C21C 1/00 — Рафинирование чугуна; литейный чугун
Способ селективного окисления примесей легированных чугунов
Номер патента: 388028
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C21C 1/00
Метки: легированных, окисления, примесей, селективного, чугунов
...шСаО 20 - 30,от веса садки ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Заявлено ЬЗ.Ч 111,1971 ( 1687262/2с присоединением заявкиСПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНО Изобретение относится к области производства металлов и сплавов и может быть использовано в металлургии черных металлов сцелью пир о металлургического обогащениялегированных чутунов и последующего использования полученных продуктов.Известен способ селективного окислениякомпонентов азотной плазмой, при которомпродукты нитридообразования не выделяютсяв шлаковую фазу, и фиксируются в металлическом расплаве,Описываемый способ отличается от известного тем, что с целью сохранения углерода,увеличения скорости процесса, а также полноты окисления балластных компонентов и...
Устройство для рафинирования чугуна
Номер патента: 388029
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Михайлец, Новолодский
МПК: C21C 1/00
Метки: рафинирования, чугуна
...чугуна,25 Устройство состоит из промежуточного ковша 1, дозирующих коллекторов 2 для подачисыпучих мелкоизмельченных материалов (окалины, извести и т. д.), реакционной камеры 3,щелевидных кольцевых конических фурм 4 и 530 для подачи газа на внешнюю и внутреннюю5 1 О 15 го 25 зо 3поверхности пленочного конуса и насадки б сферической формы. На днище реакционной камеры имеется конусообразный выступ для монтажа насадки и фурмы внутренней подачи газа. Фурмы и насадка, выполнены с охлаждением.Струя чугуна из промежуточного ковша попадает на сферическую поверхность насадки, растекается по ней и при свободном падении образует, полый пленочный конус. На внутреннюю и внешнюю поверхности конуса через кольцевые конические щелевидные фурмы...
Устройство для ввода реагентов в жидкий металл
Номер патента: 398615
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Горбенко, Остапчук, Тарнопольский
МПК: C21C 1/00
Метки: ввода, жидкий, металл, реагентов
...устройства.Устройство состоит цз трубы 1 для подачи реагентов с наконечником-испарителем 2, тро, 1 в в-рлц и част. ирисам.д;цена герметическая камера с 1 для рга Сита. В нцж- НЕЙ ЧаСТН ЕрМЕТ:ЕСКОй с 1 МЕры 1 ц 1,ОдТС 5 ;1 озцрующее усройс во 5.В верки=ц аст ге 10 метцческой камеры НмееТСя зс 1 гр 1 ЗОЧ НОС Отверстие, 3 акрьТОС пробкой 6,: труба 7, соединеннаярез ре- .151 тор 8 с источником газВ нцжцец част:1 ершетцчсскОн кс:еры 1 ПОД ДОЗЦРЮ 1 ЦНЪ т СТРО 1 СТВО. 0 Цс .ОДЦТС 5 коническая диафрагма 9.Труба 1 ц ца 0 ечццк-цс;арТель покрыт слоем футеровк;1.Устройство работает следующим образом, Трубу цогружаюг в к;дкцй металл примерно до уровня диафрагмы 9, Прц погружении устройства в ж;дкн."1 металл в трубе 1 для подачи рсагентов,...
Способ переработки чугуна
Номер патента: 405948
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 1/00, C21C 5/28
Метки: переработки, чугуна
...прчла шлакми распл вестны спосооь металлических душистого полупр бработки мета.1 и или,шлаковь газами.ль изобретениясодержанием тки чугуна в с получением и использоваообразующими вами и инертдвух углеро няи о смеоях нымиЦе низких Способ переработки чугуна в двух металлургических агрегатах с получением углеродистого полупродукта при использовании обработки металла шлакоооразующими смесями или шлаковыми расплавами и инертными газами, отличающийся тем, что, с целью втолучения,металла с низким содержанием серы и фосфора, углеродистый полупродукт, полученный в первом агрегате и содержащий не менее 2,0% углерода и 0,01 - 0,05% кремния и марганца обрабатывают шлакообразующими смесями или шлаковыми раоплавами с продувкой инертными газами...
