C21C 1/00 — Рафинирование чугуна; литейный чугун

Номер патента: 1328385

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Альтер, Горенко, Овчаренко, Походня, Шинский, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, порошковая, проволока, чугуна

...0,05-5,8 магния способствует повышению модифицирующего действия порошковой проволоки на чугун,Повышение модифицирующих свойствпроволоки наблюдается при содержании в сплаве 0,05 . и больше магния.При увеличении содержания магния всплаве до количеств, превьпшающих5,8 , значительно снижаются пластические свойства алюминиевомагниевого сплава и это затрудняет изготовление из него оболочки порошковой13283850,26; медь 0,14; никель 0,05; сера0,031; фосфор 0,07 и железоостальное. Модифицирование порош 5ковой проволокой проводят притемпературе чугуна в пределах 1415++10 С. сплава, чем указано в предлагаемом составе. Составы 2-7 соответствуют порошковой проволоке предлагаемого состава.ОВ табл,2 приведены свойства и микроструктура...

Номер патента: 1330164

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Вершинина, Вихров, Гималетдинов, Калинин, Комляков, Лазарев, Лев, Пузырьков-Уваров, Скобло

МПК: C21C 1/00, C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...температуры заливки позволяет исключить 4 Ообразование нитрида бора в жидком чугуне, что предотвращает въделениекрупных включений графита (область1 на чертеже)При снижении температуры чугуна после заливки его в литейную форму создаются условия для выделения мелкодисперсных включений нитрида бора, создающих эффект, аналогичный тому, который имеет место при суспензионно,":. литье.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.Л индукционной печи промышленной частоты ИЧТвыплавляют 7 т чугуна1 следующего состава, мас.7: С 2,44,81 0,76, Мп 052, Р 0,22, Б 0,06,Сг 0,96, И 1 0,52.Перед выпуском в ковш вводят ферробор марки ФБ, Одновременно ввагранке выплавляют 11 т чугуна,имеющего состав, мас.7.: С...

Номер патента: 1331894

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бейзер, Большаков, Буяджи, Лернер, Мирошниченко, Тесля

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, модификаторами

...емкостях 5 и 6 с возможностью поворота (асевога перемещения) в шарнирах 14 и соединены посредством оси 15 с возможностью поворота вокруг нее. Промежуточная емкость 5 снабжена приводным клапанам 16 для удержания от прасыпи адно го иэ модиФикаторов 8 в общую камеру 40 17, образованную цилиндром 18 и мешалкой 19, при перемеппвании металла 20 в ковше 21.Конструкция устройства позволяет при открытой крьпдке автоклава авто- г матически из отдельно стоящих бункеров произвести загрузку модификаторов в промежуточные емкости. После поворота крышки и ее герметизации с корпусом автоклава один из модификаторов высыпается в общую камеру и при опускании мешалки попадает в жидкий металл., После проведения модифициравания первым модиФикатором...

Номер патента: 1350176

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Ануфриев, Борисов

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, чугуна

...20, Используют металлическую шихту следующего состава, мас,7: чушковый чугун 40; чугунный лом 20;, воврат 35; стальной лом 5.После расплавления металлическойшихты чугун стекает между раскаленными кусками кокса холостой колошив горн печи и оттуда по переходномужелобу поступает в копильник, гце обрабатывается кислородом (Р=0,6 МПа,расход 2,7 мз/т). Жесткий поток кислорода распыляет струю стекающегов копильник металла и конвертируетжидкую ванну (известный способ). Температура металла на желобе копильника 1410-1430 С,При испытании по предлагаемомуспособу одновременно с кислородом врасплав вводят диспергированное30кремнеземсодержащее стекловолокно,Результаты сравнительного анализа,обработки расплава чугуна по известному и предлагаемому...

