C21C 1/00 — Рафинирование чугуна; литейный чугун

Номер патента: 751835

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Землянский, Мазуров, Остапчук, Ходосевич, Царицын, Чернов

МПК: C21C 1/00

Метки: расплава, реагентами

...является улучшение перемешивания расплава с вводимыми реагентами, повышение степени их усвоения и ликвидации выбросов расплава в процессе его обработки.Поставленная цель достигается тем, что фурма снабжена жестко прикрепленными к ее корпусу лопастями, установленными по высоте в два яруса, причем лопасти первого яруса расположены над соплом, а лопасти второго яруса - на выходе сопла фурмы, Кроме тото, лопасти первого яруса выполнены профильными и установлены радиально под углом, а лопасти второго яруса выполнены со скосами и установлены радиально.На фиг. 1 показано устройство для обработки расплава реагентами; на фиг, 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство включает фурму 1, полую штангу 2, привод ее...

Номер патента: 763473

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Волгин, Неделько, Рассудов, Храмченков, Широчин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицированного, серого, чугуна

...тем са 2мым проводят жидкое модифицирование. Теперь модифицирующий эффектсохранится 33-37 мин. По истеченииэтого времени операцию повторяют,соблюдая указанное соотношение ужепо отношению к новому остатку чугуна н печи.По предложенному способу(Я/Я = 05-2,0) получают серыймодифицированный чугун, например,низколегиронанный чугун следующегохимического состава, : 3,0-3,6 С 12,0-2,6 81 у 0,6-0,8 Мпр 0,1-0,35 Сч,0,25 Кзр 0,3-0,5 Сир 0,03 Я с эвтектичностью Сэ с 3,9-4,2, длягильз цилиндров, заливаемых центробежным способом в облицованный кокиль,Рассмотрим пример слияния двух масс. Я 1- чугун указанного состава, промодифицированный твердым реагентом, например, 0,1 - О,ф 75-ного Ферросилиция и 0,1-3,0 гранулирбванного графита и 9- чугун...

Номер патента: 765366

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Аверченков, Гордиенко, Коробко, Теплицкий, Цибрик, Черненко, Ярмоленко

МПК: C21C 1/00

Метки: доменного, литья, отливок, подготовки, тонкостенных, чугуна

...лигатурой содержание вредных микропримесей цветных металлов в чугуне уменьшаемся в 5-10 раз, увеличивается дисперсность перлита, уменьшается длина и улучшается Форма графитовых включений, плотность повышается на 3-6, прочность увеличивается в 1,5-4 раза.Оптимальная продолжительность выдержки чугуна в миксере составляет 3-50 ч. При уменьшении выдержки менее 3 ч ухудшается стабильность усвоения и равномерность распределения кремния и марганца по обаему чугуна при увеличении выдержки свыше 50 ч значительно снижается температура металла и требуется дополнительный нагрев перед переливом его в раэливочный ковш.Оптимальная температура металла при переливе в разливочный ковш составляет 1360-1500 С. При снижении температуры менее 1360 фС...

Номер патента: 765367

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Воронов, Воронова, Гуров, Лафер, Штейн

МПК: C21C 1/00

Метки: внедоменной, жидкого, чугуна

...организовать до начала десульфурации необходимое об-новление чугуна в реакционной зонеи избежать потерь магния в начальный период подачи смеси паров магния с аргоном н расплав. Это особенно важно при обработке чугунан больших емкостях, например вторпедных ковшах, Высокий коэффициент использования магния ври десульфурации чугуна смесью паров,магния и аргона обусловлен воэможностью полного растворения магнияв чугуне в количестве, требуемомдля связывания серы, поскольку исключено его взаимодействие с компонентамн газа-носителя, а необходимоеперемешивание ванны создается аргоном. Эвакуация из чугуна образовавшихся при десульфурации сульфидовмагния достигается флотацией их,пузырьками воздуха при последующембарботаже ванны. Это...

