C21C 1/00 — Рафинирование чугуна; литейный чугун

Номер патента: 1726528

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Кирин

МПК: C21C 1/00

Метки: порошкообразными, расплавов, реагентами, чугуна

...струй выдерживают взаимно противоположными. На выходе из каналов 4 жидкий металл разделяется на несколько закрученных потоков, На некотором расстоянии от перегородки потоки металла сначала идут параллельно друг другу, а затем сливаются в одну струю, которая представляет из себя турбулизированный, перемешанный поток металла,Далее упомянутая струя металла поступает в канал 5 перегородки 3, где вторично закручивается в любом направлении, Закрученный поток затем поступает в ковш.Подачу реагента производят за перегородкой 2 после разделения струи металла на отдельные потоки. и их закручивания. Наиболее целесообразно место подачи реагентов - междудвумя соседними закрученными потоками, попарно вращающимися в сторону дна желоба. Подача реагентов...

Номер патента: 1735381

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бармыков, Безер, Капустина, Максименко, Харченко

МПК: C21C 1/00

Метки: отливок, тонкостенных, чугуна

...выше верхнего 15 предела содержание кремния излишне, чтоухудшает условия угара хрома, увеличивает отбел чугуна, снижает качество отливок.Выдержка расплава при (1400 - 1450) Св течение 0,2-0,5 ч при соблюдении предла гаемых соотношений содержания кремнияи хрома в шихте обеспечивает протекание в необходимом объеме процессов раскисления чугуна хромом, при температуре менее 1400 С происходит преимущественный 25 угар кремния из металла, а также процессыего восстановления из футеровки печи, что ухудшает качество металла, а при температуре более 1450 С происходит интенсивный угар углерода, что приводит к появлению 30 отбела в отливках, Выдержка в течение 0,20,5 ч обеспечивает необходимую полноту протекания реакции раскисления...

Номер патента: 1740469

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Горелов, Грачев, Казанцев, Мещеряков, Сосновский

МПК: C21C 1/00, C22B 9/18

Метки: чугуна

...механизму перемещения электродов на дуговых печах,Подина 16 копильника выполнена из электропроводного огнеупорного материала и подключена к другому полюсу источника питания,Для подачи сыпучих компонентов шлака на копильнике установлен бункер 9 со шнеком 10, В копильнике наводится слой электроразогреваемого шлака 12, под которым скапливается смешанный со сталью расплав чугуна 13, периодически выпускаемый для заливки литейных форм через летку 15 по желобу 14.Вагранка работает следующим образом,Сначала разжигают горелки и разогревают шахту до температуры в нижней ее части 1500 - 1600 С. Затем в шахту осуществляют завалку металлической шихты, которая расплавляется, расплав металла через переходную летку поступает в копильник,...

Номер патента: 1747499

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Ковальчук, Кущенко, Найдек, Наривский

МПК: C21C 1/00

Метки: металла

...О меньше, чем свободно падающей,В предлагаемом устройстве для обработки металла при встрече двух струй сплошной истекающей глз входного отверстия дополнительной трубы в конической части емкости-воронки и вращающейся пройсходит деформация последней. На выходе из сливной рубц указанные струи образуют свободно падающую струю, которая интенсифицирует массообменные процессы В металле,Прйуцлах наклона дополнительной трубы к оси воронки 15-75 дастйцается наибольшая степень усвоения металлам вводимых реагентов,При угле наклона дополнительной трубы к оси воронки меньше 15 О торможение йо.ока дриЪодит к тому. что основная часть вводимого реагента остается в сливйой трубе и емкости-воронке,При уцле наклона дополнительной трубы к оси воронки больше...

Номер патента: 1765179

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Балаклеец, Будагьянц, Букин, Гольдштейн, Дьяченко, Кондратенко, Саушкин, Сирота, Сокол, Швабский

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: модифицирования, серого, чугуна

...требуемой глубины и твердости износостойкого поверхностного рабочего слоя за счет появления в структуре высокотвердого цемента и специальных карбидов с микротвердостью до 1800 Н/мм против 900 - 1100 Нlмм у серийного чугуна. Пределы содержания ферросилиция и алюминия и их соотношение по предлагаемому способу выбраны опытным путем, Ввод их в расплав менее 0,35% от веса жидкого чугуна не сопровождается значительным развитием графитизации и ограничивает его модифицирующую способность.Ввод более 0,6 смеси затрудняет получение чистого отбеленного слоя необходимой твердости, при этом происходит ухудшение механических свойств чугуна.Отношение ферросилиция к алюминию меньше чем 1:0,04 замедляет живучесть модифицирующего воздействия модификатора,...