Номер патента: 1353818

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Герливанов, Кутузов, Ощепков

МПК: C21C 1/00

Метки: раскислитель, чугуна

...кремния или гни и может быть использовано в литей- его шлам 70-75 ном,производстве, Известь 3-4Целью изобретения является повьппе- , Техническая сода 11-15)ние степени восстановления железа, Отходы производснижение расхода электроэнергии и рас" ства электродов остальное кислителя, повьппение рафинирующей Действие раскислителя основано на1 способности раскислителя и устране- активном течении процесса восстанов" ние отбела литых заготовок. 10 ления окислов железа, присутствующихРаскислитель для чугуна, содержит в шлаках, карбидом кремния. карбид кремния или его шлам, известь, , Взаимодействие карбида кремния с техническую соду и отходы производст- закисью железа происходит по следуюва электродов при следующем соотноше-щей суммарной...

Номер патента: 1359305

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Белый, Бестужев, Исмаилов, Ковалев, Коштаев, Леках, Моисеенко, Риффель, Слуцкий, Счисленок

МПК: C21C 1/00

Метки: графитизирующей, чугуна

...расплава на 20-50 С выше температуры равновесия тигельной реакции перед вводом РЗМ снимает от 9305рицательное наследственное влияние качества шихтовых материалов на свойства отливок. При перегреве расплава выше температуры равновесия тигельной реакции восстанавливается из окислов кремний, при этом повышается активность кислорода в расплаве.Перегрев расплава ниже чем на 20 С10 обуславливает недостаточную скорость протекания описанных реакций. Превышение верхнего предела перегрева приводит к излишнему угару углерода, перерасходу электроэнергии и не повышает результат последующей графитизирующей обработки, Ввод в расплав ферросиликобарияпри температуре ниже температуры равновесия тигельной реакции удлиняет...

Номер патента: 1371973

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Разумный

МПК: C21C 1/00

Метки: железоуглеродных, легирования, модифицирования, смесь, сплавов

...но достичь необходимой степени дисперсности графитных включений не удается, а увеличение этих присадок свыше указанного количества способствует выделению большого количества не- металлических включений, снижающих весь комплекс физико-механических свойств. Для получения в литом состоянии феррито-перлитной структуры с соотношением фаз 1:1 определяют величины присадок СаО, А 1 дОз и меди. При присадках СаО, А 10 э и меди вьппе и ниже указанных пределов нарушается соотношение структурных фаз и соответственно падают либо пластические, либо прочностные характеристики чугуна, и цель не достигается.Установлены оптимальные содержания легирующих компонентов (титана и ниобия), которые должны находиться н расплаве на уровне 0,15-0,307. Именно при...

Номер патента: 1375653

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Лифенко, Мачикин, Редько, Смирнов

МПК: C21C 1/00

Метки: литейного, синтетического, чугуна

...защитного газа.Соотношение окислительного и защитного газа при вытеснении чугуна 4иэ колонны, составляющие 1:(1-2), выбирается из условия вытеснения чугуна из колонны с максимальной скоростью. Наиболее эффективно пульсационная колонна работает н резонансной области (т,е. когда частота подачи импульсов давления газа примерноравна частоте собственных колебанийрасплава в системе колонна - ковш).Максимальная скорость вытеснения металла из колонны определяется внутренними колебательными свойствамисистемы колонна - ковш. Уменьшениесоотноцения расхода окислительного и защитного газов менее 1:1 снижает интенсивность процесса растнорения ферросилиция, так как при этом значительно снизится скорость вытеснения чугуна из колонны. Увеличение...

Номер патента: 1388432

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Гилев, Малыхин, Мединцев, Назаров, Фонотов

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла

...9 приводнойштанги 2, и зафиксированные при помощи кольца 10. Между секторами 7и направляющими 3 свободно подвешена уплотняющая юбка 11 посредствомхомута 12,Предлагаемое устройство работаетследующим образом,Перед началом продувки надставку4 опускают на ковш и фурма 1, соединенная со штангой 2 н передвигаемаяв направляющих 3, вводится в жидкийметалл,При обработке металла выделяетсябольшое количество пылегазовых выбросов, отсасываемых через колпак 5,Проникновению пылегазовых выбросов на рабочую площадку препятствуетуплотнение 6, Сектор 7, асимметричноподвешенный на скобах 8, стремитсяпринять положение статического равновесия, в результате чего происходитих самоприжатие к направляющим 3. Между секторами имеется зазор (5-10 мм), который...

