C21C 1/00 — Рафинирование чугуна; литейный чугун

Номер патента: 1544810

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Адищев, Коновалова, Милюков

МПК: C21C 1/00

Метки: модификатора, подготовки, чугуна

...- повьппение качества чугуна путем стабилизации пцесса модифицирования. - достигаетсятем, что модификатор покрывают теплоизоляционной обмазкой, а перед еенанесением обертывают его кремнеземной фильтрующей сеткой,Кремнеземная фильтрующая сетказначительно поньппает прочность теплоизоляционной обмазки, выполняя рольарматуры, что обеспечивает стабильность процесса модифицирования, таккак снижается трещинообразование итем самым предотвращается преждевременный контакт,Оптимальные размеры отверстий огнеупорной сетки 0,5-12,0 мм. При начения чугуна с шгроЦелью изобретения ние качества чугуна зации процесса модицпоб подготовки модифится в том, что перед оизоляционной обмазобертывают кремнезем- сеткой, Применение в качестве армирующекрытия...

Номер патента: 1546508

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Белякова, Мермельштейн, Рыбакова

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: легирования, чугуна

...в обоих случаях производили в кокиль, После выплавки чугуна производился высокотемпературный отжиг при 980+ 20 С в тече 10ние 6-7 ч,Таким образом в одинаковых условиях по предлагаемому и известномуспособам были отлиты детали корпусакомпрессора домашнего холодильника,работающие на истирание и исследованы технические характеристики образцов .Результаты опытов представленыв табл, 1.Из табл. 1 следует, что по срав 40нению с прототипом в предлагаемомспособе несколько снижается твердость чугуна, что улучшает механическую обрабатываемость, при одновременном повышении износостойкоститрущейся пары примерно в 2 раза.45Таким образом, используемые отходы применимы для получения чугунных отливок с требованиями износостойкости и являются легирующим...

Номер патента: 1565894

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Косников, Саливон, Усольцев

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, компактным, чугуна

...на.Гранулы получают распылением струи Зметалла, перегретого до 1480 - 1500 СчЭ, водой на грануляторе центробежногодействияПри данном способе гранулирования получаются гранулы размером1 - 5 мм. В гранулах такого размерареализуется скорость охлаждения3000 - 15000 С/с. Гранулы размером1,3 и 5 мм, охлажденные со скоростью15000, 5000 и 3000 С/с соответственно, расплавляют, перегревают металлдо 1370 - 1400 С и заливают его вформу, затем термообрабатывают. Длясравнения получают белый чугун,традиционно используемый для получения ковкого чугуна.Из чугунов, полученных по извест-,,ной и предлагаемой технологиям, за 94 4ливают пробы для, определения, литейныхсвойств (жидкотекуцесть, объем усадочных дефектов) и пробы, из которыхизготавливают образцы...

Номер патента: 1569340

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Баронин, Бугаев, Головня, Лозутов, Максименко, Мельников, Пелих

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...сера до 0,12; никель 0,06-0, 1, выплавленный в индукционной тигельной печи ИСТ.Перегревают расплав до 1280-1340 С,после чего на поверхность ванны жидкого чугуна вводят ОПЦАК в количестве 0,15- 0,5 кг на 1 т жидкого металла.Вьрержиают чугун для обеспечения переме- О шиания и гомогенизации расплава. Поле этого проводят разливку модифич, цифованного чугуна в кокиль для получения чугунных сковород (размеры. диаметр 210 мм, высота 35 мм, толщина 5стенки 2,5-3;0 мм), заливают пробы для определения предела прочности при растяжении диаметром 30 мм и длиной ЗЗО мм, которые затем испытывают по стандартной методике и клиновые пробы щ на отбел в стержневую размером 160 х х 100 х 50 мм.Для получения сравнительных. данных параллельно получают...

