C21C 7/064 — удаление фосфора; удаление серы

Номер патента: 1682401

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Боровик, Ворошилин, Гизатулин, Горбаковский, Климов, Кравченко, Крупман, Ларионов, Небога, Побегайло, Ярославский

МПК: C21C 7/064

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...и с кислородом воздуха и металла,Состав смеси выбран таким образом, 3что тепла, выделяемого от применения экзотермических реакций восстановления, достаточно для расправления продуктов реакции, шлакообраэовзния и нагрева их до 160 оССкорость формирования шлака при вводе предлагаемого состава в тигель, находящегося в изотермической области печи Таммзна и нагретого до 1500 С, в 2 раза выше известного состава и составляет вКроме того, повышение десульфурацииобуславливается тем, что при протеканииэкзотермических реакций с окислами железа образуется глинозем непосредственно вшлаковой фазе, а не уносится с потокамивосходящего воздуха, как в известной смеси, В результате чего обеспечивается формирование жидкого...

Номер патента: 1686007

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Анисимов, Антонов, Белокуров, Губа, Друзенко, Зема, Кривоносов, Томиленко

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, дефосфорации, смесь, стали, шлакообразующая

...теристик рафиниравачной способности шлака.Содержание оксида алюминия (1 1) менее 26 мас.% приводит к увеличению температуры плавления и вязкости шлака, снижению степени десульфурации и дефосфорации металла. Увеличение содержания оксида алюминия (111) свыше 27 мас,0 снижает отношение концентрации оксидов щелочноземельных металлов к концентрации этого соединения и, соответственно, уменьшает рафинирующие свойства шлака,В случае содержания углерода менее 6 мас.% снижается восстановительный потенциал шлаковой фээы, что приводит к увеличению концентрации серы и фосфора в металле, Увеличение содержания углерода в смеси свыше 25 мас,связано с развитием реакций образования карбидов щелачноэемельных металлов, что дополнительно снижает скорость...

Номер патента: 1696498

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Годик, Негода, Павлов, Селезнев

МПК: C21C 7/064

Метки: рафинировочная, смесь

...белого цвета с насыпным весом 0,6 г/см . Гранулометрический состав менее 0,4 мм 90, 0,4 - 0,5 мм 10 О. Получается в реэуль1696498 25-35 5 - 15 Таблица 1 60 тате улавливания пыли рукавными фильтрами,Увеличение количества пыли более 65,(. уменьшает основность смеси 1,2), что отрицательно сказывается на ее десульфурирующей способности. Уменьшение доли пыли менее 55 приводит к повышению температуры плавления смеси (более 1300 С), что также отрицательно сказывается на десульфурации стали.Пыль известкового производства содержит примерно 60 СаО, которая является основным элементом для десульфурации. Количество пыли в пределах 25-35 оь позволяет иметь оптимальную температуру плавления смеси и необходимую основность (1,3 - 1,5).Порошок алюминия...

Номер патента: 1700062

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Викторов, Кунцевич, Федяев

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, смесь, сталей, хромомолибденовых

...концентрата в смеси менее 1 "снижает окислительный потенциал смеси, что неблагоприятно сказывается на протекании процесса дефосфорации хромистых расплавов.Увеличение содержания молибденового концентрата выше 15 повышает окислительную способность смеси, однакоснижает ее основность. что не позволяетпровести глубокую дефосфорациюметалла, атакже ведет к повышенному узвару хрома изметалла.Более высокое содержание хромовойруды (12 - 16 против 5 - 10) позволяет повысить концентрацию окислов хрома в неметаллической фазе и согласно принципа,Ле-Шателье сместить реакцию оксиленияхрома влево(2 (Сг) + 3 (О)(Сг 203)и понизить степень окисления хрома,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При содержании хромовой руды менее 12 происходит дехромация...

