Способ гранулирования ферросиликохрома

Всасосыпзя и 1) 470541 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15,05.75. Бюллет Госудерстееииыв комете Совета Оикистров СССР по делам изобретений(53) УДК 669.168(088.8) откры 4.08,7 та опубликования описани вторызобретени В. И, Кулинич, Я. И, Островский, А, Ю. Вундер В. П. Зайко и Ю, И, Шатов Серовский завод ферросплаво(54) СПОСОБ ГГАНУДИГОВАНИЯ фЕОСИЛИКОХОМ 2известных способов ферропопадании на поверхность ва нагревается и его поверх- кислородом воздуха. Феррогранулы длительное время ерхности шлакового расплао что после грануляцпп пмеость их ниже плотности шлаПри реализаци силикохром при шлакового распл ность окисляется силикохромовые находятся на пов ва, вследствие то ют поры и плотн ка. Изобретение относится к области черной металлургии, к производству ферросплавов.В настоящее время ферросиликохром с содержанием 30 - 55% 51, 25 - 40% Сг, остальное железо гранулируют путем слива из ковша жидкого металла в струю воды, падающей в металлический бак с водой. После охлаждения до 20 - 80 С гранулированный ферросиликохром извлекают из бака и используют для выплавки рафинированного феррохрома. Гра нулы ферросиликохрома загружают на поверхность шлакового расплава, находящегося в дуговой электропечи. Гранулы на поверхности расплава нагреваются и вследствие контакта с воздухом кремний окисляется и бес полезно теряется, В процессе плавки окисляется около 25% кремния ферросиликохрома.Известен способ получения гранулированных ферросплавов путем спекания компонентов сплава и их последующего расплавления. 20 Затем расплав из плавильной зоны в виде отдельных капель подают в водяную ванну. Нагрев и гранулирование сплава производят в атмосфере инертного газа,Известен способ получения ферросилико хрома, обладающего высокой стойкостью к рассыпанию в порошок, путем обработки жидкого металла основным шлаком таким образом, чтобы содержание кальция было в пределах 0,1 - 1,0%, дальнейшая разливка произ водится быстро в металлические формы. Целью изооретения является понижение окисляемости гранул ферроспликохрома при их загрузке на поверхность шлакового расплава, например, при выплавке рафинированного феррохрома. Это достигается путем введения при сливе в расплав ферросилпкохрома 0,5 - 5% алюминия, затем грануляцией и охлаждением гранул до 300 - 800 С с последующей обработкой их водным раствором смеси извести и саморассыпающегося шлака, взятых в соотношении 1: (0,5 - 1) .Введение 0,5 - 5% алюминия позволяет повысить плотность гранул за счет уменьшения их пористости. При взаимодействии с водой струи ферроспликохрома на поверхности гранул образуется слой окиси алюминия (Л 1 Оз). Температура гранул 300 в 8 С позволяет ис парить влагу с их поверхности и обеспечить взаимодействие окиси алюминия на поверх - ности гранул и окислов кальция, содержащих. ся в извести и саморассыпающемся шлаке. Прн этом образуется прочньш сцементпрованКорректоры; В. Петроваи О. Данишева Редактор Т. Юрчикова Заказ 1973/17 Изд. Мо 1445 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 470543ффюЬа.ный поверхностный слой, который предохраняет кремний ферросиликохрома от окислениявоздухом на поверхности шлакового расплава.При предварительном введении 0,5 - 5%алюминия в ферросиликохром получают прочное сцепление защитного слоя, так как происходит диффузия глинозема частично в объемгранул.Взаимодействие окислов алюминия с окислами кальция дает соединения, находящиеся 10в глиноземистом цементе. Соотношение количеств извести и саморассыпающегося шлака,равное 1: (0,5 - 1), сокращает количество гидроокиси кальция, так как шлак не гидратируется и гранулы на поверхности шлакового расплава не выплескивают шлакиз-за выделенияводяных паров,Применение предлагаемой грануляции ферросиликохрома позволяет сократить бесполезный угар кремния и повысить использование 20кремния при выплавке рафинированного феррохрома на 5 - 10%.П р и м е р. В промышленных условиях в печи мощностью 14 мВт получили 4000 кг ферросиликохрома с содержанием 50% кремния 25и 30% хрома, остальное железо. В процессевыпуска в ферросиликохром ввели 30 кг алюминия, Затем жидкий ферросиликохром гра 14д- нулировали водой. Температура ферросиликохрома после грануляции 500 С. Полученный гранул обработали водным раствором смеси извести и саморассыпающегося шлака (50% СаО, 30% 510 з, 10% МдО, 5% Сг 20 з) в соотношении 1: 1, Количество смеси (твердая часть) составило 0,1 - 0,5% от веса ферросиликохрома. В водном растворе соотношение твердой части и жидкости 1: 2. Так как обработка гранул производилась при 500 С, то при последующей выдержке они высохли.Гранулированный ферросиликохром использовали при выплавке рафинированного феррохрома. Полезное использование кремния увеличилось и составило 83% вместо 75% по обычной технолотии. Предмет изобретенияСпособ гранулирования ферросиликохрома, заключающийся в сливе ферросиликохрома и грануляции его водой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью понижения окисляемости гранул, в расплав ферросиликохрома при сливе вводят 0,5 - 5% алюминия, затем гранулируют и охлаждают гранулы до 300 - 800 С с последующей обработкой их водным раствором смеси извести и саморассыпающегося шлака, взятых в соотношении 1; (0,5 - 1).