C21C 7/064 — удаление фосфора; удаление серы

Номер патента: 355237

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Чудаков, Школьник

МПК: C21C 1/02, C21C 7/064

Метки: десульфурации, металлургического, шлака

...измельчение шлака с последующим нагревом в окислительной атмосфере.Эффективность удаления серы тем выше, чем более диспергированы частицы шлака и чем вьпце их температура, Однако при высоких температурах обработка шлака газом во взвешенном слое затруднена из-за коагуляцпи тонкодисперсных частиц в капли, при этом эффект предварительного измельчения исчезает.Целью изобретения является устранение спекания частиц в крупные капли независимо от температуры обработки, что позволяет вести обработку при температуре шлака, обеспечивающей минимальную его вязкость. Это улучшает диффузию окислительпого газа в шлак. Конечной цель 1 о является увеличение интенсивности и глубины десульфурации.Это достигается путем предварительного измельчения...

Номер патента: 393319

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, доменных, шлаков

...топлива и энергии, а обработка твердого шлака во взвешенном слое требует сравнительно тонкого измельчения шлака.С целью упрощения и удешевления технологии фильтрации предложен способ, по которому обработке подвергают шлаки, содержащие не более 40% окиси кальция и не более 20% глинозема, которые предварительно переохлаждают в слое до стекловидного состояния, дробят на куски фракции 2 - 15 мм, после чего нагревают до температуры 1200 - 1270 С в течение не меньшее 0,5 час, а затем выдерживают при этой температуре в течение 0,5 - 3 час в зависимости от размера куска.В результате такого режима обеспечивается интенсивная диффузия серы из глубины кусков на их поверхность, причем диффузия стимулируется параллельно идущим процессом...

Номер патента: 393346

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Данилин, Зайко, Рысс

МПК: C21C 7/064, C22C 33/04

Метки: рафинирования, ферросплавов

...Изобретение относится к ферросплавному производству,Известен способ рафинирования металлов путем обработки их рафинировочной смесью, содержащей железную руду и известь. Недостаток этого способа заключается в том, что при обработке ферросплавов указанной смесью не достигается удаление фосфора до тех пор, пока не окислится значительная часть легирующего элемента (хром, ванадий, марганец и др.).Предложенный способ отличается тем, что, с целью повышения эффективности удаления фосфора и снижения угара основного легирующего элемента в ферросплав после предварительного раскисления его ферросилицием, вводят ферросиликокальций, известь и плавиковый шпат, взятые в соотношении 1:(0,05 - 0,5):(0,01 - 0,05). Количество вводимого ферросилиция...

Номер патента: 394436

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: 394436

...оводиТ 1 Оез Вьдер)ккн В электропеои, я с,1 и и ч Гуц 1 В шлак осуществлять с высоты 31) я ) онкой струей при соотношении веса металла и иланд 0,2 - -0,5 и оптимальном содержании фосфора и марганца В чугугне соответственно 0,05 - 0,1 % ц 0,3 в 1,5 % ..)1 аргаицецыи ш,1 ак, содер 5 кг)цгиив ): Оо МПО, 29 5 Ов 8 А 120, 5 СВО, 2 )1 О и О, Р 20;Выплавляют в агрегате труочятдя печь злектропечь сталеплавилынюто типа ( 1) и сразу же после расплавления последней порции шихты выпускают в ковш. Температура шл д ка н а выпуске 1450 С. Б злекгроцсч; М 2 плавят угун, содерж;1- ц 1111 1 В %): 3 С, 1 Чп 0,8 Ь 1, 0,03 5 ц 007 Р, который ягревается до 1400 С. Ковш со шл;)- ком подают к электропечи2 и сливают чуГу;1 ц ковш то:Кой струейвысоты 3 6 .)г.11...