Номер патента: 1765180

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Замуруев, Кинаш, Курганов, Лесовой, Лифенко, Лукьянов, Селин, Чеботарев

МПК: B22D 5/00, C21C 1/00

Метки: ковша, металла, разливки, слитки

...полному сливу расплава, желоб присоединяется к ковшу посредством тяг 4 (для этой цели на ковше установлены дополнительные кронштейны с цапфами) и при кантовании ковша в исходное положение осуществляется качание желоба относительно горизонтальной оси шарнирной опоры 5, При подъеме желоба производится слив остатков металла из емкости 1 желоба, после опускания -отсоединение тяг 4 от ковша.П р и м е р,.На машине разливки жидкого чугуна в слитки разливку чугуна осуществляли из ковша вместимостью 100 т (объем ковша 14,7 м, высота 3,6 м,) Желоб разлизвочной машины имел емкость для расплава объемом 0,8 м при высоте 1,0 м, Длиназжелоба составляла .ж = 3,5 м, и длина тяг, соединяющих желоб с ковшом= 1,05 м (отношение 1-тж = 0,3), Данное...

Номер патента: 1774956

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Дерябин, Кочевых, Ситчихин, Сухотерин

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...цементита, что резко снижает фрикционные 5 свойства из-за уменьшения коэффициентатрения, В ходе проведенных исследований было отмечено, что форма графита и полностью перлитная металлическая основа в чугуне достигается при обработке расплава 10 графитизирующей присадкой перед сфероидизирующей. При этом наиболее стабильные результаты по форме графита в металлической основе получены при введении графитизирующей присадки в количест ве 10-15% от массы сфероидизирующей. Вэтом случае обеспечиваются наиболее высокие эксплуатационные свойства отливок при трении. Введение графитизирующей присадки в количестве ниже нижнего преде ла снижает эффективность последующегосфероидизирующего модифицирования, что ухудшает форму графита и снижает...

Номер патента: 1786086

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Ерженков, Паршин, Покутная

МПК: C21C 1/00

Метки: ковшевого, модифицирования, чугуна

...контейнер, который будет находиться в оасплаве, так как удельный вес стали больше удельного веса расплава чугуна, При этом модифици- ующие компонентыпостояннонаходятся в расплаве, взаимодействуют "с ййм, улучшая его качество путем преобразования структуры расплава. Устройство, перемещаясь в расплаве за счет равнодействующей центробежных сил, получающихся в результате выброса паров модификатора при взаимодействии его с"чугуном черезотверстия"в контейнере, перемешивает расплав, обеспечивая при этом равномерное распределение модификатора в объеме расплава.На фиг.1 изображено устройство для ковшевого модифицирования; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - размещение устройства в ковше до заполнения его жидким металлом,Устройство для...

Номер патента: 1788023

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Дибров, Кобелев, Козлов, Крылов

МПК: C21C 1/00

Метки: высокомарочного, графитом, пластинчатым, чугуна

...с углеродньм эквивалентом СЕ менее 4,0% повышается склонность чугуна к отбелу, в металле отливок появляется отбел и структурно свободные карбиды,Реализация изобретения позволит улучшить (в среднем) в 2,2 раза жидкотекучесть, уменьшить в 1,2 раза линейную усадку и повысить изотропность прочности об и ТехиазаСвойства чугуна Температура рспгава, ь расход присвки 2 от нзссн обре" батиааемога пвс. Сб исхопнаго чугуна,б, Лба НО, епиниц в заготое е брусе в зато- в брусе ке б 30 мн 100 х тозке сООхх 100 мн О 30 нн х 100 нчтическивариант Озотропность,вв.ни при обрав печиботке 0,2 0,3 0,2 0,4 0,5 290 240 220 92,0 310 243 29 939 330 252 222 92,9 185 260 .175 62,0 9,6 90,0 88,0 67,3 1,0 1400,1 400 4,2 1400 3,5 г 0425 1 О 12 12 10 1370 1375 1380...