Номер патента: 773079

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Ефименко, Житник, Залевский, Лифенко, Манохин, Мачикин, Минаев, Шишханов

МПК: C21C 1/00

Метки: ковше, рафинирования, чугуна

...степенью удаления примесей. В реальных условиях металлургических заводов его следует выдерживать в пределах 2,5 - 30,0 Нм э/с на 1 мсечения колонны. При увеличении расхода выше 30,0 Нмэ/с,м возможно запирание колонны и прекращение подъема по ней металла. При уменьшении расхода ниже нижнего предела возможно захлестывание канала фурмы металлом и резкое снижение. эффективности обработки. Кислород через фурму может вводиться как в чистом виде,так и в смеси с азотом,аргоном или природным газом. Последний вариант,в частности, применяют, если в процессе рафинирования необходимо снизить содержание се ры в чугуне и повысить температуру, не снижая заметно содержания в нем кремния.Расход транспортирующего газа, как и в известном способе,...

Номер патента: 773080

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Гриневич, Мачикин, Мжень, Этелис

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, испаритель, расплав, реагентов

...к окружности, описанной внутренним радиусом этой втулки, а отверстия в стакане выполнены в виде сквозных пазов, совпадающих по высоте стакана с отверстиями во втулке.На фиг, 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (повернуто) колокола-испарителя на уровне отверстий для выхода газов в расплав.Испаритель ввода порошкообраэных реагентов в расплав содержит полую штангу 1, несущую колокол-испаритель 2 с отверстиями для выхода в расплав реагентов, подаваемых через полость штанги в потоке газа-носителя, причем колокол-испаритель выполнен в виде соединенного со штангой 1 стакана 3 и размещенной в нем с возможностью осевого вращения втулки 4, а на стакане выполнены сквозные пазы 5 (фиг.2), совпадающие с...

Номер патента: 775136

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Бейзер, Буяджи, Иванков, Сенкевич, Шицман, Ясский

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, модификаторами

...стенками контейнера-дозатора 8 и подвижной 14 частью перегородки и зону 20, образованную перегородкой 13, стенкой бункера-дозатора иподвижной .14 частью перегородки.Устройство для обработки жидкогомеалла содержит также узел перемешивания металла (на схемах не показан). Перемешивание металла можетосуществляться одним из известныхустройств (механическим, электромеханическим или др.), бОУстройство работает следующим образом,Вначале один раэ перед несколькими циклами модифицирования выполняются подготовительные операции. 65 При закрытой крышке 2 через люк18 в контейнер-дозатор 8 загружается несколько доз вторичного модификатора 9, после чего люк 18 герметиэируется, Иодификатор 9 заполняетемкость 10 и располагается в нем,как...

Номер патента: 775137

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Мжень, Сторожук, Яковлев, Яновский

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, жидкий, металл, порошкообразных, реагентов

...тЭОЛИКЭМИ И Ст 3 ЯЗЭ.КНая СО ШтакГОЙ, НЕСУШЕЙ фУРМУ. ПогРЕДСТВОМ ДВУХсоединетн 1 ежду Сбой шар,хит",нопластин - Верхней и кижнейр при этОмНижняя ЖЕСТКО 1 тиРЕХХЛссст 1 сг 1 а 1+равляющей планке,И а ф р Г, 1 ИЗОбражЕНО Уст Рт ОХ с т Б О. рЩИЙ ттитГс (тит 7 - ВИД ПС ГТГ щтке ъ, Ххэ фхг, 1; ка фиг ,3 -" РЭЗХезБ-Д на фрит.Ус т СОХс т ВО име(т гэ тац 1 О.арО тустаНОЗХХЕННУЮфтойку 1 1 а р ОТ;-т)ог", гтарнирко, Одной стороной эат(реплена 1(аРетка 2, с раз;,тащет.;ными ка кей напразЛЯЮЩИМИ Роткками,. г тэз сзХРХОС 3 ЯЭРХННЫМИСО Штангой 4 Несгтг,сй (Х;(эрмт 5 тог. -РЕДСТВОМ Планки б ВэсЦ 11 ттоцср" г,УсггтттХХ(" кап Разяюцим Ролхами 3 и с Вяз ан -5 гтй г О 1 тах(тх 4 ттеттеэ т(сехе(г;те т .хлы 7 зыпОлненные В БиДз Двух плес"тик, Верхней 8 и...