Номер патента: 395396

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Галимов, Окунев

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: доменных, обессеривания, шлаков

...при 906 и 765 С, сульфиды и Окислы металлов цинка и кадмия актив 10 взаимодействуют между собой с образованием паров металлов и сернистого ангидрида,Предлагаемый способ обессеривация домешых шлаков проверен в лябораторцых условиях, Из двух окислов ца;более эффектив ным является окись кадмия, Однако ввиду того, что атомный вес кадмия в 1,7 раза выше атомного веса ц;шка, то при всех прочих равных условиях расход окиси кадмия при обессериваци; в 1,7 раза будет выше.Г 1 р и м е р 1. Доменный шлак, содержащий, %. 1,08 Я, 0,37 ГеО, 37,4 СаО, 36,3 ЯО., 15,5 А 10 з, 7,6 МоО, 1,3 ТО, при 1400 С продувают воздухом, Интенсивность продувк 5 лР,н,1 а тонну шлака. Перед продувкой в шлаке растворяют 3% окиси ц:ка. Расход ок:си цинка...

Номер патента: 398635

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андреев, Воронин, Гурский, Дубина, Латаш, Мелеков, Огрызкин, Шнееров

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, шлака

...металлов и может быть использовано при обработке чугуна и стали жидкими шлаками.Известен способ десульфурации шлака за счет продувки шлака кислородом и топливом с добавками через концентрические трубы. Однако этот процесс требует сложного оборудования в случае применения шлака для рафинирования и дополнительного нагрева,С целью увеличения скорости десульфурации по предложенному способу жидкий шлак продувают смесью топлива с теплотворной способностью 5000 - 9000 ккал/кг и кислорода в соотношении 1:2 - 1:4 на глубине /в - з/4 от высоты слоя шлака. При этом удаление серы из шлака происходит за счет ее взаимодействия с парами воды и кислородом факела. Погружение горелки в шлак способствует его перемешиванию, что в большой мере ускоряет...

Номер патента: 399549

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 7/064

Метки: магнием, чугуна

...площадь для установки привода крышки.В предлагаемой установке, с целью упрощения управления ее работой, крышка оборудована подвижными тягами с упорами, подвижными относительно тяг и фиксаторами.На чертеже представлена схема предлагаемой установки.Установка состоит из эстакады с тележкой 1, на которой в направляющих 2 перемещается каретка 3, несущая испаритель 4 с дозатором 5 реагента. Каретка поднимается при помощи привода 6. К крышке 7 шарнирно крепятся тяги 8, свободно проходящие через отверстия в каретке и имеющие упоры 9 с фиксаторами, проходящими через определенные отверстия в тягах. В исходном положении крышка 7, подвешенная при помощи тяг 8 и упоров 9, занимает верхнее положение, При включении привода 6 крышка 7 с кареткой...

Номер патента: 399550

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Златоустосский, Зубрев, Кудрин, Морозов, Сидоренко, Филатов, Хасин, Чуватин, Яковенко

МПК: C21C 7/064

Метки: 399550

...смесью указанного состава, позволяет усгешно дефосфорировать хромистьш металл.5 Введение в смесь 40 - 50% плавикового шпата ПОЗВОляет гра 1 ч 1 Чески ис 1 л 10 чить Вредное Влияние продуктов Окисления хрома, и процесс дефосфорации проходит с высокоп скоро- сть 1 О и полнотой.10 Изобретение относится к кпых металлов, в частности кму производству.Известна порошкообразнаянироваия стали, со следующикомпонентов, вес. %; таллургии чер- талеплавильно 1 есь для рафи- соотношением ИзвестьПлавиковый шпа сь отличи расплавизобретеия легироие скоро ается низкоиа.ни я - увеливанных отхо.сти дефосфоизвестная см дефосфораци едлагаемого и использован те и повыше алла, го компонент тношении, вес Предмет изобретения 15УПорошкооорахромистых...

