C21C 1/00 — Рафинирование чугуна; литейный чугун

Номер патента: 1089136

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Московка, Потрух, Раздобарин, Хуснутдинов, Шульга

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...5 мм не защищает присадки, так как металл проникает через поры и неплотности укладки.Уплотненную поверхность, на дне предварительно подогретого до 700-800 С ковша модифицирующей смеси, состоящей из 50-80 . магнийсодержащих присадок фракции 0,5-2 мм и 20-50% легкоплавких флюсующих добавок фракции 0,01-0,05 мм .загружают силикокальций фракции 3-5 мм в количестве 20-503 от веса модифицирующей смеси до образования равномерного слоя.Дополнительный слой силикокальция защищает мопифицирующую смесь от размывания и чрезмерно интенсивного взаимодействия магния модифицирующей смеси с жидким чугуном, существенно снижает путем уменьшения дыма и газовыделений образование пироэффекта. Кроме того, силикокальций обеспечивает предварительное...

Номер патента: 1089137

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Будагьянц, Воронина, Кондратенко, Костыльков, Савин, Сирота, Темников, Филипченко, Церковский

МПК: C21C 1/00

Метки: валков, двухслойных, прокатных, рабочего, слоя, смесь, чугуна, шлакообразующая

...и выпуске металла в негоУизвестная смесь начинает пылить из"замалого удельного веса и содержанияв ней мелкой фракции, что засоряетатмосферу цеха. Кроме того, шлак неуспевает сформироваться за времявыпуска металла из печи в ковш (2,0-2,5 мнн), так как его температураоплавления 900 С, в результате чегоухудшается рафинирующая и модифицирующая способность его. Позже сформированный шлак, находящийся на поверхности зеркала металла ковша, насыщает только верхние его слои бором.,а более глубокие остаются менее насьпценными, 0Неравномерность химического состава обработанного известной шлакообразующей смесью чугуна в валке приводит к снижению его прочностныхсвойств и к повышению брака по волосо 15видным трещинам и. выкрошкам (26,2-.16, 17...

Номер патента: 1096284

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Двоскин, Иванов, Царев

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...поверхностного отбела инекоторому снижению брака по трещинам, однако низкое качество отливокпрепятствует использованию стальноголома при литье труб в металлические 55формы,Кроме того значительно повышаетсяг:.рочность и твердость чугуна в отливках, добавки стали обеспечиваютснижение стоимости металлической 6 Ошихты, а также возможность расширения сырьевой базы, что имеет большоезначение в условиях растущего дефицита чушковых чугунов. Отрицательное влияние добавок стали может быть компенсировано дополнительным расходом графитизирующего модификатора, вводимого в жидкий чугун в количествах, пропорциональных добавкам стального лома в шихту, Дополнительно вводимое коли- честно модификатора согласно результатам исследований...

Номер патента: 1097680

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Аликин, Дибров, Кобелев, Козлов, Новиков

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицированного, серого, чугуна

...образующих в расплаве эффективные искусственные центры зародьппевания графита, которые повышают способность чугуна к графитизации и мрдифицированию и понижают склонность к отбеливанию.3 1097680П р и м е р; Способ осуществляют эквивалентом и исключает его преиспользуя чугун, с углеродным эквивалентом СЕ=3 70-3 757. выплавлентом = , - .выплавлен- тельное влияние на показатели прочный в электрической индукционной пе- ностных свойств чугуна. чи на шихте из стального лома с при- При наплавлении чугуна (5) с посадками ферросплавов и карбюризатора ниженным содержанием углерода медля доводки до задаЯного химическогосостава (3).нее чем на 0,0253 против расчетногоРасплав чугуна в печи нагреваюти последующем вводе мелкодисперсного до...