Номер патента: 777067

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Двоскин, Инютин, Кореняко, Маркин, Новодворский, Семко, Усачев

МПК: C21C 1/00

Метки: модификатора, подготовки

...150 С операцию повторяют. Затем после создания ферромагнитного слоя толщиной 8 - 10 мм куски магния подают для нанесения теплоизоляционного покрытия. Последнее приготавливают в смесителе из глины 45%, древесных опилок 45% и жидкого стекла - 10% и наносят на куски магния с ферромагнитным покрытием слоем толщиной 15 - 20 мм. Просушку производят в течение 20 мин при температуре 120 С.Куски магния с ферромагнитным и теплоизоляционным покрытиями подают в бункер.С помощью магнита, установленного в полой штанге, куски магния с ферромагнитным и теплоизоляционным слоями размещают в полости колокола, Затем колокол с модификатором погружают в ковш с расплавленным металлом,Результаты опробования показали, что 5 степень усвоения магния...

Номер патента: 779391

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Болотинский, Глотов, Гуторова, Курганов, Лесовой, Омельяненко, Сафонов, Федорко, Хижняк

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

.... чугуна в ковш, перед загрузкой лигатуры.затем загружают лигатуру, а послезаполнения ковша металлбм штангувместе с поддоном и лигатурой поднимают, выводят из камеры и удерживают. в металле до прекращения реакции лигатуры с чугуном.На Фиг.1 показан ковш перед поднятием поддона с лигатурой, разрез,- йа Фиг. 2 - то же, при подниманииподдона с лигатурой.Способ может быть реализован следующиМобразом,"Ковш 1 в донной части имеет перегородку 2, которая со стенкой ковшаобразует.две смежные открытые сверхукамеры,3 и 4, в одну из которых загружается лигатура, в другую поступаетжидкий металл при заполнении ковша.Перед загрузкой лигатуры в камеру наве дно устанавливают поддон 5, закрепленный на штанге б, Футерованной огнеупорными трубками 7 и...

Номер патента: 785363

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Купрявичюс

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...свинца оличестве О,ОЗЮ,07% от веса расплава.Порядок выполнени обработкичугуна:1. Закладка свинца в порожний ковш в кках 25-30 г (для лучшего отсчета проц осостава) .2, Заливка из электропечи или вагранкичутуна в ковш,3. Выдержка чугуна в ковше под местнойвытяжной . вентиляцией 1,5 - 2 мин.4. Подача к месту заливки.5, Заливка в формы и контроль температуры пирометром (визуально) .Заливку в формы производят не позчерез 10 мин от начала заливки чугунасо свинцом, иначе может произойти ликна дне ковша.Проведена проверка механических свойств,состава и жидкотекучести чугуна, залитого в785363 4 , чены следукацие данные (см, табли. цу) Количество свинца (% от массыметалла) Время ввода Температура металла в металла ( С формы Длинаспирали...

Номер патента: 800201

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гловацкий, Селина

МПК: C21C 1/00

Метки: мешалка

...дос стержне вы щаяся с по а в стенка ны отверстижения цели в поперечном олнена полость, сообщаю- остью центрального штока полости стержня выполне На фиг. 1 представобщий вид; на фиг. 2на фиг. 1.5 Мешалка состоит иэ полого центрального штока 1, соединенного с резервуаром 2 для испаряющейся жидкости.Полость штока 1 сообщается с полостью3 в поперечном стержне 4, стенки которого в месте расположения полостиимеют отверстия 5.Устройство работает следующим образом.В центральный полый шток 1 из ре эервуара 2 подается испаряющаяся жидкость, которая попадает в расширяющуюся камеру 3 с отверстиями 5, расположенную в поперечном стержне 4.В камере жидкость испаряется, рост 2 О давления паров частично компенсируется расширяющимся объемом камеры,...

