C21C 1/00 — Рафинирование чугуна; литейный чугун

Номер патента: 526667

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Бондаренко, Дворянинов, Кривенко

МПК: C21C 1/00

Метки: потоке, чугуна

...предлагаемое устройство,Оно включает желобего днище пористым,и и подачи газа, узел 4 подачи реагента, скиммер 5, камеры 6 для подвода газа к пробкам, причем каждая камера снабжена регулятором 7 расхода газа, Рядом со скиммером желоб имс ет боковой вырез 8 для спуска шлака.Устройство работает следующим образом.В зависимости от интенсивности движениячугуна и необходимой степени его обработки (например, десульфурации) устанавливают 0 определенный расход непрерывно подаваемого на поверхность металла реагента (например, карбида кальция крупностью 0,3 - 1,0 мм). Одновременно устанавливают подачу газа на первые по ходу движения чугуна 5 пробки на максимальном уровне, а на последующие - до 60 - 20 оо от максимального уровня с целью...

Номер патента: 529214

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Гловацкий, Гуров, Дворянинов, Дудко, Кривенко, Черзер

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, чугуна

...при обработке жидкого чугуна ревгентвми,Известен способ обработки жидкого чугу-,Рв, звключвюшийся б вводе легкоиспвряюше-,гося кусковогО ревгентв погружным устрой1ством и продувке металла газом. Недостатком известного способа является обволакиввние ревгентв шлаком чугуна, вследствиечего увеличивается время его обработки и 10снижается стабильность протекания процесса.Цель изобретения - исключен"е теплоиздлируюшего воздействия шлака нв ревгент.Для этого и предлагаемом способе нв поверхность метвллв вводят окислительный гвз,аначиная продувку эв 30-60 секи эвквнчивя зв 10-20 сек до ввода ревгентв, в зв,0-15 сек до окончания продувки в струювзв вводят шлвкорвэжижающие реагенты в ,тколичестве 2-10 от веса шлака. 20Воздействие струи...

Номер патента: 529215

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Колпаков, Коротков, Острейко, Поживанов, Сладкоштеев

МПК: C21C 1/00

Метки: легирования, металлов, модифицирования, раскисления, сплавов

...полость пводки, создают в ней избыточное давление 0,05-2 втм газа за 0,01-1 мин, вследст вне чего остатки порции и металл с раствор ,:ренным элементом поступают из полости на, р глубину 0,05-0,5 высоты металла. Это обес- йечивает практически полное растворение 1 элемента в металле. Затем снижают дав ние газа в проводке зв счет сообщения ее- полости с атмосферой, Металл вновь вход Ю в полость огнеупорной части проводки. В последукяцем операции по вводу элемента металл овторяют, В течение всего време ввода элемента металл перемешивают ине ным газом, подаваемым через пористые ЯЬ ки в днише ковша. Предлагаеллый способ особенно эффективен при непрерывной разливке тали на вертикальных, радиальных и кри инейных установках.При этом...

Номер патента: 530057

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Дворянинов, Дудко, Кривенко, Попов, Шатлов

МПК: C21C 1/00

Метки: мешалка, перемешивания, расплавов, реагентами

...ьтр . гпгНТ-з; Иэто д: -;:,-.:.-.-.тс.:. т=м, что в премойеи .е содержащей центральжень н Одн:ди более поперечныхПОПЕРЕЧНЫМИ СТЕРЕНЬ ИМЕЕТ формуной призмы с двумя скосами, выпбо Оу -х гат,:,.х От противополоцов до еэ;=ртикапьной Оси под угк горизонте;:;:,по.7 щоскости- Уголскосов зас:сит От вязкости переме способстрования ремиалла, поплава,На фиг, 1 изображен шалка, общий вид; на фто жа, вид длагаеный стерстержней,прямоуголь,О ешалка содер 1 и поперечный стеиде прямоугопьнойоторой в нижней чвыполненных от прот ни призмы, бокс м.ю сти имеют два с ИВОПОЛОЖБЫХ ТОРЦО ой оси под углом алка для перемещ чла позволяет позы я реагентов Ба 25 олне инымижных торлом 1 ОСнаклона и 5 до ее вертикаль Предлагаемая ме расплавленного мета.иваниясить ого...

