C21C 1/00 — Рафинирование чугуна; литейный чугун

Номер патента: 985052

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Алексеева, Бурочкин, Власов, Зборщик, Келлер, Кормилицын, Линев, Лифенко, Мачикин, Митцев, Соколова

МПК: C21C 1/00

Метки: ферроникеля

...соды и после формирования содо-.вого шлака, ферроникель в ковше обрабатывают магнием.При таком: способе получения ферроникеля низкая температура сливаемого из печей металла позволяет осуществить работу печей с максимальной производительностью. Температура металла на выпуске из руднотермической печи должна находиться в пределах 1170-1230 С, так как цри температурах ниже 1170 оС возникают трудностисвязанные с организацией нормального выпуска металла из печи. Увеличение температуры металла сверху 1230 С связано с ростом удельного расхода электроэнергии науплавку и снижением производительностипечи. При последующей продувке в конвертере металл разогревают до температу 11 оптимальных с точки зрения рафинирования его содой, что позволяет...

Номер патента: 986303

Опубликовано: 30.12.1982

Автор: Ханс

МПК: C21C 1/00

Метки: расплава

...виде обычногодатчика электрически-электронного,механического или гидравлическоготипа, прицем месодоза датчика расположена в зоне свободного конца направляющей 5, а кронштейн 2 опирается на направляющую, 5 через горизонтальную поворотную ось 11,Верхний конец 12 колонны 6 введенс возможностью перемещения в опорный узел 13, прикрепленный к несущейконструкции цеха так, что колонна 6может совершать полный оборот,Нижний конец 14 колонны 6 помещенв расположенный неподвижно опорныйузел 15 и опирается на него. Вблизиэтого опорного узла встроен приводнойповоротный механизм 16, оснащенныйтрансмиссией 17 и гидродвигателем,и обеспечиаающий перемещение .колонны6,Находящаяся над полом цеха частьустановки без опорного узла можетбыть демонтирована за...

Номер патента: 764533

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Архангельский, Бовин, Булкин, Гончаров, Егоренков, Емельянов, Лобанов, Петров, Талиев, Терехов

МПК: C21C 1/00

Метки: бассейнового, водо-водяной, исследовательский, реактор, типа, ядерный

...которые устанавливаются для облучения в вертикальные каналы 42 активной зоны (см. фиг. 1, 4 и 6.Тракт 40 соединен с приямком 43 (см. фиг, 2), из которого изотопные ампулы сбрасываются по каналу 44см. фиг. 3) в камеру разделки (на чертеже не показано).Кроме того, часть изделий, подлежащих облучению, поступает в активную зону 2 по каналам пневмопочты 45 (см, фиг. 3).В бассейне реактора установлены светильники 46. Для осмотра бассейна служит смотровое окно 47 в верхних защитных плитах 25. Охлаждение активной эоны 2 реактора. осуществляется принудительной циркуляцией воды бассейна реактора, причем вода проходит через активную эбну 2 в направлении сверху вниз. Циркуляционный контур, включающийциркуляционные насосы, теплообменник и...

Номер патента: 986930

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Арист, Ганошенко, Городецкий, Зимин, Низяев, Рыбалов, Стовпченко, Ткач, Цыбулин

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, поверхности, удаления, чугуна, шлака

...и (или) слив шлака вместе с контактирующим с ним чугуном в промежуточную З 0 отстойную емкость с последующим удалением шлака в шлаковню, промежуточную емкость прецварительно нагревают цо 1250-1350 фС, а после каждого скачивания (слива) шлака дополнительно нагревают цо этих температур и присаживают в емкость разжижающие цобавки.Уцаление шлака с поверхности металла производится следующим образом.Чугуновозные ковши из доменного40 цеха (или после проведения в них обессеривания) по железнодорожному пути поцают в миксерное отцеление сталеплавильного цеха или специальное отделение для уцаления шлака с поверхности метал 4 ла. Краном поочерецно снимают ковши и из каждого скачивают шлак с.контактирующим с ним чугуном в нагретую цо 1200-1300 ОС...