Номер патента: 1104160

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Абрамов, Агалаков, Баранник, Башкатов, Глухих, Зигало, Матузко, Рудницкий, Столбова, Шалахин

МПК: C21C 1/00

Метки: железоуглеродистых, расплавов, смесь

...содержащего металлическиймагний, хлориды и фториды шелочныхи щелочноземельных металлов, обеспечивает придание смеси не только десульфурирующих, раскислительных имодифицирующих свойств, а при наличии в смеси титана - достижение сочетания требуемых механических свойствсВ то же время металлический магний и окись магния являются физикоЗО Полученные смеси испытывали для обработки железоуглеродистых расплавов, состав которых приведен в табл.2 Результаты испытаний смеси в серии опытных плавок приведены в табл. 3, Они показывают, что применение предлагаемых составов смесей позволяет эффективно осуществлять обработку чугуна и стали повысить их каче.ти химической защитой титана, что способствует повышению стабильности и полноты его усвоения....

Номер патента: 1116070

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Гельбштейн, Проскурин, Теплицкая, Теплицкий, Эссельбах

МПК: C21C 1/00

Метки: кремнемагниевой, лигатурой, модифицирования, чугуна

...7 и 8 в каналы 9 и 10. По каналу 9 чугун направляют в нисходящий утяжеленный поток повторно.В чугун поступивший в канал 10 и пересекаемый магнитными силовыми линиями в направлении стрелки 6, вводят электрический ток через электропроводные стенки 3 и 11 в направлении стрелки 12. В результате взаимодействия электрического тока с магнитным полем чугун в канале 10 облегчается. В облегченный восходящий поток чугуна, движущийся по каналу 10, подают твердую кремнемагниевую лигатуру 13. Вследствие большого электрического 1сопротивления твердой лигатуры электромагнитное облегчение действует на нее в 10-50 раз слабее, чем на чугун, При этих условиях кажущийся удельный вес лигатуры больше кажущегося удельного веса чугуна, и твердая лигатура...

Номер патента: 1122705

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Бабич, Добровольскис, Жельнис, Землявичюс, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...мм при массовом соотношении сурьмы, алюминия и графита 1:2 ф 1-1:Зф 1, причем 30-50 смеси вводят под струю металла прио выпуске из печи в ковш при 1380"1420 СР а остальное - под струю металла в процессе перелива из ковша в металлоприемник установки непрерывной разливки при 1330-1360 С.Благодаря новой технологии обработки чугуна достигают увеличения времени действия эффекта модификации до 25 мин, уменьшения зоны межден дритного графита в поверхностном слое по периметру непрерывно-литой заготовки с 4-5 до 2-2,5 мм. Выбор соотношений компонентов сме си и технологических параметров обработки чугуна комплексными присадками обусловлен технологическими особенностями одновременного протекания процессов раскнсления, рафинирования и...

Номер патента: 1125254

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Белокуров, Лепинских, Новиков, Партин, Телицин, Тонкушин

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, расплав, реагентов

...герметичной, не позволяет парам реагента проникать и конденсироваться в верхней герметичной части колокола-испарителя. При этом изготовление нижней части колокола-испаритепя пористой (40-707). с приведенным диаметром пор 0,002-0,004 диаметра колокола-испарителя и емкостью нижней части колокола-испарителя, равной 0,025-0, 15 от объема обрабатываемого металла, позволяетдиспергировать пары модификатора до пузырьков, равных диаметру пор. Уменьшение диаметра всплывающих пузырьков модификатора эа счет того, что его пары выделяются через пористый материал с указанным приведеннымдиаметром пор,ведет к снижению скорости всплыванияпузырьков и увеличению времени контакта реагента с жидким металлом,позволяя большему количеству модификатора...

Номер патента: 1133298

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Вихлевщук, Ганошенко, Каблуковский, Куклев, Левин, Мельник, Носоченко, Объедков, Плискановский, Стороженко, Харахулах

МПК: C21C 1/00, C21C 5/48

Метки: глубинной, ковше, металла, продувки, фурма

...труб, устанавливаемых между корпусом фуроры ипылегазопроводом, выбирается, исходя из диаметра корпуса и диаметра пы.легазопровода, величина которых оп"ределяется экспериментально в зависимости от глубины погружения фурмы,времени и интенсивности продувки металла в ковше порошком и газом, Например, при продувке чугуна магнием с известью или карбидом кальциядиаметр фурмы 200 мм, а диаметр пылегазопровода 33 мм. При продувкестали в 350 т ковше силикокальциемдиаметр корпуса фурмы достигает90 мм, а диаметр пылегазопровода2 1 мм. Для продувки стали в ковше180 т диаметр корпуса фурмы составляет 57 мм, а диаметр пылегазопровода 2 1 мм,Длина концентрическихтруб определена экспериментально. При размере труб менее 1/10 длины...