Номер патента: 399551

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, расплава, флюоритового

...фазе, контактирующей с расплавом флюса. Цель предлагаемого изобретения - ,величенпе степени дефосфорации.Для этого метал;шческую фазу наводят из изкофосфористого ферромарганца с содержание: марганца 15 - 50%, а по окончании п 1 исадп алюминия в количестве 15 - 25 кгт и;остижении расплавом температуры 1500 С па его поверхность задают еелезпуо стружку с отношением веса стружки к весу алюминия 0,3 - 0 8.Предлагаемый способ рафшшрованпя флюоритового расплаьа обеспечивает высокую с;епепь его дефосфорацпи за счет исключения подачи окислп гелей (железнорудпого ,опцепрата и окалины) и наведения на подине гечп ппзьофосфорпстой металлической фы же.сзо - марганец, содержащей 15 - 50% марганца.В последней возможно образование не только...

Номер патента: 400627

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Качан, Косилов, Семененко, Цветков, Чирво

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, смесь, стали, чугуна

...подогреедмет цзобретенц Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к рафинированию чугуна и стали синтетическими смесями в печах, ковшах и миксерах.Известна смесь на основе карбида кальция 5 и плавикового шпата для десульфурации чугуна. В процессе обработки жидкого металла такой смесью значительно снижается его температура, что затрудняет осуществление процесса рафинирования. 10С целью экзотермической десульфурации металла предлагается в состав смеси для десульфурации чугуна и стали вводить криолит н компоненты смеси брать в следующем соотношении, %: 15Криолит 8 - 32 Эвтектический карбидкальция 68 - 92Введение криолита в состав смеси снижает температуру плавления эвтектического карби да кальция, который в процессе обработки...

Номер патента: 403763

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 1/02, C21C 7/064

Метки: десульфурации, чугуна

...изменением (уменьшением) кажущегося удельного веса 20 чугуна в потоке, в месте смешения его с известью, и умецьшепия, таким образом, выталкивающих сил достигают более полного смешеция чугуна с известью.На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, продольный разрез; ца фиг, 2 - то же, поперечный разрез.Приемный поток 1 соединен с фцым желобом 2, размещенным междтопроводами 3 и 4, в пазах которых 0 мпогофазпая, например двуфазпая, обмотка перемсппого тока 5. Проводники в пазовой части обмотки параллельны оси желоба. Над желобом расположен дозатор 6 для подачи извести,;жидкий чугун подается в приемный лоток 1 и проодит в виде струи по желобу 2. В обмотку 5 подают многофазный ток, порядок следования фаз которого подбирают так, что в...

Номер патента: 404862

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кудрин, Сидоренко, Тели, Филатов, Хаснн, Хмелев, Чехомов, Чуватин

МПК: C21C 7/064, C21C 7/072

Метки: жидкой, рафинирования, стали

...предлагаемому способу рафинирования жидкой стали пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1 - 2,5 ллю в количестве 1 - 2% от веса порошка.В проведенных опытно-промышленных плавках с целью десульфурации стали в восстановптсльный период электроплавкп вдувалп в струе аргопа порошкообразную полидпспсрсую известь, Для обеспечения пульсации струн в порошок извести добавляли частицы с размером 1 - 2,5 ль в количестве 1 - 2% .Присутствие этих частиц в газопорошковом потоке вызывает кратковременные закупорки тракта ннсвмонагнетанпя вследствие выпаденпя пз потока крупных частиц. При давлении 1 о в пнсимонагнетатслс 5 в -6 ать амплитуда колебаний давления составляет +.1 атп, 1(олебання давления аритмичны н...

Номер патента: 406901

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Малиновский, Ринас, Сплавов, Украинский, Ферросплавов, Шамиль

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

...и др.Способ заключается в пр ш шцхты, скачцвациц шлака перода я, наведении нового шлака и слива и шлака совместно в ковш.Недостатком известного способа выплавс стали является свозмонспость удаления фосфора цз металлического расплаВа В присутствии хрома, вольфрама. марганца и др. элементов.Цель изобретения - дсфосфорация металла.Достигается это путем обработки металлцчес 1 сого расплава;кцдкпм Высокоосновным 1 плаком прц температуре 1620 - 1640 С во время Выпуска плавки в ковш, т е. перегретого до температуры а00 - 140 С выше текПературы лцквидуса.Металл 11 есси 1 расплав, получепый из отходов группы Б(отходы высокопрочной стали СП 28-43), оцсляют кислородом с целью удаления средняя ц,нагрева металла до температуры не менее...