Номер патента: 988875

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Соколюк

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...сколичеством перлита не ниже 96% и размерами графитовых вкщочений не более 90 мк известным способом не представляется возможным.75 6Таким образом, предлагаемый способ обработки чугуна обеспечивает повышение степени однородности структуры и свойств по сечению профиля непрерывно- литых заготовок, увеличивает количество перлита и уменьшает размер графитовых включений в их структуре.Экономическая эффективность от использования;способа составляет около 80 тыс. руб, в год за счет повышения степени однородности структуры и сЬойств по сечению в 1,3-1,4 раза, повышения количества перлита на 55% и уменьшения размеров графитовых вклю. чений в 2 раза 5 9888Результаты приведены в таблице,Установлено, что структура металлической основы...

Номер патента: 996454

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Возвышаев, Неделько, Храмченков, Шмидт

МПК: C21C 1/00

Метки: модификатор

...Фосфор 0,080,12; сера 0,04-0,07; хром 0,08-0,15",никель 0,10-0,20,Модификатор в количестве 0,304 отвеса жидкого чугуна вводят в разливочный ковш под струю металла притемпературе чугуна - 1430-1460 С.Из модифицированного чугуна отливают плиты размером 200 Х 150 Х 30 мм истандартные цилиндрические образ 4 ы ,ф 30 мм дюжая определения. пределапрочности на изгиб, твердости и иэносостойкости. Износостойкость чугуна определяют на испытательной машине МИМ по схеме "валик-колодочка".Валик ф 40 мм изготовляют из плитмодифицированных чугунов, колодочкуиз холодно-Формованного материалана каучуке марки 6 КХ. Условияиспытания: давление 5 кг/см 2, скорость скольжения - 2,5 м/с, длительность испытания - 50 ч. Потери наизнос определяют весовым...

Номер патента: 996455

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бестужев, Гельбштейн, Горст, Козлов, Леках, Мищенко, Худокормов, Чайкин

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...его от образующихся продуктов реакции с лигатурами и тем самымповысить пластичность чугуна,Весовое соотношение криолита, с однойстороны, определяется необходимостьюобеспечения разжижения шлака (нижнийпредел 1-0,5) и, с другой стороны,необходимостью обеспечения минимальных теплопотерь при обработке расплава(верхний предел 1-2).Величина добавки смеси, вводимой вковш, зависит от исходного содержанияпримесей в расплаве, в частности серы.Расход смеси ограничивается, с однойстороны, необходимостью обеспечениядостаточного рафинируюшего и десульфуриэируюшего эффекта обработки расплаваи получения шаровидного графита (нижний.предел 0,2%) и, с другой стороны,экономическими соображениями, а такжепоследующего малого прироста, достигаемого...

Номер патента: 998514

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гончар, Джуринский, Калашников, Клюенко, Негура

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, ковше, модификатора, открытом

...в пространство колокола-испарителя 2 черезотверстие 52. По ходу движения вправолевый поршень 31 перекрывает отверстие гибкого рукава 39. При обратномходе правый поршень 31 перекрываетразгрузочное отверстие 37, При этомпроисходит заполнение магнием простран%9985 ства между поршнями 31, после чего дозатор отключается до подхода под загрузку левого колокола-испарителя.После заполнения правого колокола-испарителя модификатором срабатывает цилиндр 21 и иэ верхнего положения опускает- ся коромысло 19 и реечный механизм 15, а, левый с колоколом 2 - в нижнее положение . до упора в клещи механизма зажима 26, . цилиндр которого срабатывает и зажиима ф ет корпус реечного механизма 15, свя. занного с колоколом-испарителем и обеспечивает его...

Номер патента: 998527

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Барилович, Довбня, Краля, Потапов

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, сплавов

...реактор 2, изготовленный иэ огнеупорного .и термост 9 йкого материала, например графита, или углеродосодержащего материала.Жидкий металл из разливочного желоба подают в направляющую воронку 3,установленную на конце желоба, либо асимметрично на ковше, и из нее в приемную воронку 4 поплавкового реактора 2.Расплав из приемной воронки 4 через тангенциальнь 1 е щелевые каналы 5 подают в полость 6 поплавкового реВ этой полости растворяется модификатор при поступлении в ковш расплава. Последний, заполняя приемную воронку 4, утяжеляет реактор 2 так,цто весь модификатор в полости 6 реактора 2 оказывается погруженным врасплав. Этим достигается защита модификатора от окисления, Последняя по зволяет снизить расход модификаторадо минимума....