Номер патента: 1705361

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гвамберия, Джалиашвили, Пикулин, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 7/064

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...жижающий компонент последнего при следующем соотношении компонентов, мас. :Известь 60-70Камптонит 30 - 40Камптонит имеет следующий состав, мас. 7 ь;Окись алюминия 15-18 Окись кальция 8-10 Окись железа 3-5 Закись железа 5-8 Закись марганца 0,2-0,3 Окись магния 6-8 Окись натрия и калия 5-8 Двуокись титана 1,5-2 Двуокись кремния Остальное Камптонит является горной породой магматического происхождения, Химический состав камптонита, мас,ф 6. окись алюминия 15-18: окись кальция 8 - 10; окись железа 3 - 5; закись железа 5-8; закись марганца 0,2-0,3; окись магния 6-8; окись натрия и калия 5-8; двуокись титана 1,5-2; двуокись кремния остальное,Потери при прокаливании 4, влажность не более 1,Комплекс составляющих камптонита, находящийся...

Номер патента: 1721097

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Гвамберия, Мумладзе, Пикулин, Терзиян, Шукина

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...со шлаком, возрастает необходимый перегрев металла, повышается вязкость шлака. При содержании в смеси отсевов алюминиевой стружки более 10 мас.% в шлаке появляется избыточный глинозем, снижающий ассимилирующую способность смеси,При содержании в смеси извести менее 50 мас,% снижается десульфурация, что приводит к повышению содержания сульфидных включений, а при содержании извести более 65 мас.% повышается гетерогенность расплава смеси, что ведет к потере ее рафинирующих свойств, Рнизотропия свойств готового продукта понижает- СЯ.П р и м е р. Сталь марки СТ 20 выплавляют в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом без продувки кислородом. Раскисление производят силикомэрганцем и ферросилицием в ковше, Перед началом...

Номер патента: 1730175

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Величко, Еремеев, Ермолов, Лякишев, Серов, Ткач, Шедровицкий

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, углеродистого, ферромарганца

...газом и т.д.Эффективность процесса удаления фосфора из металла определяется остаточной концентрацией углерода в сплаве перед обработкой его дефосфорирующими смесями. В табл.1 приведено практически достигнутое соотношение между концентрациямикремния и углерода в ферромарганце.1730175 30 Таблица 1Сс - степень ненасыщенности металла по углероду,Что касается снижения потерь марганца, то оно обусловлено более высоким его извлечением в сплав при выплавке ферромарганца с повышенным содержанием кремния.П р и м е р, В электропечи на шихте, состоящей из марганецсодержащего сырья флюса, чугунной стружки и восстановителя, выплавили сплавы различного состава.Соотношение между компонентами в шихте варьировали так, чтобы в готовом металле концентрация...

Номер патента: 1749247

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Зайцев, Королев, Могутнов

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, легированных, сталей, флюс

...Рм 2 - давление кислорода и азота в окружающей среде,Из уравнений (3) и (4) следует, что равновесный коэффициент распределения фосфора между металлическим и шлаковым расплавами имеет большие значения (100- 500), т,е. процесс удаления фосфора протекает достаточно активно лишь при низких пациальных давлениях кислорода 10 10 атм и азота 10 - 10 атм, Последние могут быть достигнуты, например, при использовании защитных атмосфер из инертных газов и футеровок агрегатов из СаО или путем создания локальных равновесий в противоточных и тому подобных агрегатах. Верхний предел парциальных давлений Ро 2=10 атм, Ри 2 =10 атм определяется требованием достаточно эффективного удаления фосфора, нижний предел Ро 2 =10-24 атм, Ри 2 = 10 атм -...

Номер патента: 1759893

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Ганошенко, Гриневич, Иванов, Казаков, Капустян, Койфман, Мельник, Носоченко, Сахно, Хазнаферов

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурирующая, смесь

...Исходя из описанного строения кусочка офлюсованнойизвести можно сделать вывод о том, что сувеличением глубины пропитки возрастают 40масса легкоплавкой ферритной фазы и общее содержание железа. Это оказываетдвоякое влияние на процесс десульфурацииметалла. С одной стороны, увеличение оксидов железа в шлаке препятствует процессу 45десульфурации по термодинамическим условиям, С другой, способствует быстромурастворению извести и формированию шлака, т,е, улучшению кинетических условийпроцесса десульфурации, 50Применение офлюсованной извести с,известным составом (содержание общегожелеза составляет 3,5 %) в десульфурирующей смеси для обработки металла в ковше,как показали опыты (таблица), не сопровождается увеличением степени десульфурации по...