Номер патента: 1578206

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Егоров, Протасов, Решетов, Стремовский

МПК: C21C 1/00

Метки: внепечной, жидкого, металла

...химсостав металла путем подачи в металл сыпучих материалов итемпературу расплава перед разливкой,подавая скрап-сечку, 1578206В начале обработки и в ходе техно- логического процесса необходимо периодически производить отбор и замер температуры. Перед опусканием зонда5 через канал 8 подают порцию (1525 кг) скрап-сечки, которая .пробива" ет шлаковую корку в месте ввода зонда 1, в результате чего исключается поломка зонда, отпадает необходимость 10 в предварительном пробивании шлако-.вой корки вручную. П р и м е р. Сталеразливочный ковш вместимостью 160 т с металлом, 1 нагретым до 1630-1650 С, подают на стенд обработки и накрывают Футерованной крышкой с каналами для ввода зонда и загрузки добавок, оси которых пересекаются в...

Номер патента: 1588773

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Круглов, Морозов, Соболев, Сокольский

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, сплавов

...увеличивается степеньусвоения модификатора, что способствует уменьшению его расхода и повышению качества металла. 2 ил.ционная камера 3, приэтом модификатор 6, находящийся в камере 3 постепенно выдавливается в металл по мере заполнения ковша. Частицы модификатора, всплывая, реагируют с металлом. Экран 4 препятствует выходу на поверхность металла, не успевших раствориться частиц.Предлагаемое устройство обеспечи вает постепенный ввод модификатора в металл по мере увеличения количества залитого металла, изоляцию модификатора от воздуха, большую площадь контакта модификатора с металлом,что 15 позволяет повысить степень усвоения модификатора, уменьшить его расход и устранить пироэфйект, более равномерно распределять его по...

Номер патента: 1588775

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Байрака, Дзюба, Иванова, Козаченко, Котешов, Масич-Стукало, Николаев, Соценко, Хоменко, Церешенко

МПК: C21C 1/00, C21C 1/10, C22C 33/08 ...

Метки: валков, графитом, прокатных, чугуна, шаровидным

...соотношении отличием от 1:0,83 (например, 1:0,88)дальнейшего повышения дисперсностиперлита не наблюдается, однако в чу гуне увеличивается количество неметаллических включений.П р и м е р. Чугун для отливкивалков исполнения СШХБ, выплавленный в пламенной печи и содержащий,мас.Х: С 3,1, 81 1,5, Мп 0,5, Р 0,2,,Я 0,03, Сг 0,3, М 1,2, выпускали .вковш емкостью 30 т, После удаленияшлака ковш устанавливали в камеру,при достижении расплавом температуры1380 ОС на зеркало присаживали 25 кгплавикового шпата и вводили магнийи карбонатсодержащий материал, помещенные в колокол, Время обработкирасплава 2-3 мин, После обработки,выдержки и удаления шлака производилизаливку форм. При получении чугунапо известному способу магний и кальцинированную соду...

Номер патента: 1608227

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алиев, Билько, Гаджиев, Гусейнов, Захарченко, Касумов, Мустафаев, Поджарский, Узиенко, Шакаров

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, модифицирующей, чугуна

...---4 4по формуле г Йо йи50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Сравним величины критических напоров предлагаемой конструкции и прототипа, Н= 1,56 й, следовательно,при й = 45 мм Н,= 70 мм, а прий = 26 мм Н = 41 мм, Такии обранзом,-- = 1,7 т,е. длительностьхрсуществования факельного режима истечения струй из отверстий, выполненных, как предлагается, по сравнению) 6с. lМд 0 0018 0 05; 8 0 012 0 018. Следвательн, разбрс псдержания)кремния, магния и серы в предлагаемомварианте по сраннению с прототипомснизился в 3,5; 2,9 и 2 раза сотнетственно,Промышленная проверка сравниваемыхобъектов подтвердила, что наиболееэффективным по химической однородности металла и сроку службы ковшей является предлагаемое устройство для модифицирующей обработки жидкого...