Номер патента: 999982

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Гюнтер

МПК: C21C 1/00

Метки: введения, жидкий, металл, присадок

...закрываться с помощью простойзапорной пробки 16, Запорная пробка12 связана со сдвигаемой в отверстиеметаллической трубки 13 штангой 17,которая так соединена с запором 16,что одновременно при закрывании шту-.цера для заполнения загрузочногопатрубка 15 отверстие 11 между загрузочной трубой 5 и емкостью 4,благодаря запорной пробке 12, закрывается плотно. Длина загруэочнойтрубки 5 выбирается такой, что у постоянно погруженной ниже поверхностиванны погружной груши 3 защитнаякрышка 14 прикрывает отверстие емкости 1. С помощью двух расположенных на крышке 14 выдвижных цилинд- .ров 18 можно погружную грушу вместес закрывающей крышкой 14 опуститьв расплав или же поднять из расплава,Отдельный опрокидывающий механизм 19(не показан) позволяет...

Номер патента: 1014908

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Амбарцумян, Белинская, Лозенко, Мнацаканян, Неижко, Саакян

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, междендритным, чугуна

...чтобы обеспечить медленное разложение соды и постепенную барботацию образующегося уг"лекислого газа через расплав.При количестве соды по отношениюк стружке меньшем 1:30 реакция разложения соды замедляется, продолжительность плавки увеличивается и обработка углекислым газом становится малоэффективной.При соотношении соды к стружкебольшем, чем 1:10 реакция разложения соды происходит слишком бурно,что не обеспечивает необходимой сте"пени обработки углекислым газом (гаэочень быстро проходит через расплав)и опасно с точки зрения техники безопасности, так как возможны выбросЫрасплавленного металла из ковша.Количество смеси соды со стружкойдолжно составлять 2-5 от веса обрабатываемого чугуна. Обработка чугунасмесью в количестве менее 2...

Номер патента: 1014909

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Воронова, Днепренко, Курилова

МПК: C21C 1/00

Метки: огнеупорной, повышения, стойкости, фурм, футеровки

...и отслоений футеровки, т.е. срок службы футеровки остается небольшим,ЦеЛь изобретения - увеличение сро ка службы,. Поставленная цель достигается согласно способу повышения стойкости ог-неупорной футеровки фурм для обработки жидкого. чугуна, включающему охлажде.ние футеровки фурмы после извлеченияев .иэ жидкого чугуна, охлаждение фурмыпроизводят в две стадии,при этом первоначально до 600-700 оС охлаждают соскоростью 70-100 С/мин затем до 100 фо 2550 С со скоростью 10-50 оС/мин.Для осуществления первой стадииохлаждения футеровки фурмы йа неемаправляют струю сжатого воздуха.Расдтдяние от сопла для подачй сжатого воздуха до поверхности футеровкисоставляет 1"2 мрасход воздуха ко"леблется от 100 до 150 м;"ч. В периоддбдува футеровки сопло...

Номер патента: 1016364

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Бельман, Лукьянов, Низяев

МПК: C21C 1/00

Метки: десульфуратором, ковши, пакетов, подачи, чугуновозные

...установленный 5 Она площадке 2 и заполненный пакетами3. В корпусе 1 выполнены щели 4 дляпрохода нижних фиксаторов 5, шарнирнозакрепленных на опорах 6 и связанныхпосредством шарнирных тяг 7 с рейками 8, и щели 9 для прохода верхнихфиксаторов 10, шарнирно закрепленныхна опорах 11 и связанных посредствомшарнирных тяг 12 с рейками 8, для вертикального перемещения которых наплощадке 2 установлены два привоДа 13.Для центрирования реек 8 предусмотрены направляющие 14, жестко связанные с, вертикальным корпусом 1.Устройство снабжено наклонными бункерами 15, жестко закрепленными нараме 16, опертую посредством катков 17и 18 на направляющие 19 и 20, закрепленные на корпусе 1, в котором науровне наклонных бункеров 15 выполнено загрузочное...