Номер патента: 406907

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Голев, Зайко

МПК: C21C 7/064, C21C 7/068

Метки: 406907

...5 всех процессах фосфор и углерод усваиваютсявысокоосновным шлаком с содержанием 210 я+Т 10+2 гО,+А 1,0, менее 40% в виде фосфидов кальция, бария и магния. Кремний восстанавливают кальций, барий и магний, 10 которые связывают фосфор в виде фосфидов.Как показали опыты, оптимальные условия дефосфорации получаются при наличии шлака в количестве 2,0 - 6,0 от веса металла,После слива шлака в металле остается 15 часть фосфора и углерода, поэтому для полного удаления примесей в металл вводят шлаковый расплав, состоящий из СаГ, и Са в соотношении 1:0,5 - 1:5 в количестве 0,2 - 0,8 от веса металла. При снижении содержания 20 кремния в металле менее 10% эффективностьудаления резко снижается, при повышении более 60% фосфор растворяется в сплаве в...

Номер патента: 410106

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: C21C 1/02, C21C 7/064

Метки: 410106

...кообразцого реагец о металла, отлич ью повышения эффе рошкообразцый цл цт оком ковывают материалом. Способили порошки хкидкочто, с целбог ки, пцый реагеупорным в соста введець фицирого чугумогут бьдругие м добавки. Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу приготовления грацулироваццых илц порошкообразцых реагентов, например магния, для обработки жидкого металла.Недостатком известного способа явл невысокая эффективность обработки жи металла из-за практически мгновенного реция реагецта.Цель изобретения - повышение эфф ности обработки - достигается тем, чт нулироваццый или порошкообразцый р окомковывают в смеси с огнеупорным риалом.Сущность предлагаемого способа чается в следующем.В бегуны засыпают...

Номер патента: 415313

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C21C 7/064

Метки: 415313

...при начальдержании 0,024%. При этом основ10 мирующсгося шлака составляет вслес 3 (при условии расхода смесик 5 3% от вссе 1 мсте 1 ела) . ния дсфосдостигнуты хроемистом юм его соность форличину бона продувегпрованных сталей, емнигании и продувзными реагентами в ающийся тем, что, пени дефосфорации.инают при содержа- более 0,3%. Способ дсфосфорации лзаключающийся г обескр ке металла порошкообра 20 струе кислорода, о т л и чс целью увели, ения сте продувку реагентами нач нии кремния в металле не Известен способ дефосфорации легированных сталей, заключающийся в продувке углеродистой стали кислородом и порош".ообраз- ными материалами и другими реаге 11 тами в струе кислорода, что позволяет быстро и до низких пределов удалять фосфор из...

Номер патента: 418528

Опубликовано: 05.03.1974

МПК: C21C 7/064

Метки: 418528

...его 2 кг нд тон алла 50 - 7 0 1 редмет нзобр ения ого металла, со. ть и плдвиковый м, что, с целью шлдкд в ковше урдцнп металла, химической про- Кпрп следу ов в вес, ",):60 - 80 1 О - 30 ковше фор- кореакционИзобретение ыносится к металлургии, к области производс 1 ва черных металлов,Известна смесь для десульфурации стали, состоящая из 801 извести и 20" плавикового шпата.С целью создания высокореакционпого шлака в ковше и повышения степени десульфурации металла в состав предлагаемой смеси введены отходы химической промышленности - катализатор Кпри следующем соотношении компоненов (в вес. % ):Обожженная известь 60 - 80 Плавиковый шпат- 15 Катализатор К10 - 30Катализатор Кимеет состав (в вес. 4): А 120 з 65 - 75; ЯОе 15 - 20; СаО О,З...