Номер патента: 1611941

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Жвавый, Жмакин, Калиниченко, Лосюк, Худокормов

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...промышленных модификаторов на 20 - 304,П р и м е р, Лигатуру ФС ЗО РЗМ ЗОБ нагревают до 1600 С и разливают на вращающемся валке, При линейной скорости вращения валка 1,0 м/с формируются ленты тносится к металлургии, ому производству, и мовано для обработки сероВ е расхо- ксплуа(21) 4376879/31-02(71) Белорусский политехнический инсти(56) Авторское свидетельство СССРМ 1201054, 1985,(54) СПОСОБ МОДИФИ ИЯ ЧУ толщиной 0,7 - 0,9 мм, что соответствует скорости охлаждения 5 10 К/с, Полученные вентц вводят в ковш с расплавом непосредственно перед заливкой клиновых проб на отбел, Измерения показывают, что глубина отбела немодифицированного чугуна составляет 20 мм, при модифицировании промышленной лигатурой ФС 30 РЗМ ЗОБ в количестве 0,1 от...

Номер патента: 1627562

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Васильев, Винокуров, Козлов, Тен, Ускумбаев

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...импульсной подачи модификатора в расплав продолжительностью С имп =Л40 с с отношением ь, . ьит = 1.фзЛ, ЛДля оценки структуры и механических свойств ВЧИГ, а также их однородности н различных сечениях залинали клицовидцые пробы ло ГОСТ 7293-79 типов П, 111, 17 с базовой толщиной25, 50 и 75 мм соответственно, из которых вырезали обра зцы для меха нических испытаний по ГОСТ 1497-84, тип 117, 10 мм и базой 100 мм. С каждого опыта изготавливали 5 образцовДля оценки величины отбела, механических свойств и структуры ЧПГ заливали пробу на отбел "150", форму)пробы для определения механических свойств ( ) по ГОСТ 24648-81 иЬступенчатую пробу со ступенями толщиной 20, 40 и 60 мм для определения твердости чугуна.Результаты исследования...

Номер патента: 1632979

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, магния, металла, пассивации

...значениях предлагаемых параметров оценивают по степени использования магния и технологичности. Степень использования магния определяют отношением его Фактического содержания в металле после обработки к расчетному. Состав чугуна, в частности содержание серы, во всех опытах поддерживается постоянным.Проводят также обработку чугуна магнием, пассивированным по известному способу. Куски кокса помещают в жидкий магний в соотношении 2: 1, пропитывают поры кокса магнием и охлаждают . Полученный материал - магниевый кокс, вводят в металл под колоколом. Результаты испытаний приведены в таблице. Максимальная степень использования магния достигается при реализации способа в предлагаемых пределах параметров (опыты 2-4),Уменьшение размера кусков...

Номер патента: 1640174

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Дибров, Кобелев, Козлов, Романович

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...линейной скоростью.3-15 м/с (опыты 1-5),При уменьшении угла подачи газо 55порошковой струи к оси струи жидкогометалла менее 20 (опыт 6) понижаетсямодифицирующий эффект, выражающий 40 3 16401.ного аппарата (применяемого для очистки отливок песком или дробью) подаютпорошкообразный.модификатор (Ферро-.силиций с барием зернистостью 0 32 Э1,0 мм.Об эффективности предлагаемого иизвестного способов модифицированиячугуна судят по средней величине отбела четырех клиновых проб размером100 х 50 х 20 мм, одновременно заливаемых в форму с металлической плитой,и расходу модификатора,Скорость газопорошковой струи неизмеряется (такой опыт имеется - с5помощью скоростной. киносъемки), а определяется расчетным путем по эмпирической Формуле ся в новьппении...

Номер патента: 1650706

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Комаров, Урбанович

МПК: C21C 1/00

Метки: комплексным, модификатором, модифицирования, чугуна

...компонентов КМ, мас,%: А 3 - 24, В 3 - 30, В 0,6-2,1; РСа остальное.Вторую серию экспериментов проводят с целью подбора величины добавки КМ, имеющей следующее соотношение компонентов, мас.%: 15 В + 10 А + 1,6 В + Са (остальное), В + А+ В вводят вместе, а БСа - отдельно при 1450 С.Результаты экспериментов сведены в табл. 2,Из табл,2 следует, что величина добавкиКМ должна выдерживаться в пределах 0,2- 0,35 мас,%. Превышение этого предела не ведет к дальнейшему снижению глубины транскристаллизации, а ударная вязкость даже несколько снижается за счет насыщения чугуна кремнием,Для определения влияния порядка ввода компонентов комплексного модификатора на эффект устранения транскристаллизации меняют последовательность ввода компонентов,...