413681
Номер патента: 413681
Опубликовано: 30.01.1974
МПК: C21C 1/00
Метки: 413681
...и недостатке или из тельно необходимого Изм зволяе турой Исп воляеенение процента избытка кислоро т получить металл с заданной те при переменном количестве скра ользование предлагаемого способ т, кроме того, снизить количество да по мпера па. а поз дыма переход значительримесей (например,едмет изобретен соб обработки м ку металла топл с избытком кисло мого для полног чающийся тем, загрязнения метатоплива, топливо уи кислорода, изб )т в пределах 150 Спопродувкеломобходтотличениясямири стржийя дят в агрегат внизбыток послед го для полногоивают в пред три его лах 2 спользуют угле ример нефть ил кя Изобретение относитсягии, в частности к рафметаллов в конверторе чи. Известны способы об целью их нагрева и рафи кислородным факелом пр бытке...
Yclfomctbo для рафинирования чугуна
Номер патента: 433212
Опубликовано: 25.06.1974
Авторы: Жордашш, Изобретени, Козлов, Сасковец, Суладзе
МПК: C21C 1/00
Метки: yclfomctbo, рафинирования, чугуна
...через которую подают Окнс.штель 10, В дополштельной калере 2 Обессеренный металлродувают кислородом с помощью подикой25 фурлы 11, 1 афин 1 ованны летс)лл и:) коильинка 12 о затонлешому каалу 13 поступает В выпускную воронку 14 н далее В КОВШ ЛН УСтсиОВКУ НЕРЕРЫВНОй РаЗЛНВКИ стали. Шлак нз доноцц)теыюй камеры выЗй пускают черезпаковое отверсе г, Метаносодерж;шно ;зы, поступаю)цие нз первой ЬаЛОЕ)Ы И ОКИС, УЛЕ 1)ОДс ООРЗУК)УОС,5 В РСЗУЛЬТсТЕ РОДУ)КН Л)тсЛа КНОРОДОМ, ДОжГцот С НСН )но ДожГнощой фо 1 К;УНКНЗ 5) 15 окнс)штелем .1 О, 1 рн огановке усроистВа ца )е." 0)т ц а цереревы техООн-. ческого войсв редусмотрен с)цв лесл)с ИЗ КаКДОЙ КсЛЕ 1)Ь ЧЕРЕЗ ВЬУСКНЫЕ ОТВЕР-= стия около дшша 16 в цролежуточньш кеО лоб 17 и далее в ковш, Образуюшеся...
Смесь для модифицирования чугуна
Номер патента: 441285
Опубликовано: 30.08.1974
Авторы: Волков, Матвеев, Наливанный, Храмченков
МПК: C21C 1/00
Метки: модифицирования, смесь, чугуна
...автомобильной промышлен1) Заявитл технологии инстнтсти МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 54) СМЕС 10 - 15-кратном снижении износа и уменьпнии коррозии в 2 - 3 раза,редмет изобретен Смесь для м жащая бор и с отличающа о пия физико-ме зионной и абр дополнительно следующем соо Ферросили Скрытокри графит Боруна, содерий графит, ю повышен корроугуна, она лиций при ов, вес.%: 40 - 80 8 - 25Остальное.предлагаемой 15 прочность 52 - 229 кг/мм при 8 - 25тальное. О. А. Матвеев, В. М, Волков Изобретение относится к области черной металлургии и используется при микролегировании и модифицировании чугуна.Известна смесь для модифицирования чугуна, содержащая бор, кремний и графит.С целью повышения физико-механических свойств и коррозионной и абразивной стойкости...
Способ подготовки соды
Номер патента: 441286
Опубликовано: 30.08.1974
Авторы: Гловацкий, Гуров, Черзер
МПК: C21C 1/00
Метки: подготовки, соды
...подготов талла путем смеши гентами, отличаю повышения степени вой десульфуратор заливают расплаво Изобретение относится к способам подготовки реагентов для внепечной обработки жидкого металла с целью рафинирования или легирования.Известны способы подготовки и подачи со. ды в металл, например за счет изготовления из нее брикетов на основе связующих под давлением, выращивания монокристаллов соды и др.Для этих способов характерны низкая степень использования соды при десульфурации металла, также загрязнение атмосферы выделяющимися вредными газами.С целью повышения степени использования соды, снижения ее расхода и вредных выделений из металла предлагается заливать соду в жидком состоянии в межкусковые поры, образующиеся при неплотной...
