Смесь для модифицирования металла

Оп ИСАИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51 997639/2 присоединением заявки 14 сударствеииый кометецвета Мииистроа СССРоо делам изооретеиийи открытий(71) Заявнтел ИФИЦИгОВАНИЯ МЕТАЛЛ 5 д) СМЕСЬ ДЛЯ о лавкне сопнетии, значи - образования заобразуют туг тельно снижа пие работ шей й алюлшндом и азото взаилодейстм, растворенныван уя с кислор в металлиоснову, .соу составу(22) Заявлено 21.02.74 (2 публиковано 25.04,75ата опубликования опи Изобретение относится к области мегаллургии, конкретнее к разливке металлов,В настояшее время большое количество мегалла разливают на установках непрерыв ной разлиыки. Непрерывнолитые заготовки характеризуются повышенной осевой пористостьк и ликвацией. Эгос дефект присущ и слиткамотлитым в изложницы ипреж-. де всего, с большим отношением высоты к диаметру. Для устранения осевой рыхлости при деформации требуются большие обжатия что снижает производительность прокатного и ковочного оборудования.Известно, что улучшения макроструктуры сшгков в жидкий металл при выплавке, выпуске или разливке вводят модифицируюшие добавки - инокуляторы, таки.,как, ферросплавы, алюминий, бор, ванадий и т. д, Являясь центрами кристаллизации модификаторы способствуют получению рав- О ноосной мелкозернистой структуры слитка и у лтеньшают осевую рыхлость, В качестве модификаторов чагце всего исноньзуют вешесгиа которые в результате взаимо-.дейсгвия с жидкил 1 металлом - матрнпей 25 ми в жидком металле, образуют тугоплавкие окислы и нитриды, которые служат централш кристаллизации.Однако данные материалы неэффективны для модифицирования высоколегированных сталей и сплавов с большим содержанием высокоактивных элелтентов (А 1, Т 1, йь и др.), так как в этом случае вводимые при разливке присадки являются просто легирунмцил 1 и добавками из-за весьма низкого содержания кислорода в жидком металле.11 ель изобретения - создание модифици. рукдей смеси, когорая бы обеспечила получение слитков из высоколегированных сталей и сплавов с мелкозернистой т олюгенной структурой,Эго достигается тел 1, чточеский порошок, ил 1 еюцийответствуюгную по химическол9 5-99,9 0,1-5,0 Металлический порошокГлинозел Сова ви 1 еиь 11, 1 агарРедакор 1,Панкона 1 ехред 11,Казгаипссна Коррекгоры: 31,Ьрахнина Заказ уД иг в. м 1 рирагк г 48 Подписное 111111 1 осударсвеиного комигега Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий Москва, 13035, Разыскан иаб., 4 1 редириягие 1 агент, Москва,59, Бережковская изб., 24 основе разливаемого металла, вводят от0,1 до 5% глинозема. Количество глинозема в смеси определяется конкретнымиусловиями разливки: температурой металла, массой слитка, способом охлажденияслитка, Желательно, чтобы частицыА 1 О были не более 100 мк, что обес-:2 3печивает лучшее усвоение,При разливке металла со значительным перегревом над температурой ликвидуса в небольшие интенсивно щлаждаел 4 ые .формы,ь" используют смесь с малым еЩррзкцМем глинозема, так как тепло перегрева снимается металлической основой смеси, Для оказания модифицирующего действия достаточно не более 0,1% глинозема, поскольку в условиях интенсивного теплоотвода и быстрой кристаллизации усваивается не менее 50% вводимого глинозема. При отливке слитков большой массы с небольшим перегревом металла над ликвидусом целесообразно вводить смесь с большим содержанием глинозема, Медленное охлаждение слитков создает условие для коагуляции и всплытия включений глинозема, причем, как показывают расчеты, может всплыть до 95% введенного глинозел 1 а.Смесь для модифицированчя можно получить, например, путем механического смешивания металлической стружки и глинозема в заданных соотношениях, или обработкой литалиа определенного хилшческа о сосгава абразивныли кругами из А 1 О, .11 зедпагаелую слаесь опробовали прп 35 Разливке непрерывным способом сгали Х 18111 ОТ, Отливалп заготовки дпалетром 3 г 0 мм, Для лакрос 1 руктуры сат отовок из сгони Х 18 Н0 Т характерными является ранг огня зона транскристаллизации, доходя шя ло центра и концентрированная усадка з к евой зоне. В струкз летяа н, посгуиакшую в: кристаллизатор, вводили 2,8% смеси, состоящей из 99,5% порошка сплава ЭИ 868 и 0,5% глинозема. Макроструктура отлитых заготовок изменилась: в ней появилась равноосная осевая зона, а усадочные дефекты практически отсутствовали.Кроме того, смесь опробовали при разливке жаропрочного сплава типа ЭИ 787 в изложницу диаметром 240 мм, Отлвалии слиток массой 1000 кг. В период разливки в струю металла между воронкой и кристаллизатором вводили смесь следующегосостава, %: Металлический порошок сплава "5 ОН" 98 Гли 1 гозем фракции не более100 мк 2Всего смеси было введено 8 кг, что составляет 0,8% от веса разливаемого металла.Полученный слиток обладает мелкозернистой структурой и практически не имеет осевой рыхлости. Предмет изобретения 1, Смесь для модифицирования металла ,в процессе разливки, содержащая металлический порошок на основе, соответствующей ;по химическому составу разливаемому метал лу, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения химической и структурной однородности и увеличения выхода годного, в нее введен глинозем, при следующем соотношении компонентов, вес. %: 2. Смесь по и. 1, о г л и ч а ю ш а яс я тенг, что глинозем введен с размеромчастиц не более 100 мк.