Номер патента: 530058

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Азарова, Букина, Згурьев, Пивен, Пилипенко, Харитонов, Чикаленко

МПК: C21C 1/00

Метки: пневмонагнетатель

...посредством втлки пентрирует кое- Оный затвор 5, Аэраттееое; -ная камера 6 имеет несколько расходныхпатрубков 7 различного сечения. На один ".из расходт.-: ех патрубков накручен вен"-.;Иль сКонусный затвор 5 имеет два отверстич:центральное О для вывода газо в порошковосмеси при верхней подаче порошкообразеогоматериала и боковое 1 О для Выравниваниядавления газа в верхней части бункера и Ваэрационной камере 6. Резиновые шланги 11служат для соединения обоих Отверстий со -ответственно с выводным патрубком 12, пакоторый накручен вентиль 13, и соедините:еь-":ной трубой 14, Соединительная труба 14служит для соединения конусного затвора 5с подъемным мехаее;езе.еое;е 15, а также дляПЕреХОДЯ ГБЗЯ ИЗ ЯЭтЯЕЕЕтОЕЕЕЕОтт КЯМЕЕЕЕ,т 6.Бл,...

Номер патента: 530059

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Горбенко, Куликова

МПК: C21C 1/00

Метки: металла, порошкообразными, реагентами

...с серой, а и с транспортирующим газом, то это приводит к перерасходу реагента.Наибольшее распространение в качестветраспортирующего газа получил сухой сжатый воздух, но в кислороде одного кубометра воздуха сгорает 0,45 кг магния или6-10% за время продувки.Применение инертных газов в качестветранспортирующих удорожает и усложняет 1 Ооборудование и процесс обработки.Целью изобретения является разработкаконструкции устройства для обработки больших количеств жидкого металла, котороепозволило бы производить обработку порош бковыми (сыпучими) реагентами при минимальном расходе траспортирующего газа, чтопозволит сократить расход реагента.Это достигается тем, что шланг, соединяющий доэирующий механизм расходного резервуара с фурмой -...

Номер патента: 530903

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Горбенко, Днепренко, Емельянов, Новиков, Побегайло

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, порошкообразных, реагентов

...прикреплены нижними концами к испарительной камере, а верхними концами - к верхней опоре 6. Для пре дохранения наружных слоев футеровки от разрушения в нее заложены арматурные кольца 7, расположенные изолированно друг от друга и не соединенные со стержнями.Между последней секцией футеровки и 30 верхней опорой установлены на стержнях упругие элементы 8, которые могут быть выполнены, например, в виде тарельчатых пружин. Для предотвращения попадания брызг металла и шлака в зазор между 35 верхней опорой и последней секцией футеровки, к верхней опоре прикреплен кольцевой щиток 9, прилегающий к футеровке.Для вывода паров реагента из испарительной камеры в ее стенках выполнены40 отверстия 10.Устройство работает следующим образом.По трубе 3...

Номер патента: 532626

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Лафер, Остапенко

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, жидкий, металл, реагентов

...погружаемых в металл фурм, испарителей,Для увеличения производительности каждое постановочное место оборудуется двум и более поочередно работающими фурмами.В известном устройстве обработка металла в чугуновозном ковше осуществляется двумя фурмами, Каждая фурма крепится к штанге, свободно установленной через направляющие втулки на подвижной каретке. Каретка установлена в направляющих с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, Штанги на свободных концах имеют пазы, которые входят в зацепление с пальцами запорной скобы. ь 4 е532626 Тираж 654 Подписное Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с фурмами 9 и 10. Штанги нижними упорами 11 и 12 опираются на ползун, а верхними 13 и 14 - на опорное основание 15, Каретка 1 имеет...