Способ обработки расплавов
Номер патента: 466279
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Гловацкий, Гуров, Дворянинов, Кривенко
МПК: C21C 1/00
Метки: расплавов
...по ропткообразным реагентом.Сущность известного способа заключается в том, что легко испаряющееся вещество и порошокобразные реагенты подают в полость расширяющегося наконечника фурмы (коло кола) на зеркало металла.Однако, подача тугоплавкогоразного материала на поверхностьполость колокола не позволяет расего в большом объеме металла, вчего снижается степень использовкообразного реагента и увеличиважительность обработки.Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение степени усвоения 20 порошкообразных материалов.Для этого по предлагаемому способу порошкообразные материалы подают в металл рассредоточенными струями под углом 10 - 45 к вертикали ниже зоны ввода магния. 25Преимуществом предлагаемого способа является то, что в...
Способ обработки чугуна
Номер патента: 467108
Опубликовано: 15.04.1975
Автор: Мясник
МПК: C21C 1/00
Метки: чугуна
...предлагается в качестве твердого реагента вводить сталеплавильный шлак с содержанием окиси фосфора 4 - 12% в количестве 2 - 50% от веса чугуна.Сталеплавильный шлак с содержанием Р 205 до 12% не представляет интереса как сельскохозяйственное удобрение и поэтому имеет низкую стоимость.Обработка чугуна этим шлаком в присутствии восстановителя (кокса, алюминия) позволяет переводить в чугун фосфор, железо и марганец из соответствующих окислов сталеплавильного шлака, осаживать в чугун корольки стали, запутавшиеся в шлаке, а также дополнительно обессеривать чугун. Все это существенно повышает качество фосфор истого чугуна и увеличивает выход годного.В качестве шлакообразующих компонентовсмеси могут быть использованы, например, боксит,...
Способ предварительной обработки природнолегированных чугунов
Номер патента: 468958
Опубликовано: 30.04.1975
Авторы: Губарь, Казаков, Красавцев, Мырцымов, Наконечный
МПК: C21C 1/00
Метки: предварительной, природнолегированных, чугунов
...содержаниелегирующих элементов уменьшается дополнительно. Концентрация углерода при этом также несколько снижается, однако содержаниеего в полупродукте оказывается вполне доста 15 точным для передела полупродукта в стальв кислородных конвертерах.Рафинирование чугуна, в соответствии сизобретением, осуществляют по общей схеместруйного рафинирования. Снижение темпе 20 ратуры реакционной зоны обеспечивают вводом в эту зону охладителей, которые могутподаваться с окислительным газом, либо другими способами. Расход охладителей определяется в зависимости от состава и температу 25 ры чугуна из расчета поддержания требуемойтемпературы реакционной зоны, которая недолжна превышать 1500 С.В тех случаях, когда целью процесса является получение шлака...
Способ модифицирования металлов
Номер патента: 471384
Опубликовано: 25.05.1975
МПК: C21C 1/00
Метки: металлов, модифицирования
...4 - 15 сильфон, 5 - питатель, 6 - бункер с модификатором, 7 - устройство для поддержания заданного давления в полости трубы, 8 - воздуховод (баллон с газом), 9 - патрубок, 10 - вибратор. 20Трубу 1 с огнеупорным насадком открытым концом погружают в жидкий металл (чугун) 2 в копильнике (ковше) 3. Труба 1 сочленена через сильфон 4 с рукавом питателя 5 бункера 6, в котором находится измельченный мо дификатор. Полость трубы 1 соединена с устройством 7, автоматически поддерживающим заданное давление в полости. Это устройство соединено с сетью воздуховода 8 (баллон с газом) и патрубком 9 с системой вентиляции. 30 Вибратор 10 поднимает и опускает трубу и сообщает ей вибрации (осевые).Процесс модифицирования осуществляется следующим образом. В...