Номер патента: 1022993

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Горбенко, Емельянов, Жембус, Мещеряков, Момот, Побегайло

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла

...могут бытьустановпены на гаэоходе 15 ипи на отдепьных метаппоконструкциях.Рабочая площадка 16 преанаэначена апя выполнения осмотра, очистки и текущего ремонта огнеупорной футеровки фурмы 1 между обработками жидкого метаппа.Работа устройства осуществпяется следующим образом.По рукаву 13 подают гаэ и механизмом 9 опускают штангу 2 до погружения фурмы 1 в жидкий металп на заданную гпубину. В этом попожении выступы 3 ложатся на упругие упоры 5, которые воспринимают остаточный вес фурмы 1 и штанги 2, а каретка 7 проаопжает двигаться вниз и нажимает конечный выкпючатепь (не показан), который выключает механизм 9. В этот момент карет102293ка 7 останавливается, а ухо 10 штанги2, отдепившееся от низа выреза каретки 7, также останавпивается на...

Номер патента: 1031411

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Поль, Ричард

МПК: C21C 1/00

Метки: металлических, сплавов

...отверстие ввернута труба 22 кристаллизации. Труба 22 связана с окружающей средой и позволяет выйти воздуху, первоначально содержащемуся в реакционной камере.Расплавленный металл, поступая в реакционную камеру, сначала будет выдавливать воздух, содержащийся в ней, а затем, если войдет в трубу, иэ-за небольшого отверстия трубы расплавленный металл будет быстро кристаллизоваться и герметизировать трубу кристаллизации и реакционную камеру 4. Как только реакционная камера герметиэируется, давление в ней достигает величины, определяемой напором расплавленного металла в печи 1, Чтобы контролировать температуру расплавлеыного металла в камере 4 ее обычно заключают в керамическую трубу 23, вокруг которой нама тывается нагревательный элемент...

Номер патента: 1036751

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Крушенко, Оборин, Шустров

МПК: C21C 1/00

Метки: введения, добавок, рафинирующих

...плотностирасплава.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей.Цель достигается тем, что устройство для введения рафинирующих добавок в металлические расплавы, содержащее корпус с отверстиями и поршеньсо штоком, снабжено полым кожухом,охватывающим шток и установленнымс воэможностью осевого перемещенияи разъемного соединения с корпусом.При этом корпус при соединениис кожухом образуют замкнутую емкость.35На чертеже изображено устройство,общий нид,Устройстно для введения рафинирующих добавок содержит корпус 1 с 4 О отверстиями 2, выполненный, например, иэ проволоки тугоплавкого металла с дном н виде спирали Архимеда, подвижный шток 3, размещенный н по" лостн кожуха 4, Шток 3 жестко соеди нен с поршнем 5. Кожух 4...

Номер патента: 1038362

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Загайнов, Казанский, Карножицкий, Круглов, Цейтлин

МПК: C21C 1/00

Метки: десульфурации, чугуна

...реагента.Продувка шлако-металлической ван-, ны в пульсирующем режиме с чередованием периодов подачи продувочного газа и газокислородной смеси позволит процессы создания шлако-металлической эмульсии, а также регенерацию шлака разделить во времени, т.е, перемешивание фаз осуществить в тот период, когда в шлак не поступает гаэокислородная смесь, а регенерирование шлака осуществлять в момент отсутствия шлако-металли- ческой эмульсии, т.е. когда "король киф металла успевают опуститься ниже уровня ферм для регенерации.Следовательно, обработка металла по предлагаемому способу позволит регенерировать шлак, не насыщая его закисью железа, чего невозможно достичь в известном способе.Результат пульсирующего режима продувки с чередованием подачи...