Номер патента: 800202

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Дедок, Ларичкин, Шульте

МПК: C21C 1/00

Метки: ковкогочугуна, модифицирования

...отливок, склонных к образованию "отсера" - появлению пластинчатого графита в структуре ковкого. чугуна. Висмут, вызывая сильное пере- охлаждение жидкого металла, приводит к образованию трещин в сложных по конфигурации отливках, например картерах мостов большегрузных автомобилей. Поэтому присадка его для таких деталей должна быть минимальной, не более 0,001.Присадка комплексного модификатора алюминий, висмут., бор в жидкий металл непосредственно перед заливкой его в формы несколько упрощает процесс модифицирования по сравнению с известным способом, где присадка алюминия и висмута с бором разделены на две стадии.,005 формула изобретени Способ мод гуна, заключ кий расплав н разливкой его о т л и ч а ю с целью повию рощеиия проце...

Номер патента: 804692

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Воронова, Горбенко, Лаврентьев, Малков, Остапчук, Шевченко

МПК: C21C 1/00

Метки: внедоменной, обработкичугуна

...ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 наиболее оптимального режима ввода магния в жидкий чугун и испарения его.Целью изобретения является организация более рационального теплового режима ввода магния в жидкий чугун, снижение бурности процесса обработки щ повышение наполнения ковшей чугуном, подлежащим обработке магнием.Поставленная цель достигается тем, что подачу магния в жидкий металл осуществляют со скоростью10 0,04-10 м/с и при интенсивности подачи магния в пределах 0,2-1,8 г/с на 1 т чугуна.Обработку чугуна диспергированным магнием по данному способу осу ществляют следующим образом.Фурму, через которую вводят магний, погружают в жидкий чугун, находящийся в ковше либо другой емкости, Во время погружения хурмы через Щ ее...

Номер патента: 804693

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Пилюшенко

МПК: C21C 1/00

Метки: внепечной, жидкогометалла

...поддержания постоянной высоты демпфируюшего слоя внутриколонны совместно с подачей магния ведут дополнительную подачу демпфирующеговещества, чтобы компенсировать его потери в результате колебаний уровня металла внутри колонны и растворения демпфируюшего вещества в рафинируемом мвталле. Дополнительную подачу демпфирующего вешества ведут в количестве 0,13,5 кг на 1 кг вводимого магния. Присадка менее чем 0,1 кг демпфирующеговещества на 1 кг магния недостаточнадля поддержания постоянной высоты демпфирующего слоя, а присадка более чем3,5 кг демпфирующего вещества на 1 кгмагния может вызвать нарушения в ходепроцесса, обусловленные неполным расплавлением демпфирующего вещества.Использование для создания демпфируюшего слоя веществ, способных...

Номер патента: 808537

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Гладышев, Мишин, Саванин, Суставов

МПК: C21C 1/00

Метки: синтетическогочугуна

...в результате реакции взаимодействия углерода с окислами железа шлакового расплава.Учитывая указанные обстоятельства,принимая во внимание то, что предельныйчугун содержит в среднем 4%углерода,необходимо обеспечить максимальноесоцержание углероца в расплаве, прецельные растворимости которого составляютпри температурах 1300 и 1500 С соответственно 4,62 и 5,15%,Установлено, что для обеспечения пре.дельно растворимых концентраций углерода в расплаве требуются дополнительные присадки углеродсодержащего материала, например электродного боя, графита и т, д в чугун в количестве3,5-12 кг/т чугуна при полном усвоении углерода. Установлено, что для увеличения содержания углероца с 4,16%до 4,5% необходимо ввести 15,2 кгуглерода на 1 т чугуна,...

Номер патента: 817060

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Горбенко, Момот, Побегайло, Привалов, Росинский

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкогометалла

...затвор, а стенка снабженагаэоподводящим патрубком.Кроме того, газоподводящий патрубок установлен тангенциально внутренней поверхности трубчатой направляющей,На Фиг,1 представлено устройство,общий вид; на фиг.2. - то же, в рабочем положении; на фиг,3 - разрезА-А на Фиг.2; на Фиг.4 - устройствов положении остывания фурмы; на Фиг.5 - те же, в положении смены Фурм,Предлагаемое устройство состоитиз фурмы 1 с фланцем, прикрепленнойк штанге 2 с упругими упорами 3, навнутренних торцовых поверхностях которых установлены уплотняющие манжеты 4 из упругого материала. Верхним концом штанга 2 прикрепленак тросу 5 лебедки б. Полость фурмы1, через канал 7 в штанге 2 и рукав3, соединена с узлом подачи газа иреагента (не показан)....