Способ получения чугуна с шаровидным графитом
Номер патента: 471385
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Амирхаян, Жилицкий, Крючков, Левитан, Сурнин
МПК: C21C 1/00
Метки: графитом, чугуна, шаровидным
...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Сапунова, 2 Типография, пр. В случае введения в чугун хрома совместно с магнием предпочтительно использовать ли-. гатуру, имеющую следующий состав: магний - 8 - 10%, кремний - 30 - 40%, медь - 20 - 30%, хром - 1,5 - 18,0/о, железо - остальное.Магнийсодержащая присадка вводится в чугун одним из известных способов, например, с помощью колокольчика.Б качестве хромосодержащей присадки применяется феррохром, ферроснликохром, металлический хром и т. д., которые вводят в металл в измельченном виде (1 - 5 мм).П р и и е р 1. В среднечастотной индукционной печи выплавляют чугун следующего состава: углерод - 3,8%, кремний - 2,2/о, марганец - 0,5/о, сера -...
Способ обработки чугуна
Номер патента: 472155
Опубликовано: 30.05.1975
Автор: Славин
МПК: C21C 1/00
Метки: чугуна
...понижаетЦель изобретения -разных выбросов и уменьшение содержания мелкодисперсной фракции в дыме.Предлагаемое изобретение отличается от известных тем, что в предварительно разогретый (газом или электрометодами) до 1500 С и выше чугун подается 310 в количестве, необходимом для частичного протекания реакции обезуглероживания и для образования в жидком металле графитизированных областей спелей (кремнистый чугун с -1,2%51 может быть получен также непосредственно в домне). Посредством центрифугированпя в силовом поле 100 д и более производится се. парация спели и отделяется полупродукт (расчет показывает, что при радиусе сосуда 0,2 м продолжительность сепарации составляет 1 мин, при этом давление на стенки 4 - 5 атм). Полученный...
Пособ непрерывного рафинирования металлов
Номер патента: 480218
Опубликовано: 05.08.1975
Автор: "пьер
МПК: C21C 1/00
Метки: металлов, непрерывного, пособ, рафинирования
...для струи выбраны таким о,"лразох), чтооы обеспечить образование в камере нс:)енистой эмульс)ги с зо едмет изо ни ования меорода с дов и нослсаака в отся тем, т)тобраооткн,)т)нпр кт слт агснто и ш сосс 1 ий),соса Изобретение относит металл урп) и. В известном спосоое пирования металла, вкл лорода с доба)вкой )порош лов в пропорциональное талла и )последующее р шлака в отстойнике-дек лорода задают )по услови чеоких реакций без инте вания, ооъемом, не менее, чем,в дза раза, превышающим начальный объем металла и шлака.Эмульсия из камеры 2 через порог 4, канал б перетскает в декантатор б, где металл отделяется от шлака и выпускается в летки 7 и 8, Металл выпускается в емкость 9 для раокисления, Газ удаляется через ка)нал 5 в декантатор...
Устройство для обработки металла магнием
Номер патента: 482499
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Житник, Залевский, Кармазин, Курдюков, Левин, Мачикин
МПК: C21C 1/00
...6 и 7, Сверху желоб накрывается крышками8 и 9, одна из которых соединена с трубопроводом для подачи магния и образует испарительную камеру, а вторая соединена с вакуумнасосом и образует вакуум-камеру для обра 10 ботки металла, В верхней части вакуум-камеры установлена емкость 10 для конденсациинепрореагировавших паров магния,В желоб 2 подают металл и включают вакуум-насос и подачу магния. Так как уровень15 порогов 6 и 7 выше уровня отверстий под перегородками 4 и 5, уровень чугуна в вакуумкамере будет повышаться. Благодаря этому,степень усвоения паров магния, проходящихчерез слой металла в вакуум-камере будет20 улучшаться; чем выше уровень металла в вакуум-камере, тем большее усвоение магнияможно ожидать, причем высота чугуна в...
Испаритель для ввода магния в чугун
Номер патента: 484254
Опубликовано: 15.09.1975
Авторы: Гловацкий, Дворянинов, Дудко, Кривенко
МПК: C21C 1/00
Метки: ввода, испаритель, магния, чугун
...испарителя отверстия выполнены с отношением ширины к длине в пределах 1: (3 - 10) и углом наклона к образующей камеры 3 - 45.Нг чертеже показан предлагаемый испаритель для ввода магния в чугун.Испаритель содержит штангу 1 и испарительную камеру 2 с отверстиями 3 в боковых стенках 4. Отверстия выполнены с отношени ем ширины к длине в пределах 1: (3 - 1 О) и утлом наклона к образующей камеры 2 в пределах 3 - 45.Испаритель работает следующим образом, Испарительную камеру 2, в полость которой помещен магний, посредством штанги 1 погружают в чугун. При этом магний плавится, а затем испаряется. Пары магния через отверстия 3 истекают в объем чугуна. По мере увеличения объема паров магния уровень чугуна в полости испарительной камеры 2...