Номер патента: 534493

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Диденко, Любченко, Сахаров, Солнцев

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...модификатором - чистым магнием или магний - содержащими сплавами 11, 25 После обработки чугуна магнием расплав модифицируют и разливают.Однако этот способ, обеспечивая сфероидизацию графитных включений, не позволяет гарантированно получать необходимую для повышения износостойкости чисто перлитную срукуру чугуна в силу обезуглераживающего действия магния на металлическую основу чугуна,Делью изобретения является повыдение как износостойкости, так и антифрикционных свойств высокопрочного чугуна за счет получения различных форм зерен графита и структур металлической матрицы в питом534493 Составитель А. КондратьеьРедактор Е, Братчикова Техред А. Богдан Корректор Н Ковалева Заказ 5521/240 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 535349

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Винокуров, Дорожко, Худокормов, Якимуш

МПК: C21C 1/00

Метки: брикета, наружный, слой

...следующим образом.В смеситель поочередно загружают сыпучие составляющие: шамот (размер частиц 0,5 - 4 мм), чугунную стружку, хлористый калий и гидроокись кальция, которые перемешиваются до получения однородной сухой массы, Затем заливается жидкое стекло и перемешивание продолжается до равномерного распределения его по всему объему смеси.Готовая смесь подается на формовку. Размеры и формы брикета определяются величиной вводимой присадки при толщине защитного покрытия 10 - 30 мм, Навеска магния заформовывается в середину брикета. Готовый брикет проходит кратковременную сушку при 100 - 130 С и, приобретя прочность, достаточную для транспортировки, поступает на участок обработки жидкого чугуна. Брикет76+276 й 0,576+1,0 46 18 47 31...

Номер патента: 536230

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Голубев, Евграшин, Каблуковский, Комельков, Мазуров, Новиков

МПК: C21C 1/00

Метки: рафинировочная, смесь

...10% магния, является самой экономичной. Конкретный состав смеси, необходимый для рафинирования стали, определяется абсолютным количеством выплавляемой стали с обработкойе предлагаемой смесью и его назначением. П р и м е р. При выплавке стали марки 40 Х проеезводят операции окисления до содержания углерода О 35 - О 36 вес. % и фосфора не более 0,01% и легирования металла феррохромом в количестве 1000 есг и ферромарганцвм в кол 1 ичестве 550 кг, в результате получают в ковше после выпуска плавки содержание углерода 0,40 вес, %, Далее скачивают окислительный шлак при температуре гметалла 1570 - 1580 С. Для понижения содержания в металле серы, кислорода, азота и водорода жидкую сталь в еовше иродуВаеот съеесьео маГния и железного порошка...

Номер патента: 539946

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Гловацкий, Гуров, Черзер, Чумаченко

МПК: C21C 1/00

Метки: магния, пассивации

...имеющим выше магния, напримералюминием и т. д., поверхность наполните а перед заливкой ег Изобретение относится к подготовке р агентов, например магния, для обработки ж дкого чугуна с целью десульфурации.Известен способ пассивации магния, заключающийся в заливке его в межкусковые пустоты нейтрального наполнителя, предварительно нагретого до 600 - 650 С с последующей выдержкой и удалением конгломерата из изложницы. При этом используется расплав с содержанием до 99,5% магния и выше.Недостатком известного способа является окисление магния при заливке его в межкусковые пустоты наполнителя, сравнительно высокая скорость его испарения в жидком чугуне, большие затраты на десульфурацию в связи с вь)сокой стоимостью чистого магния.Цель...

Номер патента: 539947

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Винокуров, Лапицкий, Орлов, Смирнов, Щекалов

МПК: C21C 1/00

Метки: расплава, рафинирования

...точнее к процессам рафинирования металлических (чугуна, штейна) и шлаковых расплавов окислительным или другим (восстанови. тельным, инертным) газом при подаче его непосредственно в расплав.Известен способ рафинирования расплава за счет продувки его рафинирующим газом с введением вокруг струи жидких или газообразных углеводородов, обеспечивающих охлаждение и защиту дутьевых устройств за счет эндотермичности процесса разложения указанных реагентов.Недостатком указанного способа является сравнительно невысокая стойкость участков футеровки, в которых оборудуются дутьевые устройства, приводящие к одной или двух- кратной их замене за период компании футеровки агрегата.Кроме того, при продувке чугунов невозможно получить высокоуглеродистый...