Номер патента: 420684

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Аладьин, Григор, Завод, Курганов, Московский, Сметанин, Сплавов, Фонд, Хитрик, Электромета

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: дефосфорации, стали

...плавления и первой половины периода кипения в печь присаживают железную руду (или окалину, или агломерат) и известь или известняк, и затем скачивают образовавшийся железисто-известковый шлак, содержащий фосфор.Однако в известном способе дефосфорации необходимо применение свежеобожжецной извести или известняка, Кроме того, при выплавке электростали на больших печах 1 емкостью 60 т, например) применение этого способа приводит к увеличению длительности плавки, так как после расплавления шихты требуется время для наведения и скачивация железисто-известковых шлаков. С целью экономии извести и плавикового шпата и сокращения длительности плавки на подину печи при завалке шихты и при ее плавлении с окислами железа вводят...

Номер патента: 425948

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Караваев, Клюев, Римкевич, Сисев, Тагер, Федоткин, Филиппов

МПК: C21C 7/064

Метки: металла, рафинирования

...восстановительный период плавки.Цель изобретения - снижение содержания серы и фосфора в готовом металле.Цель достигается путем порционного введения карбида кремния в смеси с глиноземом и криолитом на шлак периода расплавления и/или восстановления. Смеси подают в количестве 5 - 30 кг на 1 т жидкого металла.В качестве примера служит способ рафинирования быстрорежущей стали при выплавке ее в 5-тонной электродуговой печи.После скачивания шлака периода расплавления заводят новый шлак из извести, на который порциями по 5 - 10 кг присаживают рафинирующую смесь следующего состава: 265% карбида кремния, 30% глинозема и 5% криолита с размером зерен нс более 1,0 мм.1 срсз 35 мцн после начала периода восстановления присаживают расчетное количество...

Номер патента: 428853

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Баптизманский, Гурский, Дубина, Исаев, Чуванов

МПК: B22D 27/06, C21C 7/064

Метки: 428853

...ведующем соес. ч.: 20 Экзотермическая ш включающая алюмини силикатную глыбу и ш отличающаяся те ния условий для десул 25 нения выделения токс ния качества слитка, в весть и боксит при сл между компонентами, в Алюминий 30 Марганцевая рудащая смесь вую руду ных печей чью созда ли, устра и улучше ведена из отношени- 8 9 - 12 Изобретение относится к чернои металлургии и, в частности, может быть использовано при разливке спокойной стали сверху.Для улучшения качества металла применяют разливку стали под экзотермической смесью, имеющей следующий состав, вес. %:Алюминиевый порошок 11 Алюмомагниевый порошок 6 Марганцевая руда 10 - 20 Силикатная глыба 26 Шлаки доменных печей 27 - 37 Однако этот состав смеси имеет повышенное содержание горючих...

Номер патента: 430168

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Днепропетровский, Игнатьев, Лизогуб, Тхоревский, Хитрик

МПК: C21C 7/064

Метки: марганцевых, рафинирования, ферросплавов

...0,18, и ила следую ставя, о: окись кальция 53,7, глинозе двуокись кремния 3,0, закись желез м яр гя не ц 0,27, фосфор 0,068.ет нзобретени Способ росплавсв, перед разл ком, состоя ных метал тем, что, с фора и пр работку ра быта угле 1450 в 16 рафинирования ма включающий обра ивой жидким синт щим из окислов лов и глинозема, целью снижения с едотвращения потер сплава проводят в рода в течение 1 Г рганцевых ферботку в ковше етическим шла- щелочноземельот,гичаюи 1 ийся одержания фось марганца, обприсутствии из - 20 лан при В качестве п ванне силикома термической пе фитовой футеро ют до 1600 С 1 Известен способ рафинирования марганцевых ферросплавов, включающий обработку в ковше перед разливкой жидким синтетическим шлаком, состоящим из...

Номер патента: 773092

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бреус, Камышев, Косой, Кривошейко, Милюц, Сенин

МПК: C21C 7/064

Метки: расплавленной, рафинирования, стали

...поступающей вковш стали способствует частичномураздроблению и перемешиванию металлаи шлака .еще до поступления в ковши при соударении струи с поверхностью шлакометаллического расплаваобеспечивается более эффективноедробление и перемешивание шлака иметалла. При этом угол встречи потоков менее 20 ухудшает использование40 шлака, поскольку не обеспечиваетпредварительного дробления и перемешивания шлака и металла. увеличениеугла более 60 О приводит к сильномуразбрызгиванию расплавленных метал 45 ла и шлака, создает предпосылки дляаварийных ситуаций и создает опасность для обслуживающего персонала.Для проведения процесса при углахвстречи струи более 60 О требуются5 О сспециальные. защитные приспособления,усложняющие технологический...