Номер патента: 1041571

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Ерко, Кислицын, Лихачев, Солошенко, Теплицкий, Эссельбах

МПК: C21C 1/00

Метки: кремнемагниевой, лигатуры

...(не показаны ). В состав установки входят также источники питания и пускорегулирующая аппаратура.Ванна установки может быть снабжена футерованной крышкой. Кожух 1 может быть выполнен из стали Х 18 Н 9 или из алюминиевого сплава, Огнеупорная футеровка 2 оформляет активную зону 3 и миксерную зону 4.Габариты активной зоны 3 ограничены размерами полюсных наконечников электромагнита и расстоянием между ними, Габариты миксерной зоны 4 не ограничены и выбираются конструктивно на заданную производительность. Электрод-перегородка 5 выполнен углеродистым, Ток к электроду-перегородке 5 подводится контактной пластиной 8, которая является одновременно й арматурой. Материал контактных пластин - сталь Х 18 Н 9, Х 22 Н 20 М 2 С, вольфрам или другой...

Номер патента: 1044637

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Передерий, Таран, Яровинский

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла

...по и. 1, о т л и ч а ю ше е с я тем, что электронагревательное устройство выполнено в вице кольцевого ин 2Устройство содержит футерованнуюогнеупорным материалом герме тичнуюкамеру 1, в которой помещается ковш 2с расплавленным металлом. Сверхугерметичная камера 1 закрыта крышкой 3,Автоклав может содержать также механизм 4 перемешивания модификаторас жидким металлом, состоящий из привода 5 и .системы рычагов 6, соединенных со штангой-мешалкой 7, поворотныйбункер 8 дпя модификатора 9, находящийся на стыке системы рычагов 6 со штангой-мешалкой 7, В стенках 10 поворотно-го бункера 8 расположены электронагреватели 11 поэвопяющие нагревать модификатор 9 (первичный, например, на основе магния или чистый магний) дозаданной температуры,...

Номер патента: 1044638

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Кутузов, Московка, Потрух, Раздобарин

МПК: C21C 1/00

Метки: науглероживания, расплава

...бопее 60 об/мин на поверхности жидкого металла пояапяется воронка, уменьшающая попеэную поверхность . контак-та расплава.с графитовым стержнем, что приводит к увеличению времени науглероживания расплава, Появление воронки способствует также частому прерыванию электрической дуги, необходимой дпя подогрева расплава во время наугпероживания.При скорости вращения расплава менее 20 об/мин скорость растворения углерода в нем снижается до значений, практически попучаемых при науглероживании по известному способу, и увеличи - ваются затраты времени дпя достижения заданной концентрации углерода в расппаве.На фиг. 1 изображено устройство дпя осуществления способа наугпероживания расплава жидкого металла; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг....

Номер патента: 1057551

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Киняшов, Кривенко, Крушенко, Парфентьев, Черномуров, Шустров

МПК: C21C 1/00

Метки: введения, добавок, расплавы

...Тепло от расплава по стенкам корпуса 1 передаетсяжидкому теплоносителю 8 (например,дифенильной смеси), который изменяетсвое агрегатное состояние, переходяв пар, В свободном объеме 20 надпоршнем 4, в канале 6 ручки 5 и в нижней полости 13 охладительной камеры11 создается избыточное давление, Веспоршня 12 и корпуса 1 подобраны таким образом, что при определенном давлении поршень 4 под действием избыточного давления начинает свое движение раньше поршня 12, Поршень 4 приходит в движение, которое передаетсячерез шток 1 О толкателю 9. Толкательвытесняет расплавленную добавку врасплав и занимает крайнее нижнее положение. Избыточное давление во внутренних полостях устройства продолжа-.ет расти и достигает определенного значения, при котором и...