Номер патента: 539948

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Кузнецов, Поручиков

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, производства, чугуна

...последующей термической обработки чугуна.Цель изобретения - обеспечение образования графита глобулярной формы в чугунах в области с низким содержанием углерода и кремния и повышение механических свойств, а также получение высокопрочного чугуна без модифицирования его магнием, РЗМ.Это достигается тем, что плавку ведут в печи с основной, например магнезитовой, футеровкой под шлаком с высокой основностью и в расплав, перегретый до 1520 - 1560 С, вводят алюминий при достижении суммарного содержания углерода и кремния 2,7 - 3,3 вес. (при содержании кремния не более 0,3 вес. %), с последующей выдержкой рас плава в течение 10 - 30 мин, а модифицируютрасплав в ковше силикокальцием (или другими графитизирующими добавками), вводимым в...

Номер патента: 539949

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бутенко, Вареник, Вихляев, Ефимов, Примеров, Черняховский, Штыка

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, сплавов

...10, гайка которого закреплена на кронштейне 11, вращающемся вокруг оси 12, рассеиватель 13 потока модификатора по сечению ковша с отверстиями 14, устанавливаемый в рабочем объеме ковша перед отверстиями в его дне. Установка имеет также транспортную подвеску 15, крышку горловины ковша 16, летку 17, порог над леткой 18 и желоб 19.Установка для модифицирования сплавов работает следующим образом,Ковш 1 в горизонтальном положении заполняют сплавом ниже уровня летки 17, после чего горловину ковша закрывают крышкой 16. Заполненный расплавом ковш устанавливают на стенд 2, при этом муфта червячного редуктора поворотного устройства 3 входит в зацепление с электрическим приводом стенда 2. Вращая с помощью маховика винт 10, поднимают крышку...

Номер патента: 540296

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Ильяшенко, Казаков, Матвеев

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, кальцием, магнием, металла, смесью

...огнеупора для вводав металл магния, кальция и их смеси; нафиг. 3 - узел пспарителя из пористого огнеупора для ввода в металл смеси паров магния,25 кальция и их смеси с инертным газом.Устройство для обработки жидкой стали ичугуна магнием, кальцием и их смесью (см.фиг, 1) состоит пз емкости 1, подающего идозпрующего механизма 2, полого штока 3,30 футерованного огнеупорным материалом 4,На погружаемом в металл конце полого штока 3 укреплен испаритель из пористого огне- упора 5. Подача инертного газа 6 производится в верхней части полого штока 3. Устройство опускается в жидкий металл и поднимается над ковшом при помощи механизма 7, Узел испарителя из пористого огнеупора может быть выполнен в двух вариантах.Для ввода в жидкий металл магния,...

Номер патента: 540919

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Андронов, Варава, Гриненко, Гулыга, Красавцев, Никулин, Осадчий, Попов, Шестопалов, Шокул

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования, реагент

...чем других реагентов) обеспечивает минимальноеснижение температуры металла. Возможность использования азотнокислого кальциябез сооружения дорогостоящих герметических емкостей и оборудования для его хранения и транспортировки, что характернопри применении гранулированного магния(возможность самювозгорания,на открытом воздухе) и карбида кальция (разложение и образование взрывоопасных газовыхсмесей за счет влаги воздуха).Образование в месте реакции высокоактивных катионов кальция с выделением кислорода и азота в момент реакции, обеспечивающих энергичное перемиешивание металла, способствует получению высоких результатов рафинирования.Образование в конце процесса рафинирования металла твердых шлаков предупреждает обратный переход серы в...