Номер патента: 1392114

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Ефименко, Лифенко, Пилюшенко, Редько, Смирнов

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00

Метки: легирования, металлов, модифицирования, раскисления, сплавов

...и реагентом, так и междуметаллом, ограниченным огнеупорнойпроводкой, и металлом ковша. Отклонение частоты изменения давления от величины собственной частоты колебанийЛ 13921разно так кяк снижает интенсивностьперемешивяния расплава и реагентови, следовательно, степень их усвоения,ВПредложенный способ легировяния,модифицировяния и ряскисления металлов и сплавов апробирован в условияхмартьяновского пехя,П р и м е р, В основной мартеновской печи вместимостью 170 т выплавляли кОнструкционную сталь ЗОХ. Процесс раскисления и легирования осуществляли следующим образом: предварительное раскисление в печи ферросилицием ФС 25 в количестве 4,0 кг/т,загрузка феррохрома ФХ 800 (14,8 кг/т)в ковш перед выпуском стали из печи,а затем...

Номер патента: 778267

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Хуснутдинов, Черновол, Шульга, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: внепечной, чугуна

...способа, а конкретными условиямиту, равную 10-12 мм. Эту высоту сле- ого реализации, например, массой5дует считать нижним пределом высоты обрабатываемого расплава, и долженслоя реагента, быть не менее 13 с.Если верхний предел продолжитель- Пример осуществления способа внеНости вакуумирования опрЕделяется 10 печной обработки чугуна: ковш емтребованием ограничить испарение .маг-костью 200 кг чугуна установили в вания из расплава, то нижний пределкуумной камере. На дно ковша уложилиобусловлен требованием избежать "за- решетку, поперечный размер котороймерэания". расплава в струе при струй" примерно равнялся внутреннему диаметром вакуумировании минймальйой, т.е. 5 ру дйа ковша; высота решетки состав 30 кг массы расплава. Эксперименталь-...

Номер патента: 1395680

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Адищев, Коновалова, Милюков

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, модификатора, расплав

...концом 2 и составную камеру длямодификатора. 15Камера имеет форму вытянутого эллипсоида вращения и выполнена из отдельных лепестков 3 с выступами 4 и 5.Нижние выступы 4 лепестков 3 охва чены полым концом 2 штанги 1. Верх,ние выступы 5 лепестков 3 охватывают,штангу 1 и закреплены на ней попарностопорными пальцами 6.Количество лепестков, иэ которыхсостоит камера, может меняться (оста, ваясь четным). Лепестки можно изго тавливать литьем,Если устройство содержит два ле пестка, то сборка осуществляется вследующей последоватедьности. Устанавливают лепесток 3 горизонтально,вогнутой поверхностью вверх, такимобразом, что образуется чаша. Загружают модификатор в лепесток 3, накрывают нижний лепесток вторым лепестком и вводят штангу 1 так,...

Номер патента: 1397491

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Иваненко, Колпаков, Красильников, Рыжиков, Фишер

МПК: C21C 1/00

Метки: литниковой, системе, чугуна

...и пластические свойстватакого чугуна, Кроме этого дефектаодновременно повышается количествонеметаллических включений в чугуне.Наиболее распространенные чугуныдля отливок; серый чугун (СЧ), ковкийчугун (КЧ), высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ), на которыхпроизводится подавляющее количествочугунных отливок. Каждому типу чугуна присуща своя технология производс гва. Для них требуются различные основные и вспомогательные материалы, отличаются они и своим технологическимоборудованием. Различны циклы изготовления отливок, различны при этомматериальные и энергетические затраты, трудоемкость и, как следствие,себестоимость производимого литья.В связи с этим для отливки каждогоиз этих чугунов существует соответствующее...