Номер патента: 1661220

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Амброжевич, Лазарев, Новиков, Полещук, Трескин, Шестаковский, Якштес

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, ковше, модификатора, перемешивания

...Затем при помощи привода 9 подъемаколокола-испарителя.на одном механизме 25 опускают механизм 6 перемещения с выперемещения, выполненном в виде карет- тяжным зонтом 5 и колоколом-испарителемки, что упрощает конструкцию, техническое 4 вниз до тех пор, пока фиксирующие штыриобслуживание и ремонт. Кроме этого, отсут не пройдут в отверстия стоек 11, а опорствиемеханизмоввзонеаоздействия высо- ные поверхности механизма 6 перемещеких температур повышает надежность, а 30 ния не совместятся с соответствующимиотсутствие лопастей на колоколе-испарите- поверхностями стоек 11. При этом патрубокле повышаетего стойкость в расплавленном вытяжного зонта 5 совмещается со стациометалле и тем самым также повышает каче- нарным отсосом 14, В это время...

Номер патента: 1677066

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Егорова, Карпенко, Кныш, Святкин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

...- 77), окись кобальта (ГОСТ 18671 - 73), окислы ванадия и оловянный порошок ПОЭ (ГОСТ 9723 - 73), механически1677066 Таблица 1 Соде жание в состве, мас. Модифи- цирующая смесь Пределы содержания ком- понентов Карбид кремния Окись Оловянкобальта ный порошокОкислы ванадия Бура Углерод содержащий ма- теоиал Ферро- силиций Известная ПредлагаемаяСредний Нижний Средний Нижний 2 5 7 7 9 11 12 15 17 измельченные и перемешанные в течение 2-3 мин.Порошковые смеси используют при модифицировании чугунов, выплавляемых в электрических печах, содержащих, мас.%: углерод 2,8 - 3,0; марганец 0,6 - 0,7; кремний ,1,9-2,0; хром 0,08-0,1; фосфор 0,13-0,15, сера 0,12 - 0,15.Модифицирующие смеси присаживают в ковш в количестве 0,5% от массы распла,ва. При...

Номер патента: 1680775

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Васюра, Гордиенко, Ковальчук, Кущенко, Найдек, Первушин, Петров, Прилуцкая, Проценко, Сотник, Халюта, Чупров

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, легкоплавкими, потоке, реагентами, чугуна

...сил в осе 15 20 25 30 35 40 45 вихревого потока, Размещение блока легко- испаряющегося реагента в нижней части воронки упрощает его замену и дает возможность применять различные реагенты, 1 3 и, ф лы, 2 ил. вую часть вихревого потока, и смесь реагента и металла транспортируется, в йриемную емкость. Подвижная перегородка, заглубленная в вихревой поток в воронке, работает как дезавихритель, вынуждая верхние слои вихревого потока перемещаться в радиальном направлении к оси воронки, Положение подвижкой перегородки выбирается таким, чтобы масса металла, подаваемого в осевом направлении,обеспечивала заполнение полости, обычно образующейся в центре вихря жидкости, и тем самым препятствовала эжектированию воздуха в ядро вихревого потока,...

Номер патента: 1680776

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Абишев, Байтенев, Бурцев, Кунаев, Левинтов, Минаев

МПК: C21C 1/00, C21C 5/36, C21C 7/064 ...

Метки: дефосфорации, металлов, расплавов, рафинировочная, смесь, шлаковая

...дефосфорвцию на 12-18% через 10 мин после обработки,Составитель А. БорисовРедактор М.Петрова Техред М,Моргентал Корректор М.Пожо Заказ 3286 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Плавку проводят в индукционной печи с графитовым тиглем емкостью 50 кг. Шихтовку проводят в соответствии с составами, указанными в таблице. Так, для смеси 5 согласно расчету шихтц, мас.: СаО 29; СаСг 63 и АЬОз 8, берут, мас. ч.: хлоридные отходы 1; СаО 0,53; СаС 12 1,82, Рафинировочную смесь нагревают до температуры обрабатываемого металла (1320 С) и выливают в приемный...

