Устройство для обработки жидкого металла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 1.С 7 4 С 21 С 1/О ТЕНИ ОМУ СВИДЕТЕЛ ОБРАБОТКИ БЩ ованию шел эффекрабодвух реаген цийертный гружаютая водуный газмере 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ И(71) Днепроиетровский государственный университет, Институт проблем литья АН УССР и Институт проблем материаловедения АН УССР(56) Авторское свидетельство СССР В 212278, кл. С 21 С 1/00, 1970.Авторское свидетельство СССР В 594177, кл, С. 21 С 1/00, 1978.(54) УСТРОйстВО ДЛЯ ГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к лургии, в частности к рафинир. модифицированию и легированню углеродистых металлов и сплав Цель изобретения - повышение тивности усвоения реагента, В чую камеру 1, выполненную иэ тепловых труб 2 и 3 помещают в твердом ниде, например каль. закрывают крышку 6, подают ин газ, после чего устройство по в расплав, одновременно подав через теплообменник 11. Инерт до расплавления реагента в каподается под давлением в днище 4 и не дает расплаву заполнить камеру. Реагент за счет тепла расплава плавится в камере 1. Создавая давление газа в магистрали 7, обеспечивают необходимую скорость выдавливания жидкого реагента через отверстия 5 1294831в расплав металла. Скорость ввода жидкого реагента должна быть равной скорости растворения его в расплаве.Устройство позволяет повысить до 803 усвояемость реагента при обра - ботке железоуглеродистых спла вов. 2 ил.1Изобретение относится к металлур- .гии, в частности к рафинированию, моднфицированию и легированию железоуглеродистых металлов и сплавов.Целью изобретения является повышение.зффективности усвоения реагента.На фиг, 1 схематично представленоустройство в собранном виде; нафиг, 2 - устройство, помещенное врасплав металла,Устройство для обработки жидкихметаплов и сплавов состоит из рабочей камеры 1, выполненной из 2-х тепловых труб 2 и 3. Нижняя труба 2снабжена днищем 4 с выпускными от.верстиями 5. Вверху камера 1 снабже. - ,на крышкой 6 и соединена с магистралью 7 подвода газа. Зона 8 конденсации нижней тепловой трубы 2 совмещена с зоной 9 испарения верхней тепловой трубы 3, ее зона 10 конденсацииконтактирует с теплообменником 11.На внутренней поверхности нижней тепловой трубы 2 нанесен капиллярно-пористый слой 12.Устройство работает следующим образом.В рабочую камеру 1 помещают реагент в твердом виде (например, кускикальция) закрывают крышку 6, подаютинертный газ, после чего устройствопогружают в расплав, одновременно подавая воду через теплаобменник 11.Устройство вместе с помещенным внутринего твердым реагентом начинает нагреваться, Инертный газ до расплавления реагента в рабочей камереподается под давлением в расплав через отверстия 5, выполненные в днище4, и не дает расплаву через зти от"верстия заполнить рабочую камеру, Потемпературе подогрева охлаждающей воды ведут контроль температуры во внутренней полости устройства, т.е. контролируют температуру реагента. Поскольку рабочая камера 1 устройства выполнена из тепловых труб 2 и 3, щрторые являются изотермическими элементами, становится возможным большим или меньшим расходом охлаждающей воды добиваться необходимой темпера туры реагента. После расплавления реагента в рабочей камере за счет тепла расплава, создавая давление газа в магистрали 7, обеспечивают необходимую скорость выдавливания жидкого реагента через выпускные отверстия 5, выполненные,в днище 4, в зону расплава, интенсивно охлаждаемую теплоносителями устройства (фиг. 2),Скорость ввода жидкого реагента должна быть равной скорости растворения реагента в расплаве. Устройство позволяет повысить до 807 усвояемость реагентов при обработке железоуглеродистых сплавов, При превышении скоростью ввода реагента скорости его растворения в расплаве воз"можно интенсивное испарение частивводимого реагента и, как следствие,уменьшение его усвоения расплавом.Оптимальная скорость ввода жидкихреагентов в расплав составляет для магния 1,5 г/с и для кальция 1,2 г/с. После того, как жидкий реагент полностью израсходуется (что видно по изменению давления газа в устройстве), газ продувается через расплав до момента вывода устройства из расплава для предотвращения попадания расплава в рабочую камеру 1 через отверстия 5, выполненные в днище 4.При помещении рабочей камеры 1 в расплав происходит следующее.Через теплоподводящую стенку тепловой трубы 2, тепловой поток поступает к,капиллярно-пористому слою 12,1294831 Фи.йСоставитель В. Сарамутиндактор Н. Егорова Техред А,Кравчук Корректор А. Обручар каз 562/27 Тираж ВНИИХИ Го по дел 13035, МосПодписное омитета ССС открытий кая наб дарственногоизобретений , Ж, Рауш Проектная, 4 изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгор расположенному на ее внутренней поверхности и пропитанному рабочим веществом - металлическим теплоносителем, например, эвтектический натрий- калиевым сплавом, в результате чего теплоноситель начинает испаряться и его пары перемещаются из зоны испарения (которой является погруженная в расплав часть нижней тепловой трубы 2) в зону 8 конденсации, контактирующую с зоной 9 испарения верхней тепловой трубы 3. Верхняя тепловая труба капиллярно-пористого слоя может не иметь, а ее зона испарения может быть заполнена металлическим теплоносителем, аналогичным теплоносителю в нижней тепловой трубе 2,или отличающимся от него. Отбирая тепло скрытой теплоты парообразования (и тем самым Конденсируя пары нижней тепловой трубы 2, которые самотеком поступают к месту осушения капилляр- , но-пористого слоя 12 нижней тепловой трубы 2), теплоноситель верхней тепловой трубы 3 испаряется и аналогичным образом отдает свою скрытую теплоту парообразования охлаждающей воде теплообменника 11, с которым контактирует зона 10 конденсации верхней тепловой трубы 3, По температуре,исходящей из теплообменника охлаждающей воды, контролируют температуруреагента и при необходимости регулируют ее, изменяя расход охладителя. Формула изобретенияУстройство для обработки жидкогометалла, содержащее рабочую камеру,для реагента с выпускными отверстиями в днище, герметизирующую крышку 15вверху и газоподвод, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эшфективности усвоения металлом реагента, рабочая камера образована двумя замкнутыми кольцеобразными тепловыми трубами, размещеннымиодна над другой и имеющими общую перегородку, причем днище выполнено ввиде продолжения нижней тепловой трубы, а верхняя тепловая труба сопряжена с водоохлаждаемым теплообменником.