Номер патента: 1062269

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Виноградов, Еронько, Мачикин, Нетреба, Носов, Прилепский, Шевченко, Шестопалов

МПК: C21C 1/00

Метки: внепечной, металла

...тягамк к евяэанныш с ними поворотнымиФиксаторами,направляющие выполненыс пазамк под Фиксаторы, а ковш снабже; кольцевым поясом жесткости, приэтом тяги установлены одна относительно другой на расстоянии 1,021,2 размера кольцевого пояса в плоскости, проходящей через продольныеоси тяг,На Фкг, 1 изображена установка,общий вкд; на Фиг.2 - то же, приверхнем положении каретки; на Фиг.Звкд А на Фиг 2; на Фиг 4 - узел 1на Фкг.1,Установка включает раэливочныйковш 1, С-образную плиту 2, на которой жестко закреплены с помощьюподкосов 3 две вертикальные направляющие 4, снабженные неподвижнымиупорами 5. В направляющих установлена подвижная каретка 6 с закрепленной на ней Фурмой 7 . К Фурме 7по трубопроводу (не показан) подводится гаэ, В верхней...

Номер патента: 1065481

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Бояренко, Булаш, Верцман, Дудко, Левин, Мачикин, Рыбинов

МПК: C21C 1/00

Метки: потоке, реагентом, чугуна

...в процессе выпуска чугуна (кривая Ц) и изменения содержания серы (кривая Р) ; на фиг. 2 - график теоретически необходимого расхода с(, реагента (кривая 1 )и экспериментально подтвержденного рационального режима подачи соды (кривая 2 ).Шпак, образующийся в процессе обработки чугуна, задерживают в реакторе, так как часть реагента находится в шлаке, т.е. шлак является высокоактивным десульфатором, который целе сообразно повторно испольэовать в процессе обработки. Расход реагента по мере накопления шлака в реакторе уменьшают, т.е. подают в количестве, поддерживающем высокую активность 50 ,шлака.Начальный расход реагента зависит от исходного и требуемого конечногоу, кцнин 3содержания серы а чугуне, т.е. отнеобходимой степени...

Номер патента: 1068488

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Дорожко, Королев, Михайловский, Худокормов

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...расплаве недорастворенных кристаллических образованиях графита.Важнейшими преимуществами сплав 15 предлагаемого химического составаявляются низкая температура плавления (545 С, так как сплав эвтекотического состава, для сравнения: у силикокальция т.пл. 980 С) и" склонность к саморастрескиванию без окисления на воздухе, Совместная присадка кальция и алюминия усиливает эффект рафинирования. чугуна. При этом алюминий расходуется на связывание кислорода и азота, а кальций связывает оставВеличина добавки сплава(65 А 1+35 Са ) установлена экспериментально. Нижний предел (0,025)выбран, исходя из минимально необходимого количества магнийсодержащей лигатуры, при котором в чугунестабильно кристаллизуется графит, шаровидной формы по стабильной 35...

Номер патента: 1070176

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Бредис, Климов, Маркин, Морозов, Новодворский, Соболев, Столповский

МПК: C21C 1/00

Метки: заливке, форму, чугуна

...инжекции воздуха, чтопозволяетувеличить степень усвоения.Способ реализуют при получении вы.сокопрочного чугуна из исходногосерого чугуна следующего химическогосостава, вес.: С 3,7," Б 2,0,Мп 0,6; Р 0,15, Б 0,029. В качестве модификаторов используют лигатуру ЖКМК-р, вес.: Мр 7 ф Са 4, РЗМ 2 ф, Б 45 Ре остальное и силикобарий, вес.: Ва 27 ф Б 55, Ре остальное.П р и м е р 1. Для осуществления способа (Фиг. 11 из огнеупорного кирпича изгетавливают. насадку 1, имеющую О -образный канал 2. Габаритные размеры насадки 1000 580 580 мм, размер сечения канала 80 80 мм. Насадку 1 устанавливают над мерным ковшом 3 машины центробежного литья труб ЛНи чугун из барабанного ковша 3 выливают на приемный желоб насадки. Одновременно из бункера б,...

Номер патента: 1081211

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Румянцева, Соколов, Ях

МПК: C21C 1/00

Метки: металла, потоке

...индукторов установлен перед скиммером, аотверстие для выпуска шлака расположено в боковой стенке желоба пооси индуктора.На фиг,1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг.2 - разрезА-А на фиг,1,Устройство включает желоб 1 сустановленными в нем пористыми пробками 2 и электромагнитными индукторами 3, систему 4 подачи газа, узел5 подачи реагента, расположенный вначальной части желоба 1, скиммер б,установленный в сливной части желоба 1 и размещенное перед ним боковое отверстие для выпуска шлака 7.Электромагнитный индуктор 3 представляет собой катушку, состоящуюиз нескольких изолированных водоохлаждаемых витков. Снаружи электромагнитный индуктор покрыт слоем огнеупорной футеровки. При подключении индуктора к источнику электрического...

