Дефосфорирующая смесь

,1379 С 21 С 70 Е ИЗОБ ПИ ТЕНИ ДЕТЕЛЬС А ВТОРСНОМ В.М.Архи,М.Осипов.8) ия и практишками. - М.: тво С О, 19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Московский вечерний метаческий институт(56) Сидоренко М.Ф. Теорка продувки металла пороМеталлургия, 1973, с,89,Авторское свидетельс С11 ф 779407, кл. С 21 С 7/О(54 ) ДЕФОСФОРИРУ 10 ЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к дефосфорации стали порошкообразными материалами. Цель - повышение дефосфорирующей способности смеси, увеличение скорости дефосфорации н использование пылевидных отходов сталеплавильного производства. Дефосфорирующая смесь содержит, мас,7: пылевидные отходы газоочистки электросталеплавильного производства 15 - 30; сода 5 - 15; щамот 5 - 15, известь остальное. Применение смеси позволяет увеличить степень дефосфорации стали на 25 - 357, увеличить скорость процесса дефосфорации в 1,5 - 2,0 раза и утилизировать отходы газоочистки. 1 э.п.ф-лы,4 табл.Изобретение относится к чернойметаллургии, з именно к дефасфардциистали порошкоабразными материалами,11 ель изобретеция - повьппение де -фасфарирующей способности смеси, унеличецие скорости дефосфарации,Предлагаемая дефосфарпрующая смесьсодержит пылевидные отходь газоочистки электростдлепланильцага праизнодстна, соду, шамот и известь при следующих соотношениях компонентов,мдс.7:Отходы газоочистки электрастдлеплавильного произвадстнд 15-30Сода 5-15Шдмат 5-15Известь Остальное.При этом фракционный состав кампоцентов смеси составляет 0,005-2,0 мм.Пылевидные отходы гдзаочисткиэлектрастдлеплднильцаго производства - продукт очистки газов при производстве стали н дуговых электропечахиают следуощий химический состав,мдс,%: СаО б,9 - 7,4; МОО 2)0 - 2,75;50 4,9 - б)О; 5 Оз 1)42 - 2)10;П 1,0 0,3 б - 0,68; Са 0,32 - .0,70;Ге 0, остальноеХимический дн;ып з извести, мас 7.:М 90 33; 5 О 25; Л 10 з,О; ГеО,СяО остальное,.35Химический дцдлцз шамота, мас,%:Л 1 0 35,0; Ге 0 2,0; СдО 0,7;Г 1 с 0 0,3, 50 остальное,1 ля пред дгдемой смеси берут технически чистуи саду Г содержаниемНа СО, 99,8 мдс,% (остальное - примеси)В предлдгдемайдефасфарцрующей смеси стабильна высокое содержание акнспавжелеза в пылевидцых отходах (в средцем 80,9%), чем н железцай руде (всреднем 78,8%) известной смеси, чтос;асобствует паньппецию дефосфарирующецспособцГтц папучлемага из смеси Блдкд,Оптимальный состав дефасфарирующец сме.и разработан на основаниирезультатов большого числа опытныхпланок стдпп с продувкой ее порашкоабразцыми Гмесями,Содержание пылевидных отходов газоочистки в пределах 15 - 307. способ -стнует достижению высокой дефосфарирующей способности образующегося шлак, ц скорости процесса дефосфарацпи Снижение количества пыленидцых отходов газоочистки в смеси менее 157.приводит к умецьшешпо акислительного потенциала смеси, чта понижает дефасфаррушпую способность шлака, д также скорость дефосфардции, Увеличение количества пыленидных отходов более 30% тдкже уменьшает дефосфарирующую способность формирующего шлака, поскольку в шлаке снижается количествоокиси кальция.Введение соды в состав смеси обусловлено тем, что оца способствует повышению жидкоподнижнасти шлака, д также оказывает влияние на скорость дефосфоряции за счет более полного перемешинания металла углекислым газом, выделяющимся при ее разложении. При содержании соды в смеси менее 57. уме ьнгдемая жидкоподвижность шлака и эффект перемешивания металла. Это снижает дефосфарирукпнуо способность шлака и скорость процесса, Увеличение содержания соды более 157. цецелесообрдзна, так как жидкопадвижцасть шлака значительно не увеличивается, При этом перемешивание металла возрастает, цо снижается количества окиси кальция в шлаке. Поэтому н целом дефосфорирующяя способность шлака и скорость процесса дефасфорации увеличпнгнотся незначительно.11 дьатный порошок вводится н состав смеси в качестве 1 лосд) обеспечивающего достаточнуо жидкоподнижность образующегося шлака, что положительно сказывается на ега дефосфарирующей способности и скорости процесса.При уецьшецыи шдмата менее 5% снижается жидкападвижцасть дефосфарирующегашлака, при увеличении содержагня шамата более 157, сни кается основцость шлаказд сет увеличения в составе шлакакислых окислов. В обоих случаях этопрпнадг к уменьшению дефосфарирующейспособности ллдка,Добавка извести в смесь в интервале О - 757. обеспечивает получениешлака с нужной аснонцастью и физикахимическими свойствами, спасабствуоцми повьппении дефосфорируищей способности и скорости удаления фосфора.