Номер патента: 785366

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Аравин, Гайдай, Дембовский, Клочко, Песчаников, Русин, Семино

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, металлов, порошками, продувке, процессом

...массымгновенно регулируют расход кислорода наэжекцию порошкообразных материалов изпневмонасоса в ванну жидкого металла, величину заданной массы порошкообразных материалов в пневмонасосе на каждый момент-времениустанавливают в зависимости от температурырафинируемого металла, а имеющийся избытоккислорода вводят непосредственно в металл вобход нневмонасоса.На чертеже изображена схема реализацииспособа управления процессом дефосфорацииметалла в металлургических печах.Рафинирующие порошко образные материалы1 из расходного бункера 2 через затвор 3 за.гружают в пневмонасос 4, который устайавливают на пружинах 5. После этого затвором 3закрывают и открывают клапаны 6-8 для подачи кислорода к аэрирующему устройству,эжектору 9 и в верхнюю...

Номер патента: 823437

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Дерябин, Довголюк, Смирнов

МПК: C21C 7/064

Метки: ванадиевогополупродукта

...футеровки ковша содовым шлаком. Поэтому соду вводят в ковш вместе о известьИ, которая служит и десульфуратором и дефосфоратором металла. Невысокая стоимость извести по сравнению с другими флюсами, а также благоприят ное влияние на удаление обеих вредных примесей делают известь наиболее эффек- . тивным вторым компонентом в рафинирую- щей смеси.П р и м е р, При сливе в ковш металл обрабатывают десульфурирующим реагентом, замеряют температуру, берут пробы шлака и металла, после чего про дувают его порошкообраэной смесью (де,фосфоратором ) в токе кислорода. При этом, также замеряют температуру расплава, берут пробы шлака и металла.Средний химический состав обрабатываемого полупродукта,%: С 3,1-3,5; У 0,02-0,07; И 1 ч 0,025-0,050;...

Номер патента: 865931

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Брагинец, Гладилин, Гурский, Дубина, Зигало, Кимстач, Коровин, Левошич, Павленко, Просвирин, Чуванов, Шиш

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, модифицирования, смесь, стали, чугуна

...с Мпа избыточно, процесс идет бурно, с выбросами, но выход по РЗМ получается низким.Механизм десульфурации и модифициронания смесь предлагаемого состава заключается в следующем. При контакте смеси с жидким чугуном или сталью (при температуре выпуска или разливки) создаются условия для протекания экзотермической реакции взаимодействия активных восстановителя и окислителя с выделением большого количества тепла (при взаимодействий А) и Мп 02 выделяется 1150 кал/г шихты), При этом в локальных объемах смеси развивается температура более 220 С. Тепло, выделяюощееся при этом, а также высокое тепТаблица 1 Смеси Количествореагента квесу чугуна,Наличие . Ффекта модифицирования 2-3 0,20 Известная Пре 4 агае- мые 0,25 0,25 30 60 80 5 Ь 60 0,25 0,25...

Номер патента: 1041579

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Каплуновский, Суслов

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, металлов, смесь, черных

...печах не приводит к достаточному обессериванию и рафинированию металла из-за того, что шлак является холодным и малоактивным.Цель изобретения - повьвение реакционной способности шлака, повышение механических свойств и ударной вязкости металла.Поставленная цель достигается тем, что известная смесь, содержащая нефелинсодержащий материал и окислы же леэа, дополнительно содержит известняк и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.:Нефелинсодержащий,материал 35"52 60Известняк 38-52Окислы железа 3-8Криолит 5-7Смесь в качестве иефелинсодержащего материала может содержать отходы про иэводства - нефелиновый шлам, содержа-, щие А 1 6, 810,2, РеО, Ре О, СаО, К О"., БаО.Нефелиновый шлам вводится в смесь в качестве основного...