Номер патента: 1680777

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бондарев, Каминский, Михайловский, Ткаченко, Чайкин

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ности расплава, выплавленного в атмосфере аргона.В качестве модифицирующих присадок используют:ферроцерий (ТУ 48-4-280-73);лигатуру ФСМГ 7 (ТУ 14-5-134-86) фракции минус 1 (отсев). Химический состав, : Мо 7,0; Са 1,0; РЗМ 0,8; 51 55; А 1 1,0; Ге остальное;ферросиликобарий ФС 65 Ба 12(ТУ 14-5- 132-81). Химический состав, : Я 65; Ва 12; А 1 3,0; Мп 0,3; Сг 0,25; Р 0,02; Ге остальное.После обработки модифицированным чугуном заливают литые заготовки, иэ которых изготавливают образцы для проведения механических испытаний.В таблице представлены результаты сравнительных испытаний чугунов, обработанных по известному и...

Номер патента: 1693074

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Ерженков, Кержакова, Паршин, Покутная

МПК: C21C 1/00

Метки: магнием, модифицирования, чугуна, электролитического

...сливной патрубок15 поступает либо в копильник, либо в форму. Через патрубок 3 образующиеся газывыбрасываются в систему очистки,Разделение корпуса диафрагмами с10 перетоцными каналами на катодную ианодную камеры, а также сборник модифицированного чугуна исключают обратнуюреакцию получающихся в результате электрохимической реакции на электродах ком 15 понентов, что повышает выход магния потоку и снижает расход электроэнергии, таккак она затрачивается в основном только на2+прямую электрохимическую реакцию (М 9катод; О - анод).20 Размещение катода в нижней части катодной камеры в расплавленном чугуне способствует тому, цто ток протекает не тольков электролите, но и в расплавленном чугуне.Проводимость проводников 1 рода (расплав)25 на...

Номер патента: 1696480

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Васильев, Винокуров, Воронцов, Изъюров, Козлов, Тен, Ускумбаев

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...последнего 0,5-1,0 с, интервал между импульсами 4-11 с, расход импульсной подачи 50-140 г/с, общее время модифицирования 1-12 мин. Конкретные режимы приведены в таблице.Проведено также сфероидизирующее модифицирование чугуна по известному способу в ковшах вместимостью 1,3 и 5 т с продолжительностью импульса, равной интервалу между импульсами.Для оценки структуры и механических свойств ВЧШГ, а также их однородности в различных сечениях заливают клиновидные пробы типов, П 1 и 1 Ч с базовой толщиной соответственно 25, 50 и 75 мм, из которых вырезают образцы для механических испытаний по стандарту, тип Чф 10 мм и базой 100 мм; С каждого опыта изготавливают 5 образцов,Результаты исследования предлагаемого способа получения...

Номер патента: 1696481

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Белов, Ленский, Лоик, Мельник, Николаев, Носоченко, Поживанов, Троцан, Юшко

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: модифицирования, порошковая, проволока

...степени усвоения калтакже снижение пироэффэкологии производства.Предлагаемая порошковая проволока для модифицирования состоит из металлической оболочки и порошкового наполнителя, который содержит кальций и кремний в массовом соотношении 1,5.1, отвечающем химическому составу моносилицида кальция (Са 81). Для повышения однородности и та заполнения порошкоаои полнитель содержит 20-40 фракции, а размер порошка 1 -ошковую проволоку 6,0 альций и кремний с разрическим соотношением альным ситовым (гранутавом 1-2 мм и 20-40 ии (оптимальный гранутав предварительно экседеляют, изготавливают ьно-исследовательском1696481 рас оставитель С. Деркачеваехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова рбак Редакто Заказ 4277 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1696482