Номер патента: 674435

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Качан, Ким, Семененко, Синева

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна, экзотермическая

...в чугуне, 7тт тт Мтттт ттттмер серы углерода кремния смеси массыметал"ла до обработки до об- после обработки работки после до обраобработки боткит.Эта смесь не позволяет одновременно с десульфурацией, модифнци рованием и науглероживанием осу ществлять эффективное раскисление чугуна. Цель изобретения вповьппение раскислительной способности смеси.5 тодоСтитгаето"сяч"тем что в". экзотермическую смесь, содержащую карбщ кальция, силикокальций и крйолит, дополнительно вводят карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:Криолит . 5-10Силикокальций 30-35Карбид кремния 20-40Карбид кальция 20-40Карбид кремния в смеси является эффективным раскислителем, экзотермическим, науглероживающим агентом. При растворении 1 кг карбида кремния...

Номер патента: 1082827

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Кореняко, Мицевич, Москалев, Найденов, Понарин, Протасов, Семко, Царев

МПК: C21C 1/00

Метки: модификатора, подготовки

...на них слой теплоиэоляционной обмазки и ферромагнитногоматериала не подвергается растрескиванию, отслаиванию и разрушению.Количество вводимого трепелаопределено опытным путем. Введениетрепела в количестве меньше 0,57 отвеса модификатора не обеспечиваетстойкости обмаэки и слоя ферромагнитного материала к трещинообразованию,а введение трепела в количестве более 37 практически нецелесообразно.Чтобы промодифицировать 6 т чугуна необходимо ввести 5 кг магния,что составляет около половины стандартного слитка магния. Слиток распиливают на две части,Для приготовления, например,10 кг покрытия в смеситель одновременно загружают мелкоразмолотый трепел ( 1 кг) с размером фракции до0,05 мм, чугунную стружку.(3 кг)и жидкое стекло (6,0 кг) в качестве...

Номер патента: 1082828

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Горенко, Злобин, Каричковский, Ковалев, Лозенко, Макаренко, Подольский, Яковчук

МПК: C21C 1/00

Метки: дозирования, модификатора, подачи

...13 установлена съемная втул 28 зка 14 дозатора, изменяя размеры которой, можно регулировать дозу модификатора, Ползун 13 смонтирован в корпусе 15, который установлен на опорной плите 1. В нижней части корпуса 15 закреплен трубопровод 16 для подачи модификатора на струю заливаемого металла.Соосно с ползуном, в его торцовой части, на плите 1 расположен подпружиненный ограничитель перемещения, состоящий из стойки 17 и корпуса 18, в котором находится боек 19, опирающийся опорным кольцом в пружину 20.Предлагаемое устройство работает следукицим образом, Открывают крышку 3 люка и засыпают в бункер 2 измельченный модификатор. Воздух подается в пневмоцилиндр привода 12 перемещения. Полэун 13 дозатора устанавливается в крайнее левое...

Номер патента: 1082829

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Белогуров, Кунгуров, Кушарский, Молдавский, Станчев

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, магнийсодержащих, расплав, реагентов

...1, и находящийся в ней маг-.нийсодержащий реагент 5 нагреваются45расплавляются, магний испаряется,Образующиеся пары магния выбрасываются вместе с другими реагентамичерез тангенциальные каналы в толщуметалла. При этом происходит закру 50чивание крышки-поплавка 1 и перемешивание расплава,55 1 1Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для внепечного рафинирования и модифицирования чугуна.Известно устройство для обработки чугуна парами магния, содержащее футерованную полую штангу с колоколом-испарителем в виде стакана с отверстиями, внутри которого размещена вращающаяся втулка с расположенными по касательной отверстиями Г 1Недостатки данного устройства - значительные теплопотери, вызываемые применением газовой подачи...