Номер патента: 1404526

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Грдзелишвили

МПК: C21C 1/00

Метки: внепечной, стали, чугуна

...металла в металлоприемнике;Ч - начальная скорость свободногопадения расфасовки;- угол наклон чна желоба Р - удельный вес расплава; Б - площадь сечения металлоприемника; С - время от начала подачи расфасовок.Сущность предлагаемого способазаключается в обеспечении постоянства времени контакта расфасовки, содержащей порошкообраэные реагенты,с жидким расплавом, сливаемым по желобу в ковш. Для этого место вводарасфасовки с реагентами перемещаютпротив движения потока выпускаемогорасплава,Скорость передвижения места подачи расфасовок и модификатора в сливном желобе определяется уравнением; подачи. определяют уравнением Ч з 1 пфФ + 2 д (Н -- )МРБ т.е. при увеличении време дания в ковш, расфасовки до соприкосновения с пове бурлящего...

Номер патента: 1411338

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Белан, Дзедзюля, Канторович, Макаренков, Митрович, Сердюк, Якушин

МПК: C21C 1/00

Метки: блоков, головок, двигателей, цилиндров

...с отмеченным излиянием на графитиз ацию выступает в р оли перлит из атор а . Совместно с марганцем и кремнием она оказывает сб а 4 ансиров анное влияние на металличе с 55 ую основу чугуна, Происходит упрочйение металлической основы за счет Уменьшения количества или полного исключения феррита и повышение дисперсиости перлита. При этом предотвращается возникновение свободных карбидов.При введении лигатуры в количестве, меньшем предлагаемого, снижаетсяэффективность ее действия. При повышении рекомендуемого интервала появляется опасность возникновения бракаотливок из-за отбела,П р и м е р. Чугун плавят в вагранке с подогревом дутья производительностью 20 т/ч, температура чугуна при выпуске в раздаточный ковшравна 1385 С. Химический...

Номер патента: 1418340

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Барбакадзе, Вашакидзе, Либерман, Хидашели

МПК: C21C 1/00

Метки: алюминиевого, чугуна

...при изготовлении колейдля литья стеклотары, Металл выплавляли в индукционной печи ИЧТ, Исходный чугун имел следующий химический состав, %; углерод 3,2; кремний 0,9 марганец 0 б; сера 0,08;фосфор 0,12. В разливочный ковш, подогретьй до б 50-800 оС, загружали чушковый алюминий и совместно с ним рафинирующую присадку в количестве 0,83,0% от массы обрабатываемого чугуна.Алюминий взяли из расчета 1,5%, а бориз расчета 0,03%. Жидкий чугун перегревали в печи до 1400 С и выпускалив разливочньй ковш. После заполненияковша жидким чугуном его выдерживали5-10 мин до образования в результатерафинирующей присадки шпака, под слойкоторого вводили ферробор при 1370 Св количестве 0,15 - 0,45%, после чегожидкий чугун заливали в формы,Результаты обработки...

Номер патента: 1435609

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Анрианов, Арсагов, Батышев, Болотов, Ветошев, Святкин, Серебряков

МПК: C21C 1/00

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...междендритного графита.При опытной проверке предлагаемого 55 способа шихту, состоящую из передельНого чугуна, стального лома и ферросилиция ФС 45, плавят в индукционной печи. Расплав чугуна при переливе в ковш обрабатывают РЗМ-лигатурой, вводя ее на струю расплава в количестве, 1,75 кг после заполнения ковша емкостью 200 кг на 1/3 объема при 1430 С Вторично расплав модифицируют Ферросилицием ФС 75 в количестве 2 кг, вводимым в металлоприемник установки непрерывного литья заготовок совместно с сурьмой (0,13 и 0,16 кг) и алюминием (0,25 кг) перед сливом в него расплава иэ ковша. ТемператураО чугуна в металлоприемнике 1300 С,Непрерывно-литые э аготовки иэ го т авливают на установке модели Апри следующих технологических параметрах литья;...

Номер патента: 1447862

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Кобзарь

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...Прочность чугуна,в кг/мм Удельныйрасходмагния,г/с т Остаточ- Степень Способ Степеньнаполстаточный магний в ное соусвоения магния,% держа-.ние сененияковша,гуне ры,% 0,03 0,012 70 46,3 32,02 65 0,028 0,013 64Ор 012 64 540 95 569 95 3) 29,026 ираж 545 ВНИИПИ Заказ 6810 одписное е, г. У Произв.-полигр Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к разработке способов обработки жидкого чугуна парами магния,Цель изобретения - повышение степени усвоения магния расплавом чугуна и увеличение его предела прочноста при растяжении.Обработку расплава чугуна парамимагния осуществляют в ковше. Магнийподают через полую штангу в испарительную камеру, погруженную в расплав, где он превращается в пар и через отверстие в камере...