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Онищенко

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

..., кремний 54, кальций 4, РЗМ1,5; магний 2, алюминий 2,2, железо остальное,Опытное приготовление модифицирую. 6щих смесей проводят механическим лере.мешиввнием измельченных исходныхматериалов, ферросиликоциркония, окали.ны железа, силикобария и углекислого бария с порошком борной кислоты, После 2-3 10мин вводят нитриды марганца и магнийсодержащий модификатор (ФСБОМг 2) и дополнительно перемешивают 1,5-2 мин,Модифицирующие смеси вводят в расплавв бумажных пакетах, 15Модифицирующие смеси испытываютпри плавке грвфитизированных сталей эа-эвтектоидного состава, выплавляемых в индукционных печах,В табл, 1 приведены составы модифицирующих смесей, использованные для обработки сталей зазвтектоидных составов.Жидкотекучесть модифицированныхсталей...

Номер патента: 1700058

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

...1 приведены составы модифицирующих смесей, используемых при опытных плавках стали. Модифицирующиесмеси получают измельчением исходных материалов до Фракции менее 2 мм и перемешиванием их в бегунах в течение3-5 мин, В качестве исходных материалов используют ферросиликоцирконий фСЦРИРЗ, содержащий, час 7 цирконий1700058Эксплуатационную стоцкость определяют на испытательных стендах 1 ИСУМв условиях ударно-усталостных нагрузок,.Как видно из табл, 2,предлагаемаямодиФиццрующая смесь обеспечиваетболее высокие характеристики теплопрочности и механических свойств,стальных отливок, чем изнес.тная,Ф о р и у л а ц з обретения 49-52,5, кремний 37-41, гларганец 2,9- 3, 2, ФосФор О, 1-0, 3, алюминий О, 1-О, 2,.:углерод О, 1-0,25, железо остальное;...

Номер патента: 1705348

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Емельянов, Кирин

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...уровня металла жидкий металл вступает во взаимодействие с добавками и происходит металлургическая обработка его эа счет растворения добавок в металле, Когда вся камера оказывается погруженной в металл, процесс обработки чугуна продолжается. При этом всплывание камеры и добавок исключено, тэк как пружинные упоры фиксируют ее в подвешенном состоянии (возможно лишь частичное опускание камеры вниз в связи с потерей пружинных свойств упоров от воздействия температуры, но зто не влияет на эффективность процесса.В конце процесса обработки возможно растворение пружинных упоров в жидком чугуне, но это происходит уже после растворения добавок и камеры. Если упоры не расплавились, то их остатки удаляют иэ ковша после слива металла.При...

Номер патента: 1705349

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Колганов, Коровин

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, чугуна

...при температуре 1480+10 С выпускаютиз электродуговой печи в раздаточный ковши в ходе наполнения ковша вводят первуюпорцию материала, содержащего ферросилиций (ЕеЯ 1 с 75 В) в количестве 200,45-0,5 от массы жидкого чугуна в раздаточном ковше. Иэ раздаточного ковшарасплав далее выдается в разливочные ковши автоматических формовочных линий ипри наполнении раэливочных ковшей вводят материал, способствующий дегазациирасплава, а именно, алюминий в количестве0,01-0,02 от массы чугуна в разливочномковше. Из раэливочных ковшей чугун разливают по формам. в которые помещена вторая порция материала, содержащегоферросилиций в количестве 0,45-0,5 6 отмассы чугуна в форме. В качестве материала, содержащего ферросилиций, использовали ЕеР,35 Способ...

Номер патента: 1708860

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зелев, Кирин

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, модифицирования

...вается повышение степени усвоения модифицирующих добавок до 80-95, на 5-10 снижается расход добавок и себестоимость металла. 1 ил.тФ Устройство работает следующим обра- дэом.Жидкий металл излетки вагранки посту- ,пает на желоб и в связи с наклоном желобаприобретает определенную скорость посту- ф .пательного движения. Далее металл посту- Офпает по касательной в винтовой желоб.3 Овнутренней конусной поверхностй воронки, ОБее годврл нели лию винтового илло бе и первоначальной скорости металла последнийприобретает враотвтельное турбулентное сактивным перемешиванием движение, в результате которого в воронке образуется во-,ронкообразный вращающийся слой металлав виде кратера 6. Металл из вращающегосяслоя далее поступает в сливной канал 4...