Номер патента: 540920

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Барбакадзе, Мачарашвили, Миндели

МПК: C21C 1/00

Метки: десульфуратор

...для десул ции и модифицирования серого чугу ключ ающая магний, карбид кальция, ит и гексахлорэтан 1,Однако применение такой смеси для вду. вания под уровнем металла непригодно из. за того, что она часто забивается в трубопро. воде и закупоривает фурму. Этот агломерат в жидкий чугун можно присаживать колоко. лом. Приготовление самого агломерата и ко. локола обходится дорого. Процесс обессери вания сопровождается бурным выделением газов. Такой агломерат невозможно вдувать с помощью газоносителя в жидкий чугун. По. этому десульфурация чугуна таким агломе. ратом не нашла применения в практике.Целью изобретения является создание такой смеси, которая обладала бы высокой степенью десульфурации при хорошей текучести и транспортирующей...

Номер патента: 541863

Опубликовано: 05.01.1977

Автор: Черзер

МПК: C21C 1/00

Метки: магния, пассивации

...ни 4 Известен способ пассивации магния, который заключается в том, что в жидкий магнии загружают железосодержаций наполнитель в виде чугунных гранул размером от 2 до 10 мм, нагретых до температуры 600-750 оС 13 Недостатком способа является низкий эффект снижения скорости испарения магния при вводе его в жидкий чугун.Способ пассивации магния разубоживанием его инертным кусковым наполнителем 21 является более совершенным, так как обеспечивает высокий эффект снижения скорости испарения магния, Сущность способа заключается в том, что кусковый материал (наполнитель) засыпают в изложницу, нагревают до температуры 600-650 С и зао ливают расплавом магния, который заполняет межкусковые объемы. После затвердевая получают продукт, который...

Номер патента: 541864

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Анчабадзе, Барбакадзе, Вахания

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, экзотермическая

...магниевый порошок 11Однако такую смесь не вдувают под уровень металла, так как она часто забиваеттрубопровод и закупоривает фурму. Ввэкэго порошка в жидкий чугун вэзмоесли его засыпать в ковш перед выпус ть в жидкий чугун под уровень металла, Целью изобретения является создание таПоставленная цель достигается тем, что к порошку железной окалины добавляешься серебристый графи= и компоненты берутся в следующеем соотношении (в вес.%):Порошок железной окалины 75 - 90Серебристый графит 10 - 25,Для определения температуры перегрева при хорошей текучести смеси было испытано несколько вариантов смесей, Каждая смесь вдувалась по отдельности в жидкий чугун в копильнике вагранки в чугунолитейном цехе завода "Тбилисский Центролит",Состав смесеи и...

Номер патента: 544387

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Даниель, Мишель

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...9% Мд. Отдача в Мд оыла 25%. Обработанный таким образом чугун после введения 0,3% по весу графитизируюшего сплава Ре - Я с 75%Я дал чугун с шаровидным графитом с 700 стяжениями на 1(мм и с 60% перлита (см. фиг. 2) .П р и м е р 2, Согласно изобретению. На основе того же исходного чугуна, что и в примере 1, предлагаемым способом вводят 2% от веса чугуна смеси, состоящей из 50 вес.ч. агломерируюшего сплава Ее - Я - Мд с 12% Мд и 50 вес.ч. графитизируюшего сплава с 75% Я. Иначе говоря, берут 1% агломерирующего агента относительно веса чугуна, Отдача в Мд 35%. Обработанный таким образом чугун дал чугун с шаровидным графитом с 2500 стяжениями на 1/мм и только с незначительными следами перлита (см.фиг 3) .Предлагаемый способ особенно выгоден...

