Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов

(50 4 С 21 С 7/06 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ 7 ИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ Сви 45,Конкинв процеславов. дпя интенсификации ации хромистых рас етения является поющей способности шлеси. Порошкообразнораыии хромсодержащодержит, мас7: ок хромовая руда 5-10ный основной шлак пол ьз о са деф вано осфо зоб орир ей с фосф вов в ; ени дефос месь зу ия и практ ами.-М,: М тво СССР/52 987,для де распл. леза 5 слы же ре остал ь ио и т уве-. менение смеси позво ное,личитс 457.7-87степень дефосфорации мдо 607 и снизить угар х1 табл,ка и нефелпозволяет ового конце ата, чт сновной чить высоко вует более ю, аэто б ско ости и строму к и с кообр ов агоприятнополноте нного мас.ал смеси, ротекание а низкой основ3 сии. расромонный шпа длагаемая смесй более низким в железа (5-10 личается от вест одержан ас,й пр ет не т емтив 55 оки сп65 м с,Е)то позволить степень дефо ораци осно хр оми асппавов,ноип ос ели чи до ь хр(46) 07.12,89, Бюп, М ( 72) И,А.Кунцевич В,В В,А.Лемепев, Г.Н,Власо В,П,Федяев и Е.И.Викто (53) 669.18 (088.8) ( 56) Сидоренко М,Ф.Тео продувки металла порол таллургия, 1973, с, 30Авторское свидетель У 1406179, кл. С 21 С(54) ПОРОШКООБРАЗНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДЕФОСФОРАПИИ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ РАСПЛАВОВ(57) Изобретении относится к област 1 зобретение относится к черной м таллургии а точнее к производствустали в электродуговых печах, и наиболее эффективно может быть использовано для интенсификации процесса дефосфорации хромистых расплавов,аделью изобретения является повышение дефосфорирующей способности шлкообразующей смеси.Предложенная порошкообразная смесдля дефосфорации хромсодержащихплавов содержит окислы железа, хвую руду и основной рециркуляциошлак при следующем соотношении компокентов, мас.7: окислы железа 5-10;хромовая руда, 5-10; рециркуляционныйосновной шлак остальное,В составе предлагаемой смеси увеличена доля рециркуляционного основного шлака (80-90%) вместо известняерной металлургии, а точнее к произодству стали в электродуговых печах, наиболее эффективно может быть иссказывается на р дефосфорации.Содержание рециркуляцио ного шлака в смеси выше 90 жает окислительный потенци а ниже 80 мас.3 ухудшает п процесса дефосфорации из-з активности окиси кальция вокисления. Уменьшение содержания окис.лов железа ниже 5 мас.Х и увеличениеих содержания выше 1 О мас.Х существенно сказываются на протекали процессадефосфорацни хромистого расплава, впервом случае снижается окислительный потенциал смеси, а во втором снижается основность шлакаКроме того,увеличение содержания окислов железавыше 1 О мас.Х приводит к повышенномуокислению хрома иэ металлическогорасплава,Введенная в состав смеси хромоваяруда (5-10 мас.Х) позволяет предохранить хром от окисления и перехода егоокисла в шлак. При содержании хромовой руды в смеси менее 5 мас.Х происходит дехромация металлическогорасплава, а при содержании хромовойруды более 10 мас,Х снижается жидкотекучесть шлака, что ухудшает кинетические условия дефосфорации металлического расплава.25Результаты исследования показали,что введение в смесь хромовой рудывместо известняка и нефелинового концентрата и предлагаемое соотношениекомпонентов позволяют получить низкие концентрации фосфора в хромистомрасплаве без значительной дехромации металла,Для подтверждения оптимальностисостава предложенной порошкообразнойдефосфорирующей смеси в 5-тонной основной электродуговой печи была проведена серия плавок стали 7 Х 2 СМФ переплавом легированных отходов с применением предложенной смеси ( составы 1-8), со смесями, имеющими составы, содержание компонентов которыхвыходит за пределы предложенных граничных значений ( составы 9-12),и известной смесью ( составы 13 и 14). 45Химический состав рециркуляционного основного шлака - шлака восстановительного периода при выплавке вэлектродуговой пеаи следующий, мас.Х:СаО 61,3; 810 13,4; РеО 0,9; МяО12,5; А 1 Э 4,4; СаР 5,1; другие сое.динения 2,5. В качестве материала,содержащего окислы железа, применяли окалину кузнечного производства, содержащую 98,4 мас.Х 1 е4. В качестве одного из компонентов смеси применяли хромовую руду, Помол материалов осуществляли в бегунах до фракции не более 2 мм, Порошкообраэную смесь для дефосфорации вдувапи с интенсивностью 4,4-4,7 кг/т.мин в количестве 1,5 Х от массы металла с помощью пневматического нагнетания в струе аргона в металлический расплав, имеющий температуру 1550-560 С.Расплав перед продувкой имел следующий химический состав, мас,Х: углерод 0,88-0,65; марганец 0,30-0,42; кремний 0,08-0,13; хром 1,54-1,72; Фосфор 0,028-0,040, Пробы металла на соцержание фосфора и хрома в стали отбирали непосредственно перед вдуванием порошкообраэной дефосфорирующейсмеси и через 2 мин после окончания продувки, Результаты испытания приведены в таблице.Предложенная порошкообраэная смесь для дефосфорации хромистых расппавов по сравнению с известной позволяет получить низкие концентрации фосфора в готовом металле беэ значительной дехромации металла, При выплавке легированных сталей методом переплава использование дефосфорирующей: смеси позволяет снизить угар хрома на 7- 8 Х, а это снижает расход феррохрома на 2,0-2,5 кг на 1 т стали.формула из обре тенияПорошкообраэная смесь дпя дефосфорации хромсодержащнх расплавов, содержащая окислы железа и основной рециркуляционный шлак, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повышения дефосфорирующей способности шлакообразующей смеси, она дополнительно содерзит хромовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Окислы железа 5-10 Хромовая руда 5-10 Рециркуляционный основной шлак1527283 Содержание компонентов, мас,7 Степень Составсмеси дехромацин, Й йэ вестОкислы железа РецнрХромовая руда Нефепиновый няк куляционный концентрат основной шлак 85 60,7 1,5 83 67,5 1 О 90 55,9 2,2 60,0 1,8 85 10 58,8 О 85 56,7 2,5 1 О 82 57)1 1,4 80 56,2 10 81 500 11,3 10 88 39,4 1,4 82 35,2 3,8 12 88 53,1 10,8 60 13 23 45 7 12 10,0 14 60 23 42,9 2 9,7 Составитель К,СорокинТехред М.Дидык Корректор С.Черни Редактор О.0 рковецкая Заказ 7483/35 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина, 101 1 8 2 7 3 5 4 5 5 5 Степень ефосфор ации,3