Номер патента: 1447863

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Будагьянц, Кондратенко, Пузырьков-Уваров, Рудницкий, Саушкин, Сирота, Черновол

МПК: C21C 1/00

Метки: валков, двухслойных, прокатных, рабочего, слоя, смесь, чугуна, шлакообразующая

...шлака, его рафинирующая идесульфирующая способность, а также увеличивается расход ферромарганца, При содержании его в смеси более 25,0% уменыпается количество ванадия, переходящего иэ шлака в метапл, что приводит к снижению рафинирования и износостойкости, а также снижается количество вносимого подового шлака и дорогостоящего никеля (см;таблицу)При проведении опытных плавок используют щебень иэ отвального шлака производства силикомарганца с размерами кусков 20-100 мм и следующего химического. состава, мас.% 80 1 46,8-53,0; СаО 6,0-12,5; И 80 2,4-6,8, А 104,2-7,0; ГеО 0,5-0,9; КО 0,5- 2,7; НаО, 2,2-481 МпО 18,6-23,3.Подовый шлак от сжигания мазута используют следующего химического состава, мас.%: УО 28,2-33,8; Вз.О 31,3-46,91...

Номер патента: 1468922

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Майхрук, Шарамкин

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00

Метки: ввода, добавок, жидкий, легирующих, металл

...расплавляются и перемешиваются сжидким металлом внутри стакана 1.Перемешивание расплавляемых добавоквнутри стакана 1 осуществляется благодаря возникающему там вихревому магнитогидродинамическому течению вызванному электромагнитной силой отвзаимодействия тока внутри стакана 1с его собственным магнитным полем.Другая часть электрического токамежду электродами 5 замыкается внестакана 1, растекаясь неоднородно через отверстия 10, выполненные в стенке стакана 1 напротив каждого электрода 5. Суммарная электромагнитнаясила от взаимодействия неоднороднорастекающегося из отверстий 10 электрического тока (плотность тока снижается по мере удаления от стакана 1)с собственным магнитным полем этоготока направлена от отверстий 10 всторону жидкого...

Номер патента: 1507804

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Андреев, Вихлевщук, Ерко, Кислицин, Лихачев, Мелеков, Поляков, Прокопенко, Солошенко

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, добавок, ковш, модифицирующих

...верхний конец штанги к механизму ее перемеще)ния таким образом, чтобы штанга счушками магния заняла вертикальноеположение над люком, После подачи емкости 8 (например, ковша) с расплавом9 под установку в камеру 4 штанга 5с чушками магния 7 опускается под силой тяжести вниз цо тех пор, ,покагруз б, выполненный в виде срезанногошара и предварительно укрепленный наштанге 5, не войдет в конусообразноеотверстие 2 крышки 1, После растворения магния и части штанги, находившихся в расплаве, оставшуюся часть штан.ги с грузом поднимают до уровня, необходимого для ее съема. Далее операция повторяется до окончания .ввода врасплав необходимого количества магния.Масса штанги с набором чушек магния и грчэом имеющим форму среэань50кого шара,...

Номер патента: 1507805

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Алексеев, Голуб, Кореньков, Краля, Лыков, Соболев, Станиловский, Суменкова, Удод, Федирко, Ярмоленко

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...стружкимагнийлитиевого сплава в количестве10-407, содержащей активные элементымодификаторы (магний, литий, церий)и микролегирующие элементы (алюминий,кадмий, марганец), способствует повышению механических свойств чугуна,При содержании в смеси 10% магнийлитиевой стружки в структуре чугунаобразуется недостаточное количествографита шаровидной и вермикулярнойформы, что приводит к снижению механических свойств чугуна.Ввод в состав более 40% дефицитноймагнийлитиевой стружки при наличии всоставе дешевого рафинирующего флюса(отходов сварочного флюса) являетсянецелесообразным и экономически не вывыгодным. Отсутствие в составе модифицирующей смеси силикокальция, выполняющего как рафинирующую, так и, в основном, графитизирующую роль вчугуне, и...