Способ модифицирования ковкого чугуна
Номер патента: 487944
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Аксенов, Васильев, Гершун, Ефимов, Эксанов
МПК: C21C 1/00
Метки: ковкого, модифицирования, чугуна
...Кроме того, приготовление комплексного модификатора происходит вручную.Целью изобретения является экономия дорогостоящего дефицитного висмута и повышение эффективности процесса. Это достигается за счет раздельного введения алюминия и висмута с бором, причем алюминии в виде слика вводят в расплавленный металл, а висмути бор в виде брикетов, изготовленных на автоматических прессах, вводят в разливочный5 ковш,П р и м е р. Расплавленный металл выпускают из плавильного агрегата в барабанныйковш емкостью 1,5 т, в котором производятмодифицирование алюминием в количестве10 0,01 % от веса жидкого металла. Затем металлтранспортируют к формовочным конвейерам,где производят модифицнрование висмутом вколичестве 0,0014% и бором в количеств"0,003% от...
Способ обработки чугуна
Номер патента: 490829
Опубликовано: 05.11.1975
Авторы: Гловацкий, Дворянинов, Кривенко
МПК: C21C 1/00
Метки: чугуна
...в промежутке между подачей которых вводят соду прц весовом соотношении магния к соде, равном 0,1 - 0,5.Преимуществом предлагаемого способа является то, что при чередовании введения магния и соды в колоколе-испарителе образуется легкоплавкий шлак, удаляемьш пз полости колокола парами магния, что предотвращает настылеобразование и приводит вследствие стабилизации процесса к повышению степени использования магния. Предлагаемый способ можсг быть реализован, например, с помощью устройства, схематически показанном ца чертеже.Устройство содержит полую штангу 1 и 5 колокол-цспаритель 2, погружасмыс В процессе обработки В д Гуцовозцый коВШ 3.Прц обработке чугуна 4 прсдлагсмым способом В полук штангу 1 цодвец 1 пваОт послсдовательно слитки 5...
Защитное покрытие присадки для обработки чугуна
Номер патента: 490830
Опубликовано: 05.11.1975
Авторы: Вербицкий, Винокуров, Дорожко, Киселев, Худокормов
МПК: C21C 1/00
Метки: защитное, покрытие, присадки, чугуна
...Целью изобретения является обеспечение повышенной механической прочности ц теплопроводности и защитного покрытия в течение всего процесса ввода низкокипящей присадки в жидкий чугун,Для этого в состав предлагаемого защитного покрытия дополнительно введены чугунная стружка,и соль щелочных металлов, у которой температура возгонки или разложения не более 1000 С. Ниже приводится содержание составляющих защитного покрытия в вес, %: 15 Брикет нцзкокцпящей присадки с защитнымпокрытием приготавливается следующим образом,В смеситель одновременно загружаются шамот (размер частиц 0,5 - 4 мм), чугунная 20 стружка ц хлористый калий, которые перемешиваются до получения однородной сухой массы. Затем подается жидкое стекло ц перемешиванце...
Устройство для обработки металла
Номер патента: 490831
Опубликовано: 05.11.1975
Авторы: Ведькалов, Кривенко, Черзер
МПК: C21C 1/00
Метки: металла
...достаточно высокой интенсивности обработки.Целью изобретция обработки иколокола-испарителя.Для этого отверстия в стенке испарителя предлагаемого устройства расположены тангенциально и попарно диаметрально.Предложенная конструкция устройства позволяет за счет дополнительной циркуляции металла интенсифицировать процесс обработки и предотвратить зарастание колокола-пспарителя. 2На чертеже изображено предлагаемое устройство (разрез в горизонтальной плоскости колокола-испарителя на уровне отверстий).Отверстия 1 расположены тангециальо и 5 попарно диаметрально. Прп погружении устройства металл, например чугун, поднимается внутри колокола-испарителя 2 до уровня отверстий 1. Одновременно иа повер."ность чугуна в пспарптеле подается...