Номер патента: 1789565

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Куклинский

МПК: C21C 1/00, C21C 5/28

Метки: выплавки, металлолома, нагрева, стали

...плотностью Рхи , . 50Следовательно, объемный расход тер-.мообрабатываемого материала равен Чх = =Ох/ рхн, м /ч, а объем садки равен Ч, = =Ох/ рхн,. мз. Поскольку при нагреве метал-" ла шлаком последний должен полностью йасыщать порочности дискретной структуры (отклонения в любую сторону снизят эффективность нагрева), то объемный расход шлака равен объему пустот в ломе, т. е. Чпр= Чх е, а единичная порция шлака в холодной ступени равна Чпр = Чс я . Отсюда получаем, что интервал подачи шлака в холодную ступень равен т - напр/Чпр, а рас 1ход промежуточного теплоносителя равенОп =О,рп р -"),т/,Рхн ЭиПри заданных таким образом расходетермообрабатываемого материала Ох, темМпературе его нагрева тх и выполнении соотношения (1) конечная...

Номер патента: 1799914

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Апарин, Поздняков, Штейн

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, реагентами

...следующим образом:Штангу 1 с установленным на ее боковой поверхности распределителем и связанным с ней колоколом-испарителем 2, внутри которого размещен реагент для обработки базового расплава металла, погружают в расплав 9, При взаимодействии с К,) металлом реагент плавится и выходит через К отверстия 3 в жидком виде (с включениями К) нерасплавившихся частиц), После выхода из отверстий 3 жидкий (парообразный) реагент поднимается вверх и поступает под днище винтового желоба, образованного лопастью 4, бортом 5 и боковой поверхностью штанги 1, Поднимаясь по желобу, расплавленный й реагент разбивается на более мелкие частицы с поверхностью желоба, При этом расплав реагента вследствие образования турбулентных потолков пронизывает приле...

Номер патента: 1799915

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Жидков, Зубарев, Славгородский, Якуничев

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, науглероживания, чугуна

...1 включает футерованн пус 4, внутри которого находится металл, и индуктор 5, содержащий к Я 21799915 А 1(54) СПОСОБ НАКОГО ЧУГУНА(57) Использованкого чугуна в индусере. Сущнометаллическогокарбюризатора взону индуктора нканала индуктора особ осуществляется следующим Для науглероживания жидкого чугуна, находящегося в индукционном канальном миксере 1, в поднятую над зеркалом метал-, а 0 ла фурму 2 сначала подают нейтральный газ,ф чтобы при погружении избежать затекания (Я жидкого чугуна а канал фурми 2, Затем фурму 2 погружают в расплав, устанавливают в зоне индуктора 5 и в струю газа-носителя из бункера 9 вводят порошкообразный карбюризатор. Фурму 2 размещают так, чтобы инжекция карбюризатора производилась в зоне канала индуктора...

Номер патента: 1801123

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Артеменко, Галаганов, Гиммельфарб, Дышлевич, Зусмановский, Круглов, Мартынов, Момот, Снаговский, Соценко, Стецун, Тарановский, Шатоха

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...добавку, например одну из следующих: железорудный материал (окатыши, отсев агломерата), окалину, соду. Количество присаживаемой добавки определяют по отношению(1), гдеЯ) - 0,3йэвеличину ЯЦ - содержание кремния в чугуне на выпуске из доменной печи - прогнозируют в соответствии с составом доменной шихты и параметрами технологии выплавки чугуна; величину Вз; находят исходя из результатов предварительного эксперимента, выполняемого для каждой конкретной окисляющей добавки, Так, например, величина Вз составляет для железорудных окатышей 0,008, прокатной окалины - 0,010, соды - 0,008 (в процентах изменения содержания кремния в чугуне, приходящихсяна 1 кг добавки, израсходованной на 1 т чугуна),5 10 15 20 25 30 апазона,...

