C21C 1/00 — Рафинирование чугуна; литейный чугун

Номер патента: 555140

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Дворянинов, Дудко, Катькалов, Омельяненко

МПК: C21C 1/00

Метки: металлического, расплава

...Камера 1 взаимосвязана с крышкой 2 с помощью вертикальных направляющих - трех закрепленных на камере штанг б и соединенных с крышкой втулок 7, Между камерой 1 и крышкой 2 установлено приспособление 8 для фиксации крышки по высоте, которое выполнено в виде набора мерных сьемных вкладышей 9, охватывающих каждую штангу 6.На камере закреплены три цилиндрических сегмента 10, которые размещены между штангами б, охватывающих края крышки 2 и образуя вместе с вкладышами 9 защитный кожух, предотвращающий вынос в этой части пыли, газов и брызг расплава.Вариант 2 (см, фиг,2).Устройство снабжено механизмами вертикального перемещения крышки, выполненными в виде домкратов 11, которые являются одновременно и вертикальными направляющими и...

Номер патента: 558050

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Аникин, Глинский, Лупол, Максюшин, Шабуров

МПК: C21C 1/