Способ внепечной обработки стали

СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСК В 15аучно-ис следов а черной металлур ч Симонов В.А.Пло вский сов, С,В.Лепорск ,Н.Новиков, И,Н М.С.Гордиенко,жула, Н,Т.Вистаро а комп- ргическа, 1981 лекс е спосо Киев, БОТКИ СТАЛИ к способамЦель изоб ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ( 4) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРА(57) Изобретение относитсявнепечной обработки стали. ретения - улучшение десульфурации металла и снижение длины строчек оксидов, Способ включает выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск.го в ковш, ввод в ковш шлакообразуюих материалов и продувку металлаейтральным газом с помощью погруженюй фурмы с соплом, Продувку металлаведут в течение 1-2 мин при положениисопла фурмы на расстоянии от днища0,05-0,1 высоты урфвня расплава вковше. Затем фурму перемещают вверхи устанавливают ее сопло в металлена расстоянии от поверхности расплава0,2-0,3 высоты уровня расплава в ковше, и продувку ведут в течение 13 мин, Далее фурму перемещают в первоначальное положение, и металл продувают в течение 2-5 мин, Способ обеспечивает степень десульфурации57,3-597 при длине строчек оксидов,не более 2 мм. 1 табл.ше 1 мин, то металл не в полной мере перемешивается со шлаком, следовательно, не достигается полнота использования шлакообразующих материалов в отношении очистки металла от серы и неметаллических включений. Продувка на втором этапе больше 2 мин не приводит к улучшению результатов по обработке шлака, Продолжительность продувки на третьем этапе более 5 мин не вызывает заметного улучшения, кроме того, появляется возможность переохлаждения металла. Продувка менее 2 мин оказывается недостаточной для полного рафинирования стали от неметаллических включений и газов.При продувке металла нейтральным газсм на втором этапе, когда фурма устанавливается на определенном положении в металле от поверхности расплава в ковше, важно, чтобы это расстояние было в пределах 0,2-0,3 высоты уровня расплава в ковше. Если это расстояние меньше 0,2, то нижние слои металла слабо вовлекаются в зону продувки, если больше 0,3, то находящийся на поверхности металла шлак не полностью вовлекается в контакт с металлом. Таким образом, процесс обработки металла проводится в три этапа, на каждом из которых продувка металла 10 нейтральным газом выполняет определенную функцию, обеспечивая тем самым высокую эффективность обработки металла в ковше шлакообразующими материалами, Если на первом этапе продув ки, когда она проводится при положении фурмы вблизи днища ковша, продолжительность ее меньше 1 мин, .не достигается циркуляция металла по высоте ковша, необходимая для эффективного рафинирования металла на втором этапе продувки, если она больше 2 мин, то по температурным условиям продолжительность продувки на последующих двух этапах будет меньше необходимой, 5 при этом не достигается желаемый ре" зультат по рафинированию металла на следующих этапах. Если продолжительность продувки на втором этапе мень 1 130517Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали с использованием методов внепечной обработки.Цель изобретения - улучшение десульфурации металла и снижение длины строчек оксидов.Сущность способа заключается в следующем,На первом этапе продувки, когда 10 фурма установлена на расстоянии от днища ковша 0,05-0,1 высоты уровня металла в ковше, металл приводится в движение по высоте ковша за счет истечения. из фурмы нейтрального газа. На втором этапе, когда фурма поднимается вверх и устанавливается в металле от поверхности расплава на расстоянии 0,2-0,3 высоты уровня расплава в ковше, происходит перемешивание металла со шлаком. В это время шлак реагирует с металлом на контактной поверхности газовых пузырей, в результате чего достигается глубокая десульфурация металла и рафинирование его от неметаллических включений, Процессу рафинирования металла шлаком способствует также циркуляция металла по высоте ковша, вызванная продувкой металла нейтральным газом на пре дыдущем этапе. При следующей продувке металла нейтральным газом при положении фурмы у днища ковша осуществляется окончательное рафинирование ме- талла и выравнивание химического сос тава стали в объеме ковша. На первом этапе продувки сопло фурмы должно находиться на расстоянии от днища 0,05-0,1 высоты уровня расплава, Если это расстояние меньше О, 05, возможна эррозия футеровки ковша струями нейтрального газа, если больше 0,1, металл нижних слоев металла не эффективно перемешивается, что снижает степень рафинирования стали. Примеры осуществления способа приведены в таблице,Сплавы выплавляют в мартеновскойпечи, Жидкий металл выпускают в ковшпри 1590-1595 С. Во время перелива вковш вводят шлаковую смесь, состоящуюна 703 из извести и на ЗОБ из плавикового шпата, Затем ковш устанавливают на специальный стенд, оборудованный устройством для ввода аргонав виде погружной фурмы с удельным расходом 50 м /ч, При обработке сталипо известному способу фурму устанавливают у дна ковша и в процессе продувки ее положение не меняют.Характеристики получаемой стали,приведенные в таблице, показывают,79 дов в стали, продувку металла в течение 1-2 мин ведут при положении соплафурмы на расстоянии от днища 0,050,1 высоты уровня расплава в ковше,затем фурму перемещают вверх и устанавливают ее сопло в металле на расстоянии от поверхности расплава 0,20,3 высоты уровня расплава в ковшеи продувку ведут при этом положениифурмы в течение 1-3 мин, после чегофурму перемещают в первоначальное положение и металл продувают в течение2-5 мин,Продол- жительМаксиОтношение Продолжительность СтепеньдеОтношение Продол- жительСпособ обработкистали расстояния соплафурмы доповерхности расплава к мальнаядлина ность ность стро-.чек окпродувки месуль- фурапродувки мепродувки металлааргономпри Нмин талла талла ции сидов,аргономпри Нмин ар гономна заме- талла высотеуровня расплава вковше Н в ковше, 7. клю чительном этапеобработки, мин 42 5 10 Изве стныйПредлагаемый 0,04 0,15 0,75 0,25 2,5 0,05 1,5 0,15 4,0 1,75 0,06 0,75 0,28 1,5 0,10 2,0 1,5 0,10 0,25 2,0 1,75 Оптимальные пара- метры 0,2 1,0 2,0 0,25 2,0 3,5 0,30 3,0 5,0 0,05 1,0 0,07 1,5 0,10 2,0 0,13 2,5 4,0 0,30 2,5 025 20 35 0,07 2,5 5,0 40 2,0 0,35 1,75 0,08 3,5 4,0 0,10 1,5 0,25 48 2,5 42 2,5 0,05 1,5 0,20 1,0 5,5 ИПараметры, выходящие за нижнюю границу оптимальных,Параметры, выходящие за верхнюю границу оптимальных. 3 13051 что предлагаемый способ позволяет повысить свойства получаемого с его по,мощью металла. Формула изобретения5Способ внепечной обработки стали, включающий выпуск металла в ковш, ввод в него шлакообразующих материалов и продувку металла нейтральным газом погруженной в металл фурмой с соплом,10 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения десульфурации металла и уменьшения длины строчек оксирасстояния от днища ковша до сопла фурмы к высоте расплава в ковше 47 3 44 3,2 45 4,0 48 4,0 46 4,2 58 2 59 1 57,3 2 42 2,5 44 2,5