Рафинирующая смесь

Номер патента: 1057568

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Волошина, Дорофеев, Подопригора, Прядко, Фролов

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...3-8Углеводородсодержащий материал 0,2-1,8Колошниковая пыль 5-25Известь ОстальноеКолошниковая пыль имеет следующий химический состав мас.Ф: окислыкремния 8-12, окислы алюминия 1-4,окись железа 40-55, закись железа10-20, окись кальция 5-15, окись, окислы углерода 5-10, прочие окислыостальное,Содержаниеизвести в смеси в количестве 67-90 вес,Ф обусловлено наи"1 лучшими условиями рафинирования ста 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 ли.При содержании извести в смеси менее 67 вес,3 снижается основность Формирующихся в сталеплавильном агрегате шлаков, что приводит к ухудшению удаления изметалла серы и фосфора, а при содержании извести в смеси более 90 вес.3 ухудшается жидкоподвижность Формирующихся шлаков, что ухудшает их реакционную...

Номер патента: 1296596

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Гольдин, Житник, Крупман, Максименко, Плеплер, Серов, Сочнев, Ярославцев

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, стали, шлаковая

...вязкостьобразующегося шлака, обусловлено необходимостью обеспечения воспламенения смеси и получения низкой (менее1,5 Пз) вязкости шлака, Верхний предел содержания (4 Х) плавикового шпата выбран по соображениям обеспечения нормальных санитарно-гигиеничес"ких условий работы на рабочих местах по содержанию фторидов в воздухе,Смесь готовят путем смешения под"готовленных и сдозированных компонентов. Подготовка компонентов заключается в измельчении плавиковогошпата й натриевой селитры до фракции менее 1,0 мм. Крупность известидо 15 мм. Могут быть использованыотсевы металлургической извести, со-.держащие не менее 85% окиси кальция,менее 0,2 Х серы и менее 103 кремнезема.Расход смеси 30-50 кг/т стали,Готовая смесь загружается в герметично...

Номер патента: 908468

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кумалагова, Лазарева, Рухлядева, Сороваева, Филатова, Чапчикова

МПК: B22C 1/02

Метки: глинистых, используемых, количественного, крахмалопродукта, литейных, песчано, песчано-бентонитовых, смесей, содержания, составах, форм

...реагента с последующим опоеделением оптическойплотности продуктов указанной реакции и вычислением по соответствующейформуле содержания крахмалопродукта,одновременно с гидролизом крахмалопродукта проводят его десорбцию путем введения в качестве десорбентанавески сухой соли сернокислого алюминия при содержании последней 0,30,5 от массы раствора серной кислоты, причем гидролиз проводят раствором серной кислоты с концентрацией3-63 при выдержке в кипящей водянойбане в течение 20-30 мин.Десорбент А 1 (50) необходимо 20вводить в виде сухой соли в количестве 0,3-0,5., предпочтительно 0,Мпо отношению к количеству растворасерной кислоты, взятой для гидролиза. Это составляет О,5-0,25 г (предпочтительно 0,2 г).При количестве сернокислого...

Номер патента: 1580254

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Бида, Семенкевич, Харитонюк

МПК: G01N 31/22

Метки: азотной, кислоты, колонны, куба, ректификационной, смеси, содержания

...мм Пример 50,4 69,0 94,0 49,5 67,2 91,0 49,5 68,5 88,5 48 34 26 47 34 26 41 28 22 2 3 4 456 7 8 910 50 оксида азота, 0,1 мас,7 и азотной кислоты 5 мас,7. Смесь в ячейке расслаивается. При диаметре ячейки 50 ммпо табличным данным находят содержание азотной кислоты. Найдено азотной5кислоты 55 мас,7. Время анализа составляет 10-15 мин. После выполненияанализа, выполняемого без разгерметизации установки, смесь сливают самотеком в куб ректификационной колонны.Правильность полученных результатовподтверждена анализом искусственныхсмесей. Относительное стандартноеотклонение не превышает 0,03.Результаты анализа различных смесей куба ректификационной колонны попримерам 2-10 представлены в табл, 1,П р и м е р 11. В измерительнуюячейку отводят...

Номер патента: 2002816

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Балдаев, Бологов, Гавриленко, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин

МПК: C21C 7/10

Метки: дегазации, десульфурации, нержавеющей, стали

...углерода, хрома, кремния, алюминия и продолжительности рафинирования около 90 мин составят значительное повышение температуры стали, Это обстоятельство позволяет выпускать плавку из печи с температурой не более 1720 С, а одной стороны, и присаживать шлакообразующие и легирующие добавки в ковш для снижения температуры стали перед вакуумированием в ковше с продувкой аргоном в необходимом для десульфурации стали количестве без опасения разливать "холодный металл" Раскисление металла, содержащего углерод в пределах 0,6 - 1,00 кремний в пределах 0,1 - 0,20 коксом и алюминием с известью позволяет дополнительно получать экзотермический эффект при окислении их в процессе продувки металла кислородом, при этом шлак будет обогащаться окислами...