Номер патента: 1134607

Опубликовано: 15.01.1985

Автор: Лупэйко

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00

Метки: выплавки, металлической, подготовки, стали, шихты

...для подготовки шлаков.и обработки ими чугуна располагать вблизи этих агрегатов, например в миксерном отделении.Способ осуществляют следующим образом.Для обработки жидкого шлака исполь. зуют ковшовое регенерирующее устройство. Требуемое количество шлака после выпуска его из доменной печи заливают в специальный глуходонный ковш, запол няя его объем на 50-752. Если этот шлак требует корректировки по химическому составу, то необходимыедобавки, например известь, задают вковш перед сливом туда свежего шлака или же в порошкообразном виде вводятв шлаковый расплав с факельными струями по ходу обработки шлака. В залитый в рафинировочный ковш шлак погружают продувочные фурмы, с помощью которых ведут продувку газо-кислородным факелом...

Номер патента: 1157078

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Карева, Костяков, Найдек, Униговский

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00

Метки: жидкого, металла

...изобретения - повьпдение надежности и эФФективности раФинирования.ФПоставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки жидкого металла, содержащем Футерованный ковш, пробку для ввода раФинирующих реагентов, эта пробка выполнена в виде установленных концентрично с за" зором один относительно другого на- ,щ ружного медного токонесущего цилиндра с водоохлаждаемой полой стенкой и внутреннего медного водоохлаждаемого токоведущего стакана, снабженного размещенным по оси пробки соленоидом,45 выполненным в виде трубы с винтовым пазом, а в зазоре размещена кольцевая керамическая вставка с отверстиями по ее периметру.Торцовая поверхность внутреннего 5 О медного водоохлаждаемого токоведущего стакана размещена выше уровня...

Номер патента: 1164273

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Горенко, Карпычев, Манойло, Шинский

МПК: C21C 1/00

Метки: брикета, модифицирования, наружный, слой, чугуна

...чугуна.Выбор количества жидкого стеклав наружном слое брикета определениз условия получения необходимойего прочности и образования газовойфазы для повышения пористости наружного брикета, Снижение жидкогостекла менее 15 Х приводит к уменьшению пористости наружного слоябрикета и снижению его механическихсвойств, что, в конечном итоге, снижает степень усвоения магния, приводит к пироэффекту и выбросам металлаиз ковша. Увеличение содержания жидкого стекла свыше .202 значительноповышает пористость наружного слоябрикета, что вызывает увеличениеобъема наружного слоя брикета,усложнение ввода модификатора вжидкий металла, К тому же увеличиваются потери ферросилиция наружного слоя брикета на взаимодействиес избыточным жидким стеклом,...

Номер патента: 1169996

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Белый, Бестужев, Леках, Слуцкий, Трибушевский

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна

...применяемыхпри производстве чугуна с повышенными механическими и эксплуатационными свойствами, 5 и может быть использовано при массовом производстве машиностроительных отливок.Целью изобретения является повышение износостойкости обрабатываемо- О го чугуна за счет его модифицирования углерод-и кремнийсодержащими добавками с одновременным введением в расплав ванадия, восстанавливаемого при обработке из окислов. 15Чугун выплавляется в печи и перео гревается до температуры 1400 С, после чегб выпускается в разливочный ковш, на дно которого загружалась предлагаемая смесь с различным содержанием компонентов. Составы смеси и модификатора представлены в табл,1. Предлагаемый Нижний б 2Расход смеси и модификатораВв опытных плавках составлял...