Номер патента: 1776695

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Гвамберия, Мумладзе, Терзиян, Шукина

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: смесь, твердая, шлакообразующая

...Высокое содержание окислов натрия и калия наряду с присутствием целого комплекса окислов обеспечивает низкую температуру плавления материалов (1032 С). Высокое содержание кремнезема приводит к повышению агрессивности расплава по отношению к основным окислам, в частности к окиси кальция, входящей в состав смеси в виде извести. Таким образом создается комплекс физико-химических свойств, обеспечивающий быстрое растворение извести с образованием активного, гомогенного шлака в ковше непосредственно после начала контакта смеси с металлом,При содержании в смеси менее 200 теш е нита-апл ита (и соответствен но более 80% извести) повышается гетерогенность . расплава, снижающая эффективность десульфурации стали, что требует повышения расхода смеси...

Номер патента: 1786111

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Балабанов, Вечер, Кириленко, Кукарцев, Мартыненко, Нипадистов, Щелканов

МПК: C21C 7/064

Метки: преимущественно, производства, сортамента, стали, трубного

...без отбора проб и экспресс-анализа, что позволяет на5-10 мин сократить время доводки плавки,Установлено также, что предварительноеперемешивание металла аргоном с расходом 40-50 м /ч в течение 2-4 мин в 160-тонзном ковше обеспечивает необходимоеусреднение химического состава в ковше иполучение достоверной зависимости содер- .жания алюминия в металле от величиныЭДС.АЦ = - 0,525+ 0,001 Ео.где Ео - величина ЭДС, МВ.Проведенными исследованиями былотакже установлено, что при содержанииалюминия в стали в пределах 0,03-0,05%зависимость содержания серы в металле отЭДС может быть представлена в видеЯ) = - (1,37 - 1,42) 10Ео + 0,088,Это обусловлено тем, что синтетическийшлак в этих условиях обеспечивает наибольшую стабильность рафинирования...

Номер патента: 1786112

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Величко, Коваль, Кучер, Машин, Ткач, Щедровицкий, Яковенко

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, марганцевых, ферросплавов

...содержаниефосфора всплаве,Конечное содержание фосфора в сплаве, 1 Примечание Прототип 1 ООО 1200 60 0,47 0,19 При оброаботке водой после изотермической выдержки ощущается 59,6 резкий запах. сходный с запахом ацетилена800 950 1050 1 ООО 900 950 900 1 ЗЗО 1290 1295 1280 1295 1250 гзгО 0.18 О.О 8 012 014 010 о,ов 0,1 1 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0.47 0,47 го 50 4 О бо 50 зо 617 83,3 74,7 70,4 79,4 вз,з 76.6 тате частичного испарения щелочноземельных металлов.Изотермическая выдержка менее 15 мин не обеспечивает достаточную эффективность дефосфорации из-за незавершенности диффузионных процессов в твердых матричных сплавах. Выдержка при заданной температуре более 60 мин приводит к снижению фосфидной емкости флюса из-за повышенного улета...

Номер патента: 1788033

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Багрий, Брагинец, Джусов, Долгий, Зражевский, Матухно, Одинцов, Охотский, Учитель, Филонов, Харахулах

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, десульфурации, стали

...что позволило испытать известный способ.Для десульфурации по предлагаемомуспособу использовалась смесь извести и плавикового шпата, которая присаживалась из бункера с помощью вибропитателя в различные области зоны барботажа с различными величинами соотношения массового расхода десульфуратора и объемного расхода аргона. Результаты испытаний приведены в таблице. Как показывает анализ результатов, максимальная десульфурация достигается при выбранных параметрах, а эффективность десульфурации соответствует той, которая достигается при пылевдува, нии, Так, при осуществлении предлагаемогоспособа(опыт М 2) удалось за время продувки аргоном ввести больше извести, чем при известном способе (опыт М. 1), что обеспечило увеличение степени...