Номер патента: 817061

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Воронова, Двоскин, Демин, Константиновский, Лозовой, Остапенко, Шокул

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, жидкий, испаритель, легкоиспаряющихсяреагентов, металл

...выполненравным 5-10. Отверстия по высотерасположены так, что расстояние от 45нижнего края каждого отверстия досреза .испарителя выполнено равным0,3-0,5 внутреннего диаметра испарительной камеры на уровне нижнегокрая отверстий.50Устройство работает следующимобразом.В полость испарительнойкамерыподают газоноситель и погружают устройство в жидкий металл. Полость испарительной камеры до нижнего края 55отверстий остается свободной от жидкого металла. На зеркало металла, ограниченное внутренними стенками испарительной камеры, подают реагент,который, испарясь, выходит через на- щ)клонные отверстия и обрабатывает жидкий металл.Угол наклона отверстий в пределах5-10 к горизонтальной плоскости исключает попадание неиспарившегося у реагента в...

Номер патента: 819179

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Лукутин, Саванин, Сустанов

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, чугуна

...восстановленияокислов железа и марганца из шлака углеродом и кремнием чугуна показывают, чтодля снижения ЬХ (РеО+МпО) =5 - 25%при среднем расходе шлака 12,5% от весачугуна необходимо залить 10 - 60 О/о чугуна.Пример 1. В электропечи расплавили3 т чугуна следующего состава, %: С - 4,05;Мп - 0,10; Ь 1 - 0,74;- 0,040; Р - 0,10.В 10-тонной мартеновской печи после выплавки ст.45 был получен шлак следующего состава, /о: РеО - 3,35; РеО, - 2,57;СаО - 32,4; ЯО, - 22,8; МпО - 6,5; Х (РеО++Мп О) = 13,32; Х РеО = Ре 0+1,35 РеО.Чугун в количестве:400 кг при температуре 1400 С выпустили в ковш, оборудованный газопроницаемыми пористыми блоками и системой подачи инертного газа иливоздуха. На поверхность чугуна из сталеразливочного ковша залили:400 кг...

Номер патента: 825647

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Мирошниченко, Можаров, Петриченко, Повелица, Приймак

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...видную форму с крабообразными отростками. 382Перегревают металл до 1620-1720 С.выцерживают при етой температуре 3-5мин, отключают печь и скачивают шлакс зеркала металла.На дно поаогретого ковша до 500 600 С дают навеску (0,2-0,3% от весарасплава) ферробора марки фБО-ФБ 2ГОСТ 14848-69 и (0,1-0,2% от весарасплава) ферросилиция марки фС 45 ГОСТ1415-70.Проиэвоцят выпуск чугуна в ковш.Перемешивают чугун стальным прутком.скачивают шлак, формы готовят по-сыромул и аппо сухомуф, Заливку форм производят при 1550-1620 С,Отливки с толщиной стенки до 25 ммимеют в сечении шаровицную форму графита Г раз 15, Г раз 25 шкалы 2, ряд2, ГОСТ 3443-77, перлит сорбитообразный и ледебурит денцритной ориентации,После отжига при 950110 С и выцержки при этой...

Номер патента: 827551

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бугаев, Будагьянц, Воронина, Кириченко, Козаченко, Филипченко, Церковский

МПК: C21C 1/00

Метки: обработкичугуна, смесь, шлакообразующая

...интенсивному удалению примесейиэ металла.Крнолит способствует повышению жидкоподвнжностн шлака н его рафинирующейспособности, улучшает удаление неметаллических включений иэ расплава10 Граничные параметры составляющих шлакаопределены опытным путем,Сухие компоненты составов 1-5 (табл. 1)перемешали н засыпали на дно разливочногоковша, в который затем выпустили из пламен.15 ной печи жидкий чугун с температурой 1300 -1400 С. После охлаждения чугуна до температуры 1310 - 1320 С им залили валки,Смесь расплавлялась в ковше за 0,5 - 1,0 минпосле заполнения 1/3 части разливочного ковша,20 Шлак имел температуру плавления 780 - 825 С.Количество вводимой смеси составляло 0,3 - 0,5%на 1 т жидкого расплава827551 Т а б л и ц а 3 Номер смеси Механические...