Номер патента: 1189882

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Апанасенко, Катель, Сачко

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, жидкий, металл, реагентов

...бункера 1 имееткруговое сечение, соответствующее сечению канала штанги 2. 25Полая штанга 2 установлена вертикально в направляющей 5 соосно течке6, соединена с конической трубкой 3при помощи известных приемов, Трубка3 расположена соосно штанге 2. Кконической трубке 3 соосно прикреплен наконечник 4, выполненный в виде.колокола с поперечным сечением вформе эллипса, у которого соотношение полуосей может быть а: Ь = 1,64 -351,67. Торец наконечника выполненсинусоидальным,Приспособление возвратно-поступательного перемещения штанги 2выполнено в виде захвата 7, неподвижно установленного на корпусе 2,рычага 8, выполнено двуплечим и 82 2установленным на оси 9 крнвошипношатунного механизма 10, ось 8 установлена на кронштейне 11, прикрепленном к...

Номер патента: 1211299

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Коновалов, Косников, Куприянов, Марширов

МПК: C21C 1/00

Метки: алюминиевого, графитом, компактным, чугуна

...печи в форму (см. таблицу,пример 1 и 2) в процессе заполненияформы наблюдается значительный пироэффект50 55 По предложенному способу алюминий перемешивают с порошкообразным криолитом и лигатурой ЖКМК, укладывают полученную смесь в реакционную камеру и производят заливку расплавачугуна в форму при 1370-1420 С. При этом, в зависимости от примера (см. таблицу, примеры 3 и 9), берут различное соотношение гранулированного затратам, Необходимое количествомагнийсодержащего модификатора берутисходя из получения требуемой формыграфита в чугуне5П р и м е р, Плавку чугуна осуществляют в высокочастотной индукционной печи с основной футеровкой,в качестве шихтовых материалов используютПередельный чугунПЛ 2, % 85-80Отходы углеродистойстали Ст.З,...

Номер патента: 1216212

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Аникин, Глинский, Гуревич, Елютин, Лю, Люндовский, Попов, Прон, Хмызников, Черепов

МПК: C21C 1/00

Метки: белых, высокохромистых, износостойких, чугунов

...между эвтектическими карбидами, а следовательно, и повышению износостойкости.Ввод модифицирующих элементов под струю при разливке в ковш обеспечивает хорошее перемешивание и более полное усвоение их металлом.Для раскисления жидкий чугун в печи предварительно обрабатывают алюминием в количестве 0,1-0, 151 от массы металла.Заливают чугун в форму при 1400- 1360 С.Предложенный способ рекомендутся использовать для железоуглеро-. дистых сплявое соцержащих более 103хромяП р и и е р. С целью промышленного опробования способа, выплавкучугуне марки ИЧХ 28 Н 2 для отливки рабочих колес грунтовых насосов 10 ГР производили в высокочастотной тигельнойиндукционной печи марки ИСТ 04 по следующей технологии, Шихту, состоящуюиз пердельного чугуна,...

Номер патента: 1217885

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гулыга, Двоскин, Кишкин, Приходько, Ткач, Фонотов, Шевченко, Шеенко, Шокул

МПК: C21C 1/00

Метки: внепечной, жидкого, ковше, чугуна

...марганца, окись кремния, сода, алюминат магния и композиции на их основе. В качестве магнийсодержащих реагентов могут использоваться гранулированный магний, 5 слитковый магний, пассированный магний, магниевые сплавы и другие магнийсодержащие смеси.гЭффективность использования магния зависят от величины параметров 10 наводимого ковшевого шлака - д е,р которые определяются его составом.Повышение Ь е более 2,1 ведет к получению тугоплавких (Т =1500 С) шлаков, которые практически не 15 реакционноспособны. В этом случае процесс десульфурации может протекать только за счет выноса сульфидов магния с газовой фазой, в результате чего степень использования магния 20 на десульфурацию оказывается очень низкой, в ряде случаев менее 307Понижение...