Номер патента: 1812218

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Гизатулин, Караваев, Куклев, Куликов, Маринин, Мельник, Мельникова, Оберемченко, Поживанов, Семенченко, Шемякин

МПК: C21C 7/064

Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали

...содержания не 50 только водорода, но и серы для повышения десульфурирующей способности смеси йеобходимы небольшие добавки плавикового шпата в количестве 5-10% от веса рафинирующей смеси. Снижение количества пла викового шпата в смеси менее 5 не приводит к ускорению шлэкообразования в первой. Фазе обработки и не обеспечивает формирование шлака с высокой рэфинирующей способностью уже на ранних стадиях обработки, а превышение 10% не приводитк улучшению экологической обстановки зэ счет увеличения выделений при обработке фтористых соединений,Обработке подвергалась сталь марки 09 Г 2 БТ, выплавляемая в 350-т конвертерах нэ МК "Азовсталь", Температура стали перед выпуском 1660 С, После получения экспресс-анализа металл выпускали в...

Номер патента: 1812219

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вербицкий, Воронов, Денисенко, Коваль, Шевцов, Шевченко

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: стали

...воздействия окислительного потенциала печного шлака, сливаемого в 40первый ковш (пример 3 таблицы).Присадка извести во второй ковш массой более 0,34.М также нецелесообразна,поскольку приводит к необоснованномуувеличению тепловых потерь (пример 3 таблины),Известно, что чем выше скорость пере-лива металла, тем интенсивнее перемешивание реагирующих фаз, приводящее кболее эффективному очищению стали от 50вредных примесей, например удалений серы, Известно также, что более полному удалению серы из металла способствуетснижение окислительного потенциала системы, дос 1 игаемого определенными присадками алюминия в расплав,Поэтому, чем выше скорость переливаметалла (или чем выше перемешиваниефаз), тем меньшую массу алюминия (из возможной)...

Номер патента: 2001123

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Варфоломеева, Григорьян, Островский, Симонян

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, металла

...эзстоводородной газовой смесью, в которой азот используется для повышения активности фосфора в металле, предлагаемый способ дефосфорации металла, согласно изобретению, включает в себя продувку металла только активным азотом, т.е. предлагается самостоятельное использование азота,Принципиальное отличие предлагаемого способа газовой дефосфорации металла заключается в том, что удаление Фосфора иэ расплава происходит зэ счет химического взаимодействия растворенного в металле фосфора с активными частицами газовой фазы, такими как атомы углерода, азота и их соединения (типэ С), а не с активным водородом:Рт С=СР;Р += Р 1,С + й = СМ, Р+ Сй = СР+ М, Р+ й= = Р 1 ч;Р+ СМ = Рй + С, Р+ С = СР.Новые технологические свойства азота и углерода...

Номер патента: 1092956

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Квасов, Кобзистый, Кунцевич

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, порошкообразная, смесь

Порошкообразная дефосфорирующая смесь, содержащая железную руду, плавиковый шпат и известь, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени дефосфорации и одновременного легирования металла, она дополнительно содержит отходы шлифования легированной стали при следующем соотношении компонентов, мас.%:Железная руда - 15 - 30Плавиковый шпат - 5 - 10Отходы шлифования легированной стали - 10 - 30Известь - Остальное

Номер патента: 1059895

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Егоров, Квасов, Кобзистый, Кунцевич, Мостовой

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: порошкообразная, смесь, шлакообразующая

Порошкообразная шлакообразующая смесь, содержащая известь и плавиковый шпат, отличающаяся тем, что, с целью повышения дефосфорирующей способности шлака и уменьшения расхода легирующих элементов, она дополнительно содержит молибденовый концентрат и кокс при следующем соотношении компонентов, мас.%:Молибденовый концентрат - 10 - 30Кокс - 3 - 10Плавиковый шпат - 10 - 20Известь - Остальное.