Номер патента: 1525212

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Гапотченко, Дьяченко, Кондратенко, Косой, Кравец, Пузырьков-Уваров, Саушкин, Сирота

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...сопоставительные плавки показали, что использование предложенной смеси вместо известной позволяет повысить степень извлечения ванадия из смеси от 48,167. до 98,27, что позволяет снизить в составе смеси количество наиболее дорогостояцего компонента - подового шлака от сжигания мазута на 6,9 кг/т для получения 0,17 Ч, т.е, более чем в 2 раза. Это стало возможным за счетувеличения в смеси количества шлама абразивной обработки прокатных валков, в состав которого входят дорогостоящие легирующие элементы. Входящий в состав шлама глинозем сущест" венно снижает вязкость кислых шпаков, поэтому в предложенном составе он служит эффективной разжижающей добавкой. Использование в качестве разжижающей добавки амфотерного окисла А 1 0 вместо...

Номер патента: 1525213

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Вихров, Гапотченко, Гималетдинов, Комляков, Павлов, Пузырьков-Уваров, Рямов, Саушкин, Сирота

МПК: C21C 1/00

Метки: валков, двуслойных, прокатных, рабочего, слоя, смесь, чугуна, шлакообразующая

...смесишлама абразивной обработки валков вустановленных пределах ведет к увеличению в чугуне содержание никеля,переходящего из металлической частишпама, что приводит к увеличениюпрочности и твердости чугуна валков.Поэтому при использовании шихтовыхматериалов, обычно применяемых длявыплавки чугуна рабочего слоя валков исполнения ЛПХН - 62, можно полу 13 6чить отливки, по механическим свойствам соответствующие валкам ЛПХН. - 79 и ЛПХИМ - 72, при меньших затратах на легирование, Поскольку в составе шлама металлическая часть составляет 85-903, то ввод смеси со шпамом, представляющим собой неутилизируемый отход производства, обеспечивает также и увеличение объема выплавляемого металла, что равнозначно снижению себестоимости единицы продукции...

Номер патента: 1525214

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Вихров, Гапотченко, Кучер, Морозов, Пузырьков-Уваров, Сирота, Циргвава

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...следующие мате риалы:а) шпак производства ферромарганца, содержащий, мас. 7: СаО 36,5; Б 10 35,4; А 10 5,5; МдО 2,4; РеО 0,3; Р 0,07; Б 0,7; С 0,4; МпО 17,2;КО + БаО) 2 э 2 еб) подовый шлак от сжигания мазута, содержащий, мас. 7.: БдО 43,5;7 0 28,8; СаО 5,2; А 1 0 2,5; МдО 1,5; ГеО 0,6; МпО 0,5; М 10 8,6; Б 2,4; С 1,7;в) бессолевой высокоглиноземистый шпак производства вторичного алюминия, содержащий, мас. 7: А 114,8; Ремет 4,5; Б 10 4,8, Са 0,18; Б 1 0,4; РеО 0,1; Хп 0,09; Б 0,001; Р 0,002; А 1 О- остальное:г) чугунную стружку, образующуюся при механической обработке прокатных валков и содержащую, мас. 7.: С 2,8; Бд 0,7; Мп 0,7; Сг 0,6; Ид 1,0.Конкретные составы сопоставляемых смесей приведены в табл. 1, а результаты опытных...

Номер патента: 1527276

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Агрызков, Белокуров, Быков, Ивакин, Кривоносов, Лапкин, Новиков

МПК: C21C 1/00, C21C 7/076

Метки: смесь, стали, чугуна, шлакообразующая

...Содержание этого материала в составе смеси свыше 25 мас,Хповышает потери натрия путем испарения, что негативно влияет на эффективность рафинирования металла и стойкость основных огнеупоров.При содержании содосульфатной сме си менее 32 мас,7 снижаются значениястепени десульфурации и дефосфорацииметалла. Увеличение содержания содосульфатной смеси свыше 37 мас.7. ведет к потерям натрия в газовую фазу,снижению эффективности процессов десульфурации и дефосфорации, а такжеразрушению огнеупорной футеровки,Расход извести в смеси менее22 мас.7 снижает основность известково-глиноземистой шлаковой фазы, а следовательно, рафинирующую способностьсмеси, При содержании извести в смеси свыше 23 мас.7 увеличивается степень...