Номер патента: 1232149

Опубликовано: 15.05.1986

Автор: Ханс

МПК: C21C 1/00

Метки: введения, добавок, испаряющихся, капсула, погружная, расплав, стали, чугуна

...о т л и ч аю щ а я с я тем, что камера имеет элпиптическое вертикальное сечение.Изобретениеотносится к металлургии и может быть использовано для обработки жидких металлов испаряющимися добавками, например для десульфурации.Целью изобретения является повышение эффективности обработки.На чертеже изображена установка общий вид.Установка содержит футерованный ковш 1, например транспортировочный ковш, заполненный расплавом 2 чугуна ипи стали, в который помещается камера 3 для испаряющихся добавок со штангой 4Штанга 4 через уплотнительный элемент 5 прикреплена к крышке 6, которая посредством оси 7 может быть соединена с приводом 8 вращения или перемещения в пульсирующем режиме. На ковш может быть установлен съемный кожух 9, Для обеспечения...

Номер патента: 1260392

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Двоскин, Лукин, Соболев, Сокольский, Царев

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...воздействие ферросиликобария, что повышает механические свойства чугуна. 35Кокс и продукты реакций взаимодействия барийсодержащего шлака с восстановителями образуют плотную корку, которая препятствует засорению чугуна неметаллическими включениями, а после разливки чугуна легко удаляется.Модифицирование по предлагаемому способу проводят следующим образом.При заполнении ковша чугуном на 45 струю прйсаживают Ферросиликобарий в количестве 0,2-0,5% от веса металла. После заполнения ковша на поверхность расплава вводят смесь молотого кокса и алюминия в количестве 1 О - 50 30% от массы ферросиликобария при со" отношении .кокса и алюминия 1:(0,1 - 0,8) соответственно, Ковш с обработанным чугуном подают на.разливку, протыкают отверстие в...

Номер патента: 1266868

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Алифер, Ануфриев, Жалимбетов, Лепинских

МПК: B22D 1/00, C21C 1/00, C21C 7/00 ...

Метки: металлического, модификатор, сплава

...46,0 Предлагаемый 52 2 Как следует из приведенных в таблице данных, применение отходов алюмоборосиликатного волокна в качестве предлагаемого модификатора стали Ст 25 Л обеспечивает, по сравнению с известным, повьппения прочности на 13,5 и увеличение жидкотекучести сплава на 20 .П р и м е р 2. Исходный жидкий чугун состава, %: С 3,4; Б 2,3;Мп 0,7, Р 0,05; Б 0,04; Ре - осталь 2 1ное, обрабатывают модификаторами двух типов известным - ферросилиций марки ФС 75 ГОСТ 1415-78 и предлагаемым - кремнеэемное щелочное волокно (БхО = 80,0+0,5%; Иа О = 20,0 + + 0,5%) - отходы производства кремнеэемной нити марки К 11 С 6-180 (ОСТ 6-11-389-74). В обоих случаях ввод модификатора осуществляют на дно разливочного ковша во время заполнения его металлом....

Номер патента: 1266869

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Винокурова, Леках, Миланович, Трибушевский, Щитов

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна

...1 О 15 следующего химического состава, %: 20 Как видно из табл. 2 использование легирующей смеси предлагаемого 4545 состава повышает свойства материала.Твердость сплава увеличивается за счет. повышения количества перлита, его дисперсности и степени легирования структурных составляющих эвтек 50 30 35 40 ет количество углерода в чугуне и тем самым снижает его твердость.Ферросилиций ФС 75 в установленных пределах обеспечивает уменьшение отбела, более полное восстановление хрома из его окислов.Карбид кремния до 1% слабо влияет на отбел чугуна, при его содержании вьппе 5% эффективность его применения не возрастает.П р и м е р. Для проведения сравнительных испытаний предлагаемой смеси для обработки чугуна в качестве объекта исследования...