Комплексный модификатор
Номер патента: 490832
Опубликовано: 05.11.1975
Авторы: Вихляев, Ефимов, Ищук, Клипов, Краля, Мулик, Трухин
МПК: C21C 1/00
Метки: комплексный, модификатор
...нитридных включений и, с другой стороны, непосредственным влиянием самих дисперсных выделений на закрепление и торможение дислокаций при их движении. Металл упрочняется также под влиянием изменений, вносимых в тонкую структуру матрицы при совместном модифицировании сталей такими нитридообразующими элементами, как ванадий, алюминий и ниобий, что особенно важно под влиянием присадок лития. Весьма ценным качеством такого совместного модифицирования стали является ее мелкозернистость и малая чувствительность к росту зерна при нагреве в аустенитной области в процессе термической обработки, что позволяет нагреватьЗаказ 86/17 Изд.72 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...
Устройство для обработки металла
Номер патента: 493506
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Горбенко, Побегайло, Шевченко
МПК: C21C 1/00
Метки: металла
...стороны от направляющих 4 уста новлены теплоизолированные камеры 9.В стенках камер 9 по всему их периметру установлены форсунки 10 для нанесения жидкой огнеупорной массы на поверхность футеровки фурмы-испарителя 1. Форсунки 10 сое- О динены с узлом подвода огнеупорной массы,Для подачи реагентов в штангу 2 установлен шланг 11, Для ремонта фурм-испарителей предусмотрена неподвижная рабочая пло щадка 12.Работает устройство следующим образом.При разматывании троса 5, штанга 2 поддействием силы тяжести опускается и фурмаиспаритель 1 погружается в жидкий металл.20 По шлангу 11 и далее по трубе в штанге 2 вфурму-испаритель сжатым газом вдувается мелкодисперсный реагент, например гранулированный магний, который испаряется в нижней части...
Способ обработки чугуна гранулированным магнием
Номер патента: 493507
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Дегонский, Кармазин, Левин, Лифенко, Мачикин, Мозговой, Муратов, Чернета
МПК: C21C 1/00
Метки: гранулированным, магнием, чугуна
...является повышениеточности дозирования и увеличение степенииспользования магния. 20Это достигается тем, что при вводе магнияв чугун в испаритель подают воздух в количестве, равном 20 - 40% от необходимого дляпневмотранспорта, а давление внутри бункера-дозатора поддерживают равным давлению 25в испарителе.При таком способе обработки чугуна гранулированный магний подают в испаритель независимо от подачи воздуха. Воздух в испаритель подают в процессе десульфурации для 30 Перед началом процесса десульфурации в бункере 1 создают повышенное давление и включают дозатор 2 подачи магния в трубопровод 3. Включают основную подачу воздуха с расходом, необходимым для транспортирования магния по трубопроводу 3 и подают магний в промежуточный...
Устройство для обработки металлов реагентами
Номер патента: 496305
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Гловацкий, Гуров, Дудко, Кривенко
МПК: C21C 1/00
Метки: металлов, реагентами
...На чертеже схематически изображено б предлагаемое устройство. Оно содержитполую штангу 1, колокол испаритель 2, газовый затвор 3, в отверстиях 4 и 5 которого помешен трос 6, верхним концом соединенный с лебедкой, а нижним - с ме:. О ханизмом 7 подвески слитков реагента 8.Газовый затвор 3 и штанга 1 соединены с системой 9 подвода газа в их полости.Диаметр верхнего отверстия 4 на 2-3 мм больше диаметра троса, а нижнего отверстия 5 - на 10-15 мм больше диаметра3троса. Высота газового затвора 3 составляет 0,1 высоты полой штанги 1.Устройство работает следующим образом. Перед вводом устройства в жидкийметалл через систему 9 подают газ, например азот, под давлением, препятствующим проникновению жидкого металла в полую штангу 1. После...
Комплексный модификатор
Номер патента: 497340
Опубликовано: 30.12.1975
Авторы: Горелов, Грачев, Кирин, Резник, Черный
МПК: C21C 1/00
Метки: комплексный, модификатор
...%;Барий 2,0 - 2,27Алюминий 12,50 - 15,90Бор 1,00 - 1,36Висмут 1,00 - 1,36Калиевая или натриевая селитра 47,45 - 50,10Ферросилгиций 15,81 - 16,70Плавиковый шпат 15,85 - 16,70Для приготовления брикета модификаторабыли подготовлены три смеси ингредиентов,содержащие каждая, вес. %; барий 2,25, алюминий 15,00, бор 1,25, висмут 1,25, ферросилиций (75%нный) 17,05, плавиковый шпат16,27 и отличающиеся друг от друга содерд ц 497340497340 Предмет изобретения Составитель А, Кондратьев Техред Е. ПодурушннаРедактор Г, Лановая Корректор Н. Аук Заказ 3592 Изд, Ма 1056 Тираж 648ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное МОТ, Загорский филиал 3селитры с кремнйем...
