ударной вязкости 1,27 - 3,42 МДж/мпри положительнои температуре(+20 С) и 0,60 - 2,18 МДж/м при отрицательной температуре (-60 С), приэтом потери марганца за счет окисления составляют 3,2-26,2% (табл. 1,опыты 3-5),Оптимальным соотношением карбоната натрия и углерода углеродсодержащего материала является 1:2, приэтом степень дефосфорации стали составляет 542% при низком угаре марганца - 3,2%, Полученная сталь содержит 1 2,2 мас,% марганца при остаточном содержании Фосфора 0,043 мас.% и имеет высокие показатели ударной вязкости: 3,42 МДж/мпри положительной температуре +20 С н 218 МДж/м при отрицательной температуре (-60 С).При обработке расплава высокомарганцевой стали смесью при молярном5 1 г соотношении карбоната...

Номер патента: 1617003

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Викторов, Власов, Игнатов, Конкин, Кунцевич, Федяев, Хоботов, Щербаков

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, расплавов, смесь, хромсодержащих

...неблагоприятно сказывается напротнкании дефосфорации.Содержание окислов железа менее10% приводит к снижению окислительного потенциала смеси, а содержаниеокислов выше 15% - к снижению основности шлаковой смеси. В этих случаях протекание дефосфорации затруднено. 25Изменение количества рециркуляционного основного шлака в смеси менее 35 и более 50% приводит в первом случае к низкой активности окисикальция в шлаке, а во втором - кснижению окислительного потенциаласмеси, что ухудшает термодинамические условия протекания процесса, темсамым затрудняется удаление фосфораиз металлическогб расплава.Для подтверждения оптимальностисостава предлагаемой порошкообразной дефосфорирующей смеси в основнойэлектродуговой печи емкостью 5 т проведена...

Номер патента: 1632984

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алексеенко, Анисимов, Антонов, Белокуров, Дорофеев, Жуйков, Зема, Кривоносов, Литвиненко, Томиленко

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: легирования, раскисления, рафинирования, смесь, стали

...до окончания восстановительного периода.,:Яе расход составляет 5-35 кг//7В табл 1 представлены составы предлагаемой смеси, которые используют на плавках в дуговой электропечи: сос.гань 1 и 2 соответствуют граничным содержаниям компонентов, составы 3-6 среднему содержанию, составы 7 и 8 отличаются от предлагаемых, а н составах 9-14 отсутствует один из компонентов. В качестве известной смеси испол ьзуют состав, мас,7: алюминий 12,5, силикокальций 18,5; плавиковый плтат 20; известь 49. Результаты плавок, стали с использованием предлагаемой и известнойсмесей приведены в табл,2, Использование предлагаемой секес озволяет понысить качество металла за счет сныже 1 ия концентрации серы на 30 40 мас.l, Фосфора на 25-37,5 мас,Е,не- металлических...

Номер патента: 1680776

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Абишев, Байтенев, Бурцев, Кунаев, Левинтов, Минаев

МПК: C21C 1/00, C21C 5/36, C21C 7/064 ...

Метки: дефосфорации, металлов, расплавов, рафинировочная, смесь, шлаковая

...дефосфорвцию на 12-18% через 10 мин после обработки,Составитель А. БорисовРедактор М.Петрова Техред М,Моргентал Корректор М.Пожо Заказ 3286 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Плавку проводят в индукционной печи с графитовым тиглем емкостью 50 кг. Шихтовку проводят в соответствии с составами, указанными в таблице. Так, для смеси 5 согласно расчету шихтц, мас.: СаО 29; СаСг 63 и АЬОз 8, берут, мас. ч.: хлоридные отходы 1; СаО 0,53; СаС 12 1,82, Рафинировочную смесь нагревают до температуры обрабатываемого металла (1320 С) и выливают в приемный...