Номер патента: 1266888

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Малашин, Мартынец, Перегудов, Сосновская

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...Графит в структуре чугуна вермикулярной формы, матрица П 90, относительное удлинение в пределах 1%. Ф о р мула и з о б р е т е н и яа Модифицирующая смесь для чугуна, содержащая магний и ферросилиций, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических,свойств чугуна, оно допол 1266888Изобретение относится к литейномупроизводству, предназначено для модифицирования чугуна в форме и можетбыть использовано в литейных цехахмашиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.Целью изобретения .является повышение Ферритизирующего эффекта примодифицировании и механических свойств 10чугуна.Предлагаемаямодифицирующая смесьдля чугуна содержит...

Номер патента: 1275046

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Моисеев, Новикова, Пчелкин, Щедровицкий

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...Н О, 6 (в том числе Сс 1085%); 810, 5; А 1 О, 44,5; СаО 44,5.При установлении необходимых качественных и температурных параметров способа модифицирования чугунаисходят из следующего. Серией лабораторных и полупромьппленнъпс экспериментов устанавливают, что при темпе"ратурах ниже 1500 С расход гадолиниевого шлака возрастает и в рядеслучаев даже прирасходе 10 - 12%от массы расплава не удаемся получать графитные включения нужныхстепени дисперсности и равномерностираспределения. Повьппение температурымодифициронания (свыше 1500 С) благотворно сказывается на расходе гадолиниевого шлака, однако, учитываявозможности плавильных агрегатов иэкономические соображения, связанные 75046 3с энергозатратами при высоких перегрнах расплава, а также...

Номер патента: 1294831

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Гонтарев, Ефименко, Ефимов, Косторнов, Михайлов, Присняков, Трефилов, Шейко

МПК: C21C 1/00, C21C 7/10

Метки: жидкого, металла

...во внутренней полости устройства, т.е. контролируют температуру реагента. Поскольку рабочая камера 1 устройства выполнена из тепловых труб 2 и 3, щрторые являются изотермическими элементами, становится возможным большим или меньшим расходом охлаждающей воды добиваться необходимой темпера туры реагента. После расплавления реагента в рабочей камере за счет тепла расплава, создавая давление газа в магистрали 7, обеспечивают необходимую скорость выдавливания жидкого реагента через выпускные отверстия 5, выполненные,в днище 4, в зону расплава, интенсивно охлаждаемую теплоносителями устройства (фиг. 2),Скорость ввода жидкого реагента должна быть равной скорости растворения реагента в расплаве. Устройство позволяет повысить до 807...

Номер патента: 1296588

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бухвалова, Вышгородько, Зеленцова, Михайлова, Радя, Шефер

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...таблице. Во 40 всех исследованных отливках, полученных из чугуна, обработанного согласно предлагаемому способу, получена благоприятная структура с равномерно распределенными достаточно 45 крупными включениями графита прямолинейной формы, Металлическая основа перлитная с небольшим количеством феррита и мелкими включениямифосфидной эвтектики без пластин це ментита. Такая структура обеспечивает достаточно высокую термостойкость (16-22 циклов) и низкий модуль упругости чугуна (Е=7,7 104- 8,7"10 МПа).Таким образом, обработка чугунапо предложенному способу позволяетснизить содержание примесных элементов на 70-807, обеспечивает равномерную структуру по сечению тол 5 1 О 15 20 25 30 а введение бария менее 0,03% малоэффективно.П р и м е р , Для...

Номер патента: 1308630

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Бирюков, Дибров, Зуйков, Кобелев, Козлов, Швачка

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...за счет ввода углерода, служащего дополнительными центрами кристаллизации графита.При уменьшении содержания высокоуглеродистого феррохрома в составемодификатора (состав 4) ухудшаются 20показатели прочности модифицированного чугуна, а также увеличиваетсяразброс показателей твердости в различных по толщине стенках отливок изза ухудшения структуры металлическойосновы чугуна (возрастает содержаниеферрита), формы, размеров и распре -деления включений графита, При увеличении содержания высокоуглеродистого Феррохрома (состав 5) понижается прочность чугуна и однородностьпоказателей, твердости по сечениютолстостенных и разностенных отливокиз-за повышения склонности чугуна котбелу, появления структурно-свободного цементита (особенно в...