Номер патента: 827552

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бабенко, Крячко, Логинов

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металлареагентами

...составляет 5 - 30.На чертеже изображено устройство для обработки металла реагентами.Устройство включает полую штангу, состоящую из футерованной трубы 1 и трубы 2, соединенных фланцем 3. Труба 1 в нижней части имеет испарительный колокол 4. Выше уровня погружения трубы 1 установлена фурма 5 с патрубком 6, служащим для подачи в сопла 7 топливо-кислородной смеси. Фурма 5 имеет шесть - восемь сопл 7, расположенных радиально и равномерно по ее окружности и имеющих угол наклона 5 - 30 к горизонтальной плоскости. Труба 2 имеет патрубок 8 для продувки колокола 4 в момент его погружения в металл,Устройство работает следующим образом.Посредством приволом 4 погружают в рно с этим продувают827552 Снижение содержания серы в шлаке позволяет...

Номер патента: 831794

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Крушенко, Мусохранов, Швенк

МПК: C21C 1/00

Метки: введения, металлические, расплавы, рафини-рующих, средств

...колокольчика. Очистка внутренней поверхности трубки от окисной пленки производится посредством возвратно- Я по тупательного движения поршня путем перемещения вручную подвижной РучкиПри очистке внутренней поверхности трубки облегчается удаление закристаллизовавшегося расплава у) ние закристаллизовавшегося расплава из отверстий, что достигается легкими ударами (с поворотом) колокольчика о плоский предмет. Помещение раФинирующего средствав колокольчик и рафинированиевыполняются так, как и колокольчиком с неперемещающимися деталями.При операции очистки фколокольчикудерживается неподвижно клещами состороны дна,На Фиг. 1 показано устройство споршнем в его верхнем положении, наФиг. 2 - то же, с перемещенным поршнем.Устройство...

Номер патента: 831795

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Авдеев, Баранов, Бигеев, Бородин, Василивицкий, Винокуров, Власов, Горбатов, Майоров, Овчинников, Перчаткин, Смирнов, Тимофеев, Фомин, Явойский, Ярославцев

МПК: C21C 1/00

Метки: непрерывного, рафинированиячугуна

...- на электромагнитном желобе.Поэтому в большей мере имеется возможность регулировать его состав исвойства в любом нужном направлении.Кроме того, этот вторичный шлак содержит минимальную концентрациюокислов рафинируемого компонента,так как он образуется при окислениималых концентраций последнего в металле, а основная часть его окисляется в камере струйного рафинирования 40(приемной емкости). Это намного повышает рафинирующую способностьвтбричного шлака,П р и м е р. Ванадиевый чугун,содержащий 4,0-4,4 С и 0,35-0,42Ч продувается на установках струйного рафинирования производительностью 2 т/ч. При этом содержаниеванадия в металле понижается до6, углерода - доТемпература металла составляет1350-1500 С. Концентрация окислов железа (Е 6...

Номер патента: 831796

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гладышев, Игольницын, Кошелев, Мишин, Яблоновский

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкогометалла

...патрубков с обоихторцов цилиндра является необходимым и достаточным условием, обеспечивающим возможность вращения цилиндрической емкости и транспортировкижидкого металла через металлопроводв полость цилиндра и наклонный желоб..,Направляющие спиралеобразные пазыв Чабочей поверхности футеровки емкости по всей длине цилиндра обеспечивают лучшие условия транспортировки и перемешивания обрабатываемогометалла,Установка внутри верхней частивертикального металлопровода футе- щорованного снаружи полого стержнясоосно с металлопроводом обеспечивает формирование ниже нижнего среза стержня полой струи жидкого металла. 65 Полость в стержне выполнена сквозной и необходима для ввода реагентов внутрь полой металлической...