Нд основании результатов опытныхплавок устанавливают влияние фракционного состава смеси на условия удаления фосфора из металла, Кроме того,фракционный состав оказывает влияниена режим работы пневматрацспарта) который также влияет цд процессы, связаттцые с удалением вредных примесейиз металла.Поскольку мелкодисперсцые частицы обладают высокой сорбциоцной ц хемо 5 сорбционной активностью, то изменене активности мелкодисперсных чдстттц влияет ца условия протекания процесса дефосфорации.10Активность частиц изменяется при изменении фракционного состава смеси,При увеличении мелкодисперсцой составляющей смеси размером менее 0,005 мм увеличивается активность частиц, но при этом резко увеличивается их унос, так как легкие частицы це приобретатот кинетическую энергию, достаточную для их введения в металл, в результате чего общая активность смеси снижается, что влечет за собой снижение скорости процесса деформации,Увеличение количества частиц размером более 2,0 мм ведет к уменьшению 25 удельной поверхности частиц, снижая тем самым их активность, что приводит к уменьшению скорости процесса дефосФорации. Кроме того, фракционный состав смеси в интервале 0,005-2,0 мм обеспечивает устойчивый режим работы пневмотранспорта.Опытные плавки по выявленао оптцмального состава смеси проводят в открытой индукционной печи. Смеси готовят из порошков извести, пахота,35 соды и готовых пыпевидных отходов газоочистки электросталеплавильного троизводства. Средний Фракционный состав смеси следующий: 30,467 смеси составляет фракция размером 0,005- 0,10 мм, 28,942 смеси - фракция размером 0,11 - 1,0 мм, 40,60 д смеси фракция размером 1,0 - 2,0 мм, Материалы смесей механически пермешив,от и прокаливают 1 - 1,5 ч при 650 700 С. Продувку готовой стест осуществлятот в струе кислорода при ддвтеции в пневмопитателе не менее б атм после полного расплавления меташа.50Расход смеси составляет 2,57. от массы металла, Темттература металла перед началом продувки 1560 1600 о С, Продолжительность троутттттт поротком 4 мин. Эффективность обработки стали смесью различного состав ва определяют по содержатноосфра в пробах стали, обработдццых до цдчлтттт тт косле окончания т;нтутк лов рошками,В табл, приведены состдт:ы отробовдннт тх смесей.1 рикционный состав ттредлдг,ттхсмесей представлен в тдбл,2,Результаты обработки мет;л.тд укдзанцыми смесями представлсцы в тдбл.3 иАттализ приведенных ддццых свидетельствует о том, что продувка сг;ттпредлагаемой смесьто значцтельтто ттовышает степень и скорость дефосфоратттти обеспечивает получение стали с более низким содержанием Фосфора, чемпри обработке известной смесью.Кроме этого, применение предлагаемой смеси позволяет сократить продолжительность плавки эа счет соттр,ттеяокислительного периода, снизить расход железной руды на плавку, д такжеиспользовать пылевидные отходы газоочистки,Фо р мул а и з о б р е т е и и я1. ДеФо сфорирующая смесь, в клочдощая материал, содержащий окислы железа, известь и шамот, о т л и ч а ю -щ д я с я тем, что, с цельо повышения дефосфорирующей способцосттт и увеличения скорости дефосфоратттттт, ота вкачестве материала, содержтего окислы железа, содержит пылевттдтые отходыгазоочистки электросталеплавцльцтопроизводства и дополнитетт 1 а соду приследующем соотношении компоцецтов,ттас,Х:Пылевидные отходы газоочистки электросталеплдвильного производства 15-30Сода 5-151 амот 5-15Известь Остальное2. Смесь по п.1, о т л тт ч д ощ а я с я тем, что Фракционный состав компонентов смеси составляет0)005 - 2,0 мм,137936 8Продолжение табл.З Показатели ЗначЕние показателей при обработке смесью состава5 Известный 2,75 10 3,50 1 О 4,00 10 4,25 10 2,59 10 2,50 1 О 2 э 25 10 4 э 2510 425 10 Зэ 5010 2 э 5010 1 э 50 10 Скорость дефосфорации, 7/мин П р и м е ч а н и е. В числителе приведены результаты обработки до продувки, в знаменателе - после продувки.Таблица 4 Результаты обработки металла смесьи при величине фракции смеси, мм Предлагаемаясмесь состава Скорость дефосфорации, 7/мин 0,005 0,005- 0,11 в 1,в 2,1- 0,10 1,О 2,0 3,0 0 2,50 105,0 2,50 10 57,4 57,4 2,25 10 2,75 10 53,3 4,4 57,4 3,50 10 3,25 10 4,00 10 52,5 5,0 4,25 48,75 52,5 4,00 10