Номер патента: 1310450

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Беркун, Быстренин, Еременко, Ковальчук, Милославский, Титомер

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: выплавки, синтетического, чугуна, шихта

...8,0 мас.7. снижается прочностьчугуна на растяжение, так как происходит полная ферритизация металлической матрицы, разобщенной растворамивнедрения кремния в железе и графитом, приобретающим чешуйчатую форму.В качестве железосодержащего компонента в составе шихты используютсяотходы руднотермической плавки титановви шлаков (РТПТ), содержащие ценные легирующие элементы, такие какхром, никель, молибден и другие.Содержащиеся в отходах РТПТ ни"кель, хром, ванадий, молибден и другие легирующие элементы заметно влияют на условия кристаллизации и графитизации синтетических чугунов, Благодаря наличию легирующих элементов повышается твердость и прочность на.растяжение чугуна за счет измельчения графитовых включений и измененияих формы....

Номер патента: 1320235

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Будагьянц, Дьяченко, Кондратенко, Маслов, Сирота, Филипченко

МПК: C21C 1/00

Метки: валковых, ковше, смесь, чугунов, шлакообразующая

...эффективности его легирования были приготовлены 17 составов смеси. Для. сопоставительного анализа бып также приготовлен один состав известной смесис соотношением компонентов, мас.%:магний 30;, никель 15.,0; железо 50;РЗМ 0,05; окись кальция 9,0; кремнезем 140; окись натрия 15,0; окисьбора 9,0; фтористьй кальций 29.95.Каждая предложенная шлакообразующая смесь приготовлена путем перемешивания компонентов в смешивающихбегунах, а известная смесь сплавлялась и дробилась до кусков 2-5 мм.Предложенные и известную смесивводили на зеркало металла 10-тонного ковша при выпуске его из вагранки,когда до окончания выпуска оставалось3-35 мин и он был заполнен на 1/Ачасть своей высоты,Каждой смесью обрабатывали по дваковша валкового чугуна...

Номер патента: 1320236

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Коровин, Курилин, Моисеенко, Шанина

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

...заключается в та:;, чта борявляется при этом кярбцдообразующимэлементом, При введении бора в больших количествах ан образует сложныекарбидь., которые почти не поддаютсяграфитцзации,Ввод в белый чугун сцликабария иуглекцслага бария приводит к увели.40 нению центров графита, цх измельчению и улучшению их формы что поло 1 хитЕЛЬНО СКЯЭЫВЯЕтСЯ На УВЕЛИЧЕНЦчмеханических свойств:Для получения модиф 1 цирующнх сме 45 сей было приготовлено пять составовингредиентов (1 - 5). Параллельнобыля падгатОВлена извес.тняя модифццирующая сме ь (6)1 имичюскии состав с 1"1 есей 1-б пред 50 ставлен в табл,Каждую модифицирующую смесь .пригстоьлялц отдельно смешиванием компонентов При зыпуске жидкого чугуна(состав. масlа 1 (. 24 р Яз. 1 р 1 р Мпс 5...

Номер патента: 1328384

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Альтер, Горенко, Зазимко, Овчаренко, Походня, Шинский, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, порошковая, проволока, чугуна

...порошковой проволоки проводят в условиях литейного цеха опытного производства.Составы исследуемых порошковых проволок приведены в табл. 1.Из данных табл.1 видно, что составы 1 и 2 - порошковая проволока известных составов, проволока 3 содержит меньше магния, силикобария и больше железокремниевомагниевого сплава, проволока состава 10 содержит меньше железокремниевомагниевого сплава и больше силикобария, проволока состава 11 содержит больше магния, Составы 4-9 соответствуют порошковой проволоке предлагаемого состава.В табл.2 приведены свойства и микроструктура чугунов, полученных при его обработке исследуемыми порошковыми проволоками, где дополнительно приведены прочностные характеристики чугуна в тонких и толстых сечениях отливок, а...