Номер патента: 1812211

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Богданов, Доценко, Клецкин, Колесников, Османцев, Хухра, Черный, Штраус

МПК: C21C 1/00

Метки: отливок, серого, чугуна

...(3), а также способ, предусматривающий последовательную внепечную обработку ме талла 4 - б порциями модификатора, в томчисле графитом или ФС 75, с целью измельчения включений графита, уменьшения расхода модификатора и предусадочного, расширения чугуна, а также увеличения 15 плотности утолщенных частей (4).Использование комплексного тройногопоследовательного модифицированного жидкого чугуна сначала в печи углерод- и кремнесодержащими добавками, пригружа емыми твердыми металлическими материалами при 92-94% расплава в печи с температурой 1500-1520 С с одковременкым электрогидравлическим перемешиванием его при 1480-1500 С а течение 5 - 10 25 мин, затем повторно углерод- и кремнесодержащими модификаторами в промежу.точном ковше и...

Номер патента: 1836470

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алехин, Алимов, Берент, Громов, Ковалев

МПК: B22D 11/00, C21C 1/00, C22C 1/00 ...

Метки: легированного, литье, медного, непрерывном, расплава

...заполняется легированным расплавом 3, вход в разливочную трубку закрывается стопором 4, установленным с возможностью перемещения в осевом направлении, В демпфирующий резервуар струя легированного расплава 5 подается через сливную трубку 7, укрепленную на штифтах 6 в донной части раздаточной коробки миксера 8, Вход в сливную трубку закрываешься стопором 9. Легирующий элемент 11 подается в огнеупорную емкость 12, в нижней части которой имеется полость 13, Раздаточная коробка миксера заполнена расплавом основного металла 14,Назначение элементов устройства следующее,Разливочная трубка 1 демпфирующего резервуара 2 служит для подачи легированного металла в роторный кристаллизатор. Уровень легированного металла 3 в резервуаре 2...

Номер патента: 2001959

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Лупэйко

МПК: C21C 1/00, C21C 5/56

Метки: выплавки, стали

...в рекуператоре кислородом, поступающим в газокислорЬдныефурмы,Гаэоперекачивающий тракт может состоять или иэ автономных ветвей. каждая иэ которых питает газовой смесью только одну фурму или же иметь один общий начальный участок с одним инжектором и одним рекуператором, эа которым следуют ветви к каждой фурме.Возможен вариант, когда отверстие для заливки шлака в кольцевую плавильную камеру в зоне регенерации совмещается с отверстием для загрузки лома путем соответствующего увеличения размера первого. Другой вариант, когда эти отверстия выполнены раздельно.Кроме того, с целью удобства удаления отвальной части конечного шлака, особенно при работе в режиме непрерывной выплавки стали, устройство-прототип снабжают шлаковыпускным...

Номер патента: 2002810

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Андреев, Черный

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...- обеспечить защиту жидкого металла от окисления, повысить жидкотекучесть металла,На основе исследований разработана шлакообразующая смесь, содержащая раздробленные известняк, кокс и отличающаяся от известных тем, что она дополнительно содержит раэдробпеннь.й ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас,%: Известняк 3 - 20Ферросилиций 5 - 30Кокс Остальное Введение в газовую вагранку шлакооб разующей смеси указанного состава обеспечивает защиту жидкого чугуна от окисления, повышение жидкотекучести металла.Шлакообраэующая смесь такого соста- "О ва позволяет уменьшать содержание серы вметалле, так как ввод известняка способствует повышению основности шлака при высокоглиноэемистойфутеровке камеры перегрева, насыщать металл...

Номер патента: 2002811

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Демидов, Манахов, Мировщиков, Проданов, Чернега

МПК: C21C 1/00, C21C 5/52, C22C 35/00 ...

Метки: модификатора

...материала, алюминия, оксидов РЗМ и флюсующих добавок менее 1:0,2:0,2:0,1 на первой стадии восстановительного процесса, кремнийсодержащего материала, алюминия, оксида магния, флюсующих добавок менее 1:0,01;0,1:0,15 на второй стадии не достигается повышения извлечения РЗМ и магния из-за уменьшения плотности образующихся на этих стадиях сплавов и потерь металла со шлаками.При соотношении кремнийсодержащего материала, алюминия, оксидов РЗМ и флюсующих добавок более (1;0,7:0,7:0,3) на первой стадии и кремнийсодержащего материала, алюминия, оксида магния, флюсующих добавок более (1:0,05:0,25:0,4) на второй стадии увеличивается расход материалов на производство лигатуры, увеличивается концентрация оксидов РЗМ и магния в...

Номер патента: 2004598

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Горелов, Грачев, Кирин

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00, F27D 3/15 ...