Номер патента: 544677

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Глущенко, Кошелев, Красавин, Мишин, Петров, Цейтлин

МПК: C21C 1/00

Метки: литейного, синтетического, чугуна

...утилизации снижается до 95%.Увеличение же фракции 0,05 мм более 95% 15 технически реализуется сложно и экономически не оправдано.Необходимый для реализации способа ферросилиций требуемого фракционного состава может быть получен прн улавливании пыли 20 при дроблении электропечного ферросилициядо металлургических фракций (20 - 60 мм).Выход пыли составит 2 - 4% от веса основного продукта. Состав улавливаемой пыли обеспечивается режимом отсоса ее н осажде ния в системе пылеудалення.Подачу точкоизмельченного ферросилицияв чугун можно осуществлять несколькимн метода м и.Тон коизмельченный ферросн30 давать, например, пакетами в544677 Формула изобретения Составитель Б. Раковский Техред Е. Петрова Редактор С. Макагои Корректор Т....

Номер патента: 544678

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Бычков, Гловацкий, Гуров, Замула, Кривенко, Остапенко, Спивак, Шатлов

МПК: C21C 1/00

Метки: расплавов, реагентами

...взазоре между испарителем и юбкой установлены профилирующие лопатки, служащие длязакручивания газовой струи; на испарителе в25 в верхней части дополнительно вьшолцецо одно или несколько отверстий, сообщающихсяразъемно с системой подачи сыпучего реагеита, например гранулированного магния.На чертеже изооражено предлагаемое уст 30 ройство в разрезе,Устройство состоит из полой футерованной снаружи штанги 1. В нижней ее части закреплена коническая юбка 2, с которой посредством гибкого жесткого элемента 3 с крюком 4 и петли 5 стыкуется испаритель 6, в котором установлен слиток реагента 7. В юбке 2 выполнены углубления, совмещающиеся с выступами 8, расположенными на испарителе 6. В зазоре между испарптелем 6 и юбкой 2 установлены...

Номер патента: 545678

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Магала, Сердюк

МПК: C21C 1/00

Метки: газопорошковыми, жидкого, металла, смесями

...металла, которая приводит к падению давления, вследствие чего выходное отверстие забивается и нарушается процесс продувки. Срок службы таких устройств незначителен.Целью изобретения является повышение качества металла, увеличение срока службы устройства, уменьшение агрессивного воздействия, тепловой и механической нагрузки и улучшение подачи смеси в жидкий металл,Поставленная цель достигается тем, что арматура в предлагаемом устройстве выполнена спиральной из огнеупорного волокна с коэффициентом линейного расширения, равным 0,8 - 1,2 коэффициента расширения жаростойкого бетона.На чертеже изображено предложенное устройство для обработки жидкого металла.Устройство состоит из металлической трубы 1, жаростойкого бетона 2, в котором выполнен...

Номер патента: 546654

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Лозовский, Петренко

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла

...наклону днища, а нижняя горизонтальная часть снабжена раструбом с установленным в нем пролетным кирпичом.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, впд сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема одного из10 15 20 25 30 вариантов практического использования устройства.Устройство 1 состоит из приемной чаши 2 с проходом 3, основного дозатора 4, смесительной камеры 5, имеющей наклонное днище б, крышки 7, вспомогательного дозатора 8, каналов 9, 10, 11 и 12 со скошенной горловиной 13 и выпускного желоба 14. В горизонтальный части канал 12 имеет раструб 15 для размещения в нем пролетного кирпича 16. Устройство снабжено осью 17 для наклона с целью удаления остатков металла и шлака из смесительной...

Номер патента: 550426

Опубликовано: 15.03.1977

Автор: Мазуров

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна

...прогрессивния литейного чугуна исчитать способ вдуванисилиция в жидкий метазначительного насыпногсилиция он слеживаенельзя стабильно проввания в жидкий металлличие высокого содержснижает его качествоприменения такого чугуЦель изобретенияслеживания порошкание десульфурирующейние качества металла.Это достигается тесмесь дополнительно сульсруратора при слсдующсм содсржанпикомпонентов, Всс, %:Порошок ферросилиция 60 - 98,5Порошок десульфуратора 1,5 - 405 В качестве дссульфуратора можно примепять порошок извести, магния, гранулированнь 1 Й магний и т. д.Применение прсдлагаемой смеси позволяетустранить явление слежпвапия порошка фер 10 росилиция, добиться ведения процесса продувки жидкого металла порошком ферросилиция,улучшить качество...