Номер патента: 831797

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Лернер, Передерий, Таран

МПК: C21C 1/00

Метки: металла, перемешиванияжидкого

...пазов в перемешивателе, обеспечивает повышение производительностиНа фиг.1 показано устройство, общий вид;на фиг. 2 - 8 - варианты выполнения перемешивателя.Устройство включает шток 1, перемещающийся в направляющем цилиндре 2Шток 1 выполнен составным по крайней мере из двух частей - нижней 3 и верхней 4, имеющих общую ось,Нижняя часть 3 штока образует с направляющим цилиндром 2 несамотормозящую винтовую пару и шарнирно соединена с верхней частью 4 штока с воэможностью вращательного движения относительно нее вокруг их общей оси. К штоку 1 прик реплен перемешиватель 5, выполненный из огнеупорного материала (предпочтительно из графита),В перемешивателе выполнены открытые пазы б, которые могут быть сквозными или глухими с одной из сторон....

Номер патента: 831798

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Бердичевский, Борнацкий, Дворянинов, Омельяненко, Фоменко, Шестопалов

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкогометалла, реагента

...между нижней кромкой борта и лопастью, что ухудшает условия наблюдения за состоянием желоба, ремонта его и удаления настылей. При выполнении шага более 1,5 диаметра колокола-испарителя угол подъема винтовой лопасти значительно увеличивается, что существенно снижает степень усвоения реагентов в обрабатываемом металле. Высота винтовой лопасти выполнена равной 1,2-3,0 ее шага. При выполнении высоты лопасти менее указанного нижнего предела взаимодействие части паров реагентов с распределителем происходит на малой длине (при выходе паров реагентов иэ отверстий колокола-испарителя, расположенных по вертикали у верхнего конца винтовой лопасти), что не позволяет достигнуть значительного увеличения степени усвоения реагентов по сравнению с...

Номер патента: 831799

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Булаш, Верцман, Дворянинов, Дудко, Якименко, Янкевич

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, мешалка

...вращения под.углом 0-45 о вверх к горизонтали.Предлагаемая мешалка позволяетнри вращении создать интенсивное перемешивание верхних слоев расплава в результате отражения от козырька гребня волны, образующейся на поверхности металла под действием вращающейся мешалки.Угол наклона козырька зависит отрабочей частоты вращения мешалки - с увеличением частоты вращения мешалки высота волны на поверхности металла растет. Следовательно, для отражения верхней ее части необходимо увеличить угол наклона козырька, установлениого на мешалке. Соответственно, с уменьшением частоты вращения применяют мешалки с козырьками, установленными под меньшими углами. Применение мешалок с козырьком, установленным под углом более 45 о нецелесообразно ввиду их малой...

Номер патента: 831800

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Булаш, Верцман, Дворянинов, Дудко, Якименко, Янкевич

МПК: C21C 1/00

Метки: расплавареагентом

...ниже степеньнаполнения, тем большим количествомвыступов необходимо снабжать емкости,так как рабочая площадь выступов определяется высотой металла в емкости.Угол наклона выступов определяетсявязкостью чугуна. При малой вязкостиуглы наклона выступов уменьшают,так как при больших углах наклона831800 Формула изобретения 10 20 25 ЗО Составитель А. Кондратьев Николайчук Техред Е. Гаврилешко Корректор М ШаРоедак 44/80 Тираж 6 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рак аз ПодписноеСР д. 4/5 митетаоткрытиская на илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна создаются только локальные турбулиэации металла, не сказывающиезначительного нлияния на перемешивание нсей массы чугуна, Соответственно, при большой вязкости можно...

Номер патента: 836112

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бондарев, Волощенко, Дышлевич, Краля, Кузьмичев, Моисеенко, Пономаренко, Рудаков, Суменкова

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна

...80"95,5, содержащего такой активный металл-модификатор как магний, рафинирующие элементы в виде хлоридов и фторидов и микролегирующие элементы алюминий и марганец, позволяет глубоко обессерпвать н модифицировать металл, по лучая чугун с вермикулярной или шаровидной формой графита,При содержании в смеси магниевого шлака манее 80 образование шаровидного графита замедляется, и механические свойства чугунов снижаются. При содержании магниевого шлака более 95,5 в сруктуре чугуна образуются прочные карбиды. Это приводит к получению отливок с отбелом, возникает необходимость длительной высокотемпературной термической обработки его.Карбид кальция повышает рафинирующую способность смеси. Присутствие в 40 смеси менее 0,5 карбида кальция делает...