Метки: желоб, модифицирования, слива, чугуна

...растворения З 5 модификатора в струе металла, Это объясняется тем, что куски модификатора образуют сложный, неправильный, ребристый, выпукло-вогнутый профиль поддона, В связи с этим струя металла при стекании по 40 желобу турбулизируется, интенсивно перемешивается, активно реагирует с модификатором. Диффузионные процессы при этом идут интенсивно, что способствует увеличению степени усвоения модификатора.45 В совокупности все отличительные признаки обеспечивают интенсификацию процесса модифицирования при высокой степени усвоения модификатора и уменьшение расхода модификатора, При много кратном использовании поддона все 100;модификатора используются по прямому назначению.На фиг,1 изображен желоб, продольныйразрез; на фиг.2 - разрез А-А...

Номер патента: 1782032

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов

МПК: C21C 1/00

Метки: металлических, расплавов, рафинирования

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.1. Способ рафинирования металлических расплавов высокотемпературным короткозамкнутым гальваническим элементом, включающий обработку расплава активными по отношению к удаляемой примеси веществами через твердоэлектролитную мембрану, отличающийся тем, что, с целью восстановления работоспособности элемента, обработку расплава осуществляют путем введения активных веществ в анодное пространство элемента и удаления продуктов их взаимодействия с удаляемой примесью.2. Способ по п.2, отличающийся тем, что с целью снижения затрат на раскисление и расширение сортамента раскислителей, в процессе обработки рафинируемого расплава в анодное пространство...

Номер патента: 1003546

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Грибанов, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 1/00

Метки: металлов, раскисления, расплавленных, сорбционного, фильтр

1. ФИЛЬТР ДЛЯ СОРБЦИОННОГО РАСКИСЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащий сетки из огнеупорного материала и фильтрующие элементы, выполненные из кислородопроницаемого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения степени раскисления и расширения технологических возможностей, фильтрующие элементы выполнены в виде вертикальной трубы и размещенных внутри нее капсул, наполненных сорбентом кислорода, а сетки ограничивают трубу с двух сторон.2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что в качестве сорбента использована среда с химическим потенциалом кислорода меньшим, чем в раскисляемом расплаве.3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что в качестве сорбента использован графит.4. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что в качестве...

Номер патента: 1744965

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов

МПК: C21C 1/00

Метки: металлических, раскисления, расплавов

1. Способ раскисления металлических расплавов, включающий введение в расплав углерода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на раскисление, углерод вводят с помощью замкнутой емкости с кислородопроницаемыми стенками, внутри которой создают разрежение.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что раскисление проводят в защитной атмосфере.3. Устройство для раскисления металлических расплавов, содержащее керамическую емкость с кислородопроницаемыми стенками, отличающееся тем, что, с целью снижения затрат на раскисление, емкость выполнена из газопроницаемого углеродсодержащего материала, а кислородопроницаемая керамика расположена на наружной поверхности емкости, при этом емкость снабжена патрубком для подсоединения вакуумной...

Номер патента: 1751992

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов

МПК: C21C 1/00

Метки: металлических, потоке, примесей, расплавов, растворенных, рафинирования

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ В ПОТОКЕ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ, включающее трубу для организации потока металла и сорбент, отличающееся тем, что, с целью снижения затрат на изготовление и подготовку устройства к работе, сорбент выполнен в форме трубы или блока с несколькими каналами, причем в качестве сорбента использована смесь порошков твердоэлектролитной керамики и активных по отношению к удаляемой примеси металлов.

Номер патента: 930948

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Абрамов, Баранник, Вяткин, Голубев, Гулякин, Зигало, Кулинский, Мушков, Пименов, Пчелина, Рудницкий, Снежко, Язев

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: материал, металлов, расплавов

1. Материал для обработки расплавов металлов, включающий пористое металлическое или неметаллическое тело, пропитанное реакционными элементами из группы щелочных, щелочноземельных, редкоземельных или легких металлов с высоким сродством к кислороду или сере, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени десульфурации и раскисления и повышения механических свойств металла, пропитка дополнительно содержит один или более легирующих металлов из группы: хром, марганец, кобальт, никель, медь, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Пористое тело - 20Пропитка, содержащая один или более элементов с высоким сродством к кислороду или сере и один или более легирующих металлов из...