Номер патента: 1067059

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Засорин, Квасов, Кобзистый, Кунцевич, Смелов, Чернышев

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, смесь, стали

...отходов шлифования стали оказывает следующее воздействие:,присутствующие в шлифовальных отходах стали окислы алюминия (от 30 до 50) производят в шлаке разжижающий эффект: шлак становится жидкоподвижным и гомогенным. При этом улучшаются кинетические условия 65 перехода фосфора из металлической фазы в шлаковую;металлическая составляющая шлифовальных отходов стали при вдувании дефосфорируюцей смеси в расплавспособствует созданию в зоне продувки пониженных температур, что улучшает термодинамические условия протекания дефосфорации;использование шлифовальных отходов сталей редких марок позволяет легировать металл различными элементами,особенно никелем, улучшая при этомтехнико-экономические показатели производства за счет частичной или полной...

Номер патента: 1167212

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Климов, Лунев, Молчанов, Мыльников, Пак, Югов

МПК: C21C 7/064

Метки: рафинировочная, смесь

...счет экзотермической реакции егоокисления. При содержании в смесименее 72 алюминия резко повышаютсятеплопотери стали при ее обработкев сталеразливочном ковше, увеличение же доли алюминия более 147 экономически нецелесообразно из-за высокой его стоимости,Присадка соды в шлаковую смесь необходима не только для повышениякоэффициента распределения серымежду шлаком и металлом, но такжедля увеличения поверхности контактапутем повышения степени дробленияи эмульгирования шлака на мелкиекапли и приближения системы металлшлак к равновесию за счет дополнительного перемешивания расплава сошлаком. При содержании в смеси менее 0,17 соды не происходит дополнительного перемешивания металла в ковше, а ввод более 57, соды приводит кобразованию...

Номер патента: 1204640

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Беляков, Гладилин, Зигало, Квичанская, Кимстач, Павленко, Просвирин, Сорока

МПК: C21C 7/064

Метки: металла, смесь

...из окислов, и часть окисловРЗЭ, побывавшая в зоне высоких темфператур 2000 С). Кроме того, образующиеся мелкодисперсные частицы А 3 О способствуют дополнительному очищению металла от включений,Окислы РЗЭ и алюминий применяютсяв виде порошка фракций 0,1-0,4 мм и менее. Алюминий играет роль восстановителя РЗЭ из окислов, а также является необходимым компонентом для протекания реакции взаимодействия с активным окислителем, в результате которой выделяется необходимое количество тепла, требуемое для восстановления РЗЭ. Пятиокись ванадия применяется в виде порошка технической чистоты (72% ЧО) фракций не более 0,4 мм.Нижние и верхние пределы компо- нентоЫ смеси выбраны иэ необходимости удовлетворения тепловых условий протекания...

Номер патента: 1239151

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Гизатулин, Дворянинов, Дюдкин, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой

МПК: C21C 5/04, C21C 7/064

Метки: металлического, расплава, рафинирования

...и скорости десульфурации в зависимости от количества шлакоразжижающей добавки в первой порции, полученные в лабораторном 300-килограм иовом ковше. 0070,06 0,06 0,06 0,07 0,09 0,0044 0,0048 0,0039 0,0028 0,0021 0,0020 0,0020 0,0018 0,0035 0,0034 00031 0,002312 39151 4чем на 707; приводит к сокращениювремени обработки стали активнымшлаком, что снижает степень десульфу, р ации.В табл. 3 представлены значениястепени десульфурации в зависимостиот момента начала и конца вводавторой порции шлакоразжижающей добавки.10 Таблица 3 Параметр 15 Параметр Степень десуль 20 фурации металла, 7 Степень десульфурации металла, Х 48 40 42 52 18 45 50 32 28 25 Начало присадки второй порции шлакоразжижающей добавки ранее, чем ковш наполнится на 503,...