Модификатор
Номер патента: 497341
Опубликовано: 30.12.1975
Авторы: Волосенков, Дудецкая, Мирошниченко, Писаренко, Русаков, Фонштейн, Харитонович, Шевчук
МПК: C21C 1/00
Метки: модификатор
...обеспечить равно- прочность по сечению литых деталей и одновременно снизить склонность чугуна к отбелу. Предмет изобретения Модификатор, содержащий силикомишметалл, отливаОцийся тем, что, с целью обесЗ 0 печения равнопрочпостп литых деталет и Изоорстсние относится к области металлургии, к производству чугунного литья.Известс; модификатор, содержащий силпкомишметалл, железо и примеси.Недостатком известного модификатора является то, что он требует высокой температуры 5 к 5 дкого металла, чтобы обеспечить эффективное воздействие его на чугун. Кроме того, при добавках в жидкий металл богьших количеств модификатора Образуется много шлака, что приводит к браку отливок по шлаковым засорам.С целью обеспечения раьнопрочпостп литых деталей и...
Комплексный модификатор
Номер патента: 499306
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Абрамова, Вихляев, Ефимов, Клипов, Краля, Легенчук, Примеров, Трухин, Чебурко
МПК: C21C 1/00
Метки: комплексный, модификатор
...что может быть использовано, например, при изготовлении котельных барабанов, В свою очередь, повышение прочностных и специальных служебных свойств модифицированных улучшаемых сталей делает целесообразным использование в составе комплексного модификатора совместных присадок с медью и магнием молибдена и ванадия, так как добавки последних повышают устойчивость против отпуска и устраняют отпускную хрупкость.Указанное обстоятельство является важным, например, для высоколегированных штамповых сталей и при изготовлении крупных поковок, подвергаемых отжигу для снятия, напряжений. Важным является также 5 0 5 20 25 Зо 35 40 15 50 то, что медь, как и молибден, повышает прокаливаемость изделий и восприимчивость стали к закалке, что...
Способ обработки чугуна на жолобе
Номер патента: 499307
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Бондаренко, Дворянинов, Кривенко
МПК: C21C 1/00
...ходу движения чугуна газ вообще не дают, чем достигается (согласно проведенным расчетам) полное отделение шлака от "металла. мула изобретения Изобретение относится к области черноиметаллургии и может быть использовано приобработке жидкого чугуна на желобе.Известны способы обработки жидкого металла, включающие подачу на поверхностьметалла твердого реагента и вдувание в металл газа-перемешивателя при интенсивномперемешивании твердого реагента с металломи последующем отделении образовавшегосяшлака от металла,Известны способы обработки чугуна нажелобе, включающие подачу на поверхностьметалла твердого или жидкого реагента ивведение в металл газообразного реагента.При подаче большого количества газа происходит интенсивное перемешивание металла...
Способ подготовки реагента
Номер патента: 499308
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Гловацкий, Гуров, Дворянинов, Кривенко, Черзер
МПК: C21C 1/00
Метки: подготовки, реагента
...реаге ом, осуществв энергией вжащаяся в с температур 3 увеличение степени тО достигается тем, соды и углеродсодерсь при соотношении С 1 10 до 1:20 (по весу) ают; при 1000 - 1200 С прекращения выделеель изобретения - ьзо,вания соды, Э риготовленную из его материала сме СО, в пределах от вляют и выдержив ение 0,2 - 1 0 ч до киси углерода СО. испол что п жащ и Ма опла в теч ния о ула изобретения готовки реагента для обрабо гуна, заключающийся в смеши углеродсодержащим матери а ийся тем, что с целью увели Фо Способ подки: жидкогочу ванин соды с ЗО лом, отличающ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла.Известен способ подготовки реагента для обработки жидкого чугуна, включающий...