Рафинирующая смесь

,Боиченко,С.Колгаовски о СССР1982.СССР1984 У У ОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ С(7 1) Днепропетровский металкий институт им. Л.И.Брежнучно-производственное объед(57) Изобретение относитсяк гарнойметаллургии, конкретно к составамшлакообразующих смесей, предназначенных для рафинирования и внепечной обработки металла. Целью изобретения является повышение степениизвлечения серы из металла, снижениестоимости смеси и экономия извести.Рафинирующая смесь содержит,мас.7:пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминия5-35; зола древесного угля 5-70и известь - остальное. Использованиерафинирующей смеси позволяет повысить степень десульфурации металладо 857, экономить до 250 кг извести на 1 т шлакообраэующей смеси иснизить стоимость смеси . 1 табл.электролитического производства алюминия 5-35 Зола древесного угля 5-70 Известь Остальное При этом золает состав, мас.7:СаОМ 8 СБЫ,Ре 2 ОЬА 1 20 з древесного угля име 33,8-565-93,5-6,40,6-3,41-4 К,СО, 8-201 а гСО 1-5Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства, алюминия содержатмас.7.: А 120 40-60; Б 102 25-35; А 1 Рз 4-14; С 4-6; (Ма 0 + + К 0) 4-6; БО 0,3 и Ре О 0,3- 1 1Результаты исследований показали,что незначительное содержание в, золе древесного угля кремнезема и окислов железа не ухудшает рафинировочные свойства образующегося шлака. Замена же части извести золой значительно улучшает условия формирования шлака, ускоряет процессы растворения СаО. Благодаря разложению карбонатов калия и натрия содержащихся в золе, происходит интенсивное перемешивание смеси, усреднение ее состава. Как показали исследования, добавка к известково-глиноземистым шлакам 5-107 (К 20 + Ма 0) снижает вязкость шлаков на 20-257Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминия представлены соединениями МаА 1 Р А 1 Р А 103.Температура плавления2 3о указанного материала 900-950 С.При образовании шлака возможно протекание следующих реакций: 1Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, предназначенных для рафинирования и внепечной обработки металлаЦелью изобретения является повышение степени извлечения серы из металла ,снижение стоимости смеси и экономия извести.Рафинирующая смесь содержит пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминия, эолу древесного угля и известь при следующем соотношении компонентов,мас.7:Пыль и шлаки газоочистки г2 А 1 Р + ЗСаО = ЗСаГ 2 + А 1202 ХаА 1 Р+ ЗИа(К)20 = А 1 0 ++ ЗБ 1 Г, + 12 Ва(К)Р.Совместное влияние фторидов алюминия, кальция, натрия, калия и криолита создает условия для быстрогообразования легкоплавкого,с высокой 10текучестью шлака. Содержащийся в пыли и шлаках электролитического производства алюминия и образующийсяв результате протекания укаэанныххимических реакций А 12 ОЗ также способствует более быстрому растворению извести и получению шлака с высокой серопоглотительной способностью.20Согласно результатам, полученнымпри исследовании физико-химическихсвойств шлака,образующегося на предложенной смеси, его температураплавления равняется 1200-1250 С,вязкость при 1600 С равняется 0,12 П,Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминиявведены в состав смеси с целью получения оптимального соотношенияокиси кальция и окиси алюминия иоптимальных свойств образующегосяшлака. Содержание в смеси менее 57,пыли и шлаков не обеспечивает получение шлака с достаточной жидкотекучестью,При содержании в смеси более 35357. пыли и шлаков возрастает количество вредных фтористых соединений,Кроме того, снижается основность шлака и, как следствие, его серопоглотительная способность.Зола древесного угля введенав смесь с целью экономии извести,улучшения условий формирования шлака и повышения его десульфурирующей 45способности. Содержание в смеси менее 57 золы вызывает перерасход извести, затрудняет условия ее растворения, Низкое содержание в образующемся шлаке оксидов натрия и калия не .позволяет снизить вязкость 50шлака и улучшить его рафинировочныеспособности, Содержание в смеси бо.лее 707. золы древесного угля снижает основность шлака, что отрицательно сказывается на серопоглотительной способности образующегосяшлака.Известь вводится в состав смеси для повышения основности шлака.1353822 5-355-70Остальное Содержание составляющих шлаковой смеси, мас.Х Шлакообразующаясмесь Зола дре- ЗемлисСтои" мость смеси руб/т СтеПлавиковый Пыль ишлакигазоочистки Известь тые пеньдесульфурации весногоугля шпат отсевы алюминиевой электро- литического стружпроизводства алюки миния 32,5 57,5 5 42,5 . 20 27,5 35 22,5 40 37,5 37,5 37,5 2,5 37,5 60 75 20 10 20 6 20 77,5 20 6 10 2,5 20 15 65 10 Ограничения содержания извести в смеси вызваны необходимостью получения шлака с высокой основностью и с высокой реакционной способностью5 шлака.Шлакообразующуюся смесь для рафинирования металла получают путем перемешивания дозированных компонентов в обычных смесителях до гомогенизации и поставляют в контейнерах к месту обработки металла. Из контейнеров смесь выгружают в бункеры-дозаторы и затем вводят в емкость для обработки металла в количестве 50- 1 б 90 кг на 1 т обрабатываемого металра.П р и м е р. Тщательным перемеши,ванием извести, пыли и шлаков газоочистки электролитического производства алюминия и золы древесного угля приготовлены смеси 1-9.Составы смесей и данные испытаний приведены в таблице.Использование смеси, содержащие 25 известь, пыль и шлаки электролитичес кого производства алюминия и зоЛудревесного угля в предложенныхсоотношениях, позволяет повыситьстепень десульфурации металла до857., сэкономить до 250 кг известина 1 т шлакообразующей смеси. Формула изобретения Рафинирующая смесь, содержащая известь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени извлечения серы из металла, снижениястоимости смеси и экономии извести, она содержит пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминия и золу древесного угля при следующем соотношении компонентов, мас.7: Пыль и шлаки газоочисткиэлектролитического производства алюминияЗола древесного угляИзвесть 76 71,55 85 73,95 73 75,2 59 77,2 61 68,568 72,35 75 74,9 55 74,86 53 74,25 48 80