Номер патента: 1528795

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Галкин, Гринберг, Панфилов

МПК: C21C 1/00, C21C 1/08

Метки: серого, чугуна

...завалки следующий: на "болото" 5 т заваливали возврат, комплексную лигатуру, затем остальныешихтовые материалы, Медь давали ввиде кусков в ковш.Регистрировалось время выплавкичугуна, которое определялоСьот момента включения печи при полной эавалке до выпуска чугуна. Выплавленный чугун поступал непосредственнов канальный миксер емкостью 2,5 т ипорциями в карусели для отливки гильз.Чугун модифицировался ферросилицием754 - ФС 75 Л размером фракции 1-3 мм,Отработанные гильзы подвергались закалке ТВЧ, после чего определялась твердость на закаленной поверхности.Данные по количеству вводимой меди, соотношения железа к никелю в комплексной лигатуре, составы и количество вводимой в металлозавалку лигатуры, разница твердости по...

Номер патента: 1532590

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Горбоносов, Жуковский, Касимов, Лавошник, Славутский

МПК: C21C 1/00

Метки: расплава, реагентом

...микроперемешивация (в масштабах размеров турбулентных пульсаций).50 , Угол наклона к горизонтальной плоскости наружных и внутренних винтовых ребер подбирается из условия минимизации крутящего момента сил, приложенных к штоку, осуществляющему возвратно-поступательное движениемешалки,Условие равенства моментов сил,приложенных к штоку, сводится к ра венству моментов импульсов вращающихся частей расплава (внутренней и внешней по отношению к мешалке):1 д 1 г "ггде 1 1- моменты инерции внутренней и внешней частейрасплава, кг мы ыг - их угловые скорости вращения, с .Подставляя значения моментов инер- ции 11, = - 7НК, 1= 2 Гр Н(К г В 4 )(2) где р - плотность Расплава, кг/м; Н - высота ковша, м; К - радиус мешалки, м; Кг - радиус ковша, м,в...

Номер патента: 1537692

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Белый, Василенко, Гусев, Леках, Никоненков, Счисленок, Терентьев

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...кислорого (О 0) показало, что при предварительном перегреве до 1580-1650 С а составляет (4 фо 56)10 и резко снижается до (1,5-Ф2)10 за счет ввода активных элементов (РЗМ) при первой стадии модиФицирования выше температуры равнове,сия тигельной реакции. Для чугунов55 из которых изготавливают поршневые кольца, температура равновесия тигельной реакции составляет 1360- 1400 С, Многократнь переплав собственного возврата снижает восприимчивость расплава к последующему модифицированию. Применение угле родистого полупродукта в совокупности с дополнительным перегревом до предложенного диапазона температур позволяет повысить восприимчивость к последующему двухстадийному модифицированко,Нижний предел температуры перегрева (1 580 оС)...

Номер патента: 1541271

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Вихров, Гималетдинов, Комляков, Кравец, Овчинников, Павлов, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...количествамартенсита при снижении количестванижнего бейнита), а также уменьшениестепени анормальности структуры. Приуменьшении содержания датолита в смеси менее 4 Х за счет увеличения долидругих компонентов и чугуне не обеспечивается достаточная концентрациябора для повышения критерия качестваАк и износостойкости чугуна (таблица,планки 2 и 1 2). При увеличении содержания датолита более 10 Х увеличивается его вынос дутьем, посколькуснижается удельный нес смеси, в результате чего уменьшается усвоениебора и возрастает стоимость чугуна.При этом износостойкость чугуна более не увеличивается, тогда как отбеливаемость имеет тенденцию к ухудшению в результате увеличения количества неметаллических включений (плавка 6)При уменьшении содержания...