Номер патента: 551370

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Бондаренко, Бояренко, Глоба, Гльцев, Дворянинов, Дудко, Лащев, Мосиашвили, Янкевич

МПК: C21C 1/00

Метки: металлов, реагентами

...которых расположены ниже внутренних на 2-4 диаметра канала и выше нижнего торца колокола на 2-4 диаметра канала.Такое расположение выходов каналов объясняется следующим. При погружении колокола в чугун зеркало расплава в полости колокола установливается на уровне наружных выходов каналов, Подаваемый в полость колокола на зеркало чугуна магний пдвится и интенсивно испаряется, Пары его выхс-л, через каналы в объем чугуна, Нерав мерное551 370 ИИПИ Заказ 91/15ираж 672 Подписное испарение магния вызывает постоянные колЕбания зеркала чугуна внутри колокола относительно нейтрального положения - уровнянаружных выходов каналов. Г 1 ля предотвращения истекания не успевшего испариться магния в объеме чугуна через внутренние выходы каналов или...

Номер патента: 551371

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Григорьян, Китаев, Клецкин, Леви, Соболь, Тухин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, серого, чугуна

...стехиометрическому соотношению, обеспечивающему образование нитрида бора,Проведенные эксперименты показали, чтохотя бор и азот по отдельности увеличивают отбел, при совместном же их введениисклонность чугуна к отбелу резко снижается. Причем, чем больше количества бора иазота совместно вводили в чугун, тем вышеэффект.П р и м е р, Заготовки синтетическогочугуна следующего состава, вес. %: С 3,5;Й 1,63; СО 0,15; К 1 0,15 С 0,013;А 1 0,012 расплавляют в индукционной печи,на дно тигля которой предварительно укладывают пакеты с расчетным количеством порошка бора аморфного (92,5%В), Расплавоперегревают до 1550 С, выдерживают при551371 Составитель А, КондратьевРедакто Е, Полионова Техред А. демьянов Корректор Б. Югас Заказ 91/15 Тираж...

Номер патента: 554291

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Мунаваров, Нонин

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, перемешивания

...стороне находится клапан 5, На внеш ней стороне емкости, ближе к открытому торцу, размещен кольцевой выступ из пластин 6 в виде прерывистой спирали. Для замены пластин они выполняются съемными. Места их соединения с внешней стороной емкости 1 покрывают огнеупорной обмазкой 7. Целесообразной формой емкости является цилиндрическая форма или форма ооратного усеченного конуса,Устройство для перемешивания жидкого ме талла работает следующим ооразом.55429 Составител Б. ИвановТекред И. Карандашова Корректор Т, Добровольская редактор Н. Корченко Заказ 911/1 О Изд. Мв 373 Типография, п 1 и Сапунова, 2 Емкость 1 опускают открытой стороной в расплав, при этом клапан 5 на противополокной стороне емкости открыт и по мере опускания емкости в...

Номер патента: 555139

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Волощенко, Гончаренко, Краля, Пшенный

МПК: C21C 1/00

Метки: железодефуглеродистых, модифицированных, сплавов

...висходном металле серы до 0,12 - 0,14%. Крышка ограничивает доступ кислорода воздуха и резко уменыпает окисление кальция, входящего в состав модификатора, что позволяет рационально расходовать его на модифицирование, десульфурацию чугуна и стали и сфероидизацию графита,Высокая степень усвояемости чугуном и сталью кальцийсодержащего модификатора уменьшает шлакообразование и его расход в 1,5 - 2 раза. Образующийся в небольших количествах шпаклегко удаляется с поверхности металла,Формула изобретенияСпособ получения модифицированных железо - углеродистых сплавов, включающий введение на поверхность сплава кальцийсодержащего комплексного модификатора и механическое перем:- шивание его со сплавом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...