Номер патента: 1712445

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Баешко, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, чугуна

...СЧ 20,расплаве азотом с образованием нитрида Модифицирование производили приобора. Образование устойчивого нитрида бо-1420 С,ра нейтрализует карбидостабилизирующее Для исследования прочностных свойстввлияние азота и очищает от него границы модифицирующих смесей заливали техноэвтектических зерен, повышая прочность, 15 логические пробы диаметром 30 мм, из коКроме того нитриды бора, располагаясь на торых вытачивали образцы для испытанийповерхностях пластин графита, препятству- на разрыв и для замера твердости,ют образованию цементита и увеличивают . Длительность сохранения модифицируживучесть модифицирования. ющего эффекта оценивали по величине от. Наличиевсоставеалюмоборсиликатно бела клиновой:пробы, заливаемой черезго волокна окислов...

Номер патента: 1715851

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Адищев, Кудрявцев, Лесин, Малыхин, Милюков, Мулявко, Сапегин

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...909Стальнаяобрезь (ломстальной)ферросилиций ФС 45 50ферромарганецФМн 75 11После нагрева и расплавления ших" ты чугун перегревают до 1450 С и выпускают в 10-тонный ковш, на дно которого уложена РЗМ-содержащая лигатура Сцемиш 1 (РСЗО РЗМЗО) следующего химического состава, мас.Ф:2 РЗМ 36,7Б 1 44,3А 1 5Ре ОстальноеРасход лигатуры составляет 6 кг/т чугуна. Ковш заполняют на 75 емкости чугуном из электропечи (7,5 т), потом доливают передельным доменным чугуном до 10 т. Температура доменного чугуна 1300 С.Химический состав электропечного и доменного чугунов приведен в табл.1,= 420 МПа, НВ 185, о = 1,14. Мик- ковш с РЗМ-содержащей лигатурой,роструктура чугуна (по ГОСТ.3443-87): расход которого составляет б кг/тВГФЗ - ВГр 2 - ВГ 92 - Ф...

Номер патента: 1715852

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Гильманов, Коротченко, Соколюк

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, пластинчатым, рафинирующей, чугуна

...90 0,171,00 87 0,141,35 85 0,211,39 87 0,211,ЬО 90 0,15 1,8 1,14 1,56 1,60 1,55 10 13 15 13 10 элементы днища с интенсивностью(О, 55, О)10 мэ 77 кг .с в течение12-30 с.Ковш передают в заливоцный про 5лет, с поверхности металла сцищаютшлак, измеряют температуру термопарой погружения, при сливе металлав заливочное устройство вместимостью150 кг под струю при 1660-1760 Квводят 0,06-0,20 мас.4 ФерросилицияФС 75 или ФС 65 Ба 7, Производят заливку технологических проб и деталейкомпрессоров промышленных холодильников с толщиной обрабатываемых стенок 0,005-0,015 м с интервалом 2 мин.После выбивки отливок и технологических проб г 1 роизводят металлографические исследования и механическиеиспытания. 20Параллельно выплавляют эвтектицеский чтугун с...

Номер патента: 1726527

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Еронько, Лифенко, Пилюшенко, Сидоренко, Ярошевский

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкий, металл, подачи, порошкообразных

...сумма гидравлических сопротивлений питателя и следующего эа ним участка пылепровода в пределах 120 - 150 огидравлического сопротивления питателя, присоединенного к этому же участку, удается свести к минимуму взаимное влияние питателей и повысить тем самым точность дозирования материалов.Последовательный ввод порошкообразных материалов в общий пылепровод обеспечивает более тщательное перемешивание независимо от плотности, что также способствует повышению точности из дозирования по ходу обработки расплава, На чертеже представлена схема осуществления способа.Показаны аэрационные питатели 1 - 3 (в общем случае число питателей соответствует числу компонентов смеси); трубопроводы для подачи аэрирующего газа 4 - 6; трубопровод...