Способ рафинирования малоуглеродистой стали

Р 1 483441 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 05.09.75, Бюллетень33Дата опубликования описания 18.12.75 1 с 7/00 Государственный комитетСовета Министров СССРло делам изобретенийи открытий 53) УДК 669.054.82(088.8) наньевский, Аукутин, Е. 3. КСамардуков,чанов, Э, В. Тый научно-иссП. Бардина, ИЧерепове Г, Шалимов, В. ацов, А, Ф, Каблу С. В. Климов, Н. Г каченко, Р. М. М ледовательский ин нститут металлур цкий металлургич М 1) Заявител нтрал им И ОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИС СТАЛИ(72) Авторыизобретения М, Г. АА. И. Л 1Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам рафинирования стали с использованием вакуумирования.Известен способ рафинирования малоуглеродистой стали, содержащей 0,03 - 0,10% уг лерода, в ковше под печным шлаком путем вакуумирования, включающий продувку металла аргоном, при котором рафинировку ведут под собственным печным шлаком, количество которого в ковше составляет 1 - 2% . ОНедостатком известного способа является недостаточный избыток кислорода в системе металл - шлак, в результате чего не обеспечивается возможность получения углерода в стали менее 0,02%. 15Целью данного изобретения является снижение содержания углерода в металле до менее чем 0,015% и уменьшение концентрации кислорода в стали.Это достигается тем, что печной шлак зали вают в ковш в количестве 2,1 - 5,0 от веса металла и на шлак вводят реагенты, обеспечивая соотношение углерода к кислороду в окислах железа в шлаке, равное 0,3 - 0,7, а в начале вакуумирования до разрежения 30 - 20 мм 25 рт. ст. металл продувают аргоном с интенсивностью 0,005 - 0,20 мз/т мин. И, Кашин, Л, М. Новик,ковский, В, А, Салаутин,Бочков, А, А. Угаров,тльников, А, И. Галанов ститут черной металлурги ии им. А. А. Байкова и ский заводВ процессе регулирования весового соотношения углерода к кислороду в зависимости от его величины используют углеродосодержащие материалы или материалы, содержащие окислы железа.Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, следующим образом. В дуговую 100 т печь загружают скрап, чугун, известь и железорудные материалы (железная руда, окатыши или агломерат). Во время расплавления шихты металл продувают кислородом. Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, например природным. По мере расплавления шихты для улучшения степени удаления фосфора и углерода в печь вводят железорудные материалы совместно с известью до содержания углерода в пределах 0,03 - 0,10% и температуры металла 1650 - 1680. Металл в конце плавки продувают кислородом при одновременном нагреве ванны дугами,При достижении углерода в металле 0,03 - 0,10% скачивают шлак, оставляя его в печи в количестве 2,1 - 5,0% от веса металла. После этого производят выпуск металла н шлака в ковш с предварительно нагретой до темпера туры не ниже 1000 С футеровкой. Печной3шлак в ковше имеет следующий состав (в о ): РеО 10 - 35; 1.еОз 5 - 10 510 в 4 - 8; СаО 15 - 20; МцО 8 - 12; МпО 8 - 12; А 1 зОз 4 - 8.После выпуска плавки ковш устанавливают в вакуумную камеру и корректируют весовое соотношение углерода и кислорода в системе металл-шлак с учетом содержания углерода в металле и кислорода в окислах железа шлака. При наличии экспрессных анализов вводят необходимые добавки; углеродосодержащие материалы или железорудные (в том числе окалину). При подготовке вакуума в камере вплоть до достижения разрежения 30 - 20 мм рт. ст. металл в ковше продувают через пористое днище с интенсивностью 0,005 - 0,20 мз/т и при достижении вакуума 15 - 20 мм рт. ст. выдерживают. По окончании процесса обезуглероживания металл раскисляют и легируют, Присадки при этом перемешивают в течение 2 мин путем дополнительной продувки аргоном. 483441Предмет изобретенияСпособ рафинирования малоуглеродистойстали с содержанием 0,03 - 0,10 оуглерода5 путем вакуумирования в ковше под печнымшлаком и продувки инертным газом с вводом раскислителей и окислителей, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью снижения содержания углерода до менее чем 0,015 ои умень щения концентрации кислорода в стали, печной шлак заливают в ковш в количестве 2,1 - 5,0 оот веса металла и на шлак вводят углеродосодержащий раскислитель или окислитель в количестве, обеспечивающем весовое 15 отношение между углеродом металла и кислородом системы металл-шлак, равное 0,3 - 0,7 от стехиометрического их соотношения при окислении углерода, а в период снижения давления с 760 мм до 20 мм рт, ст. металл проду вают инертным газом с интенсивностью0,005 - 0,20 м/т мин.Редактор М. Васильева Заказ 3151/21 Изд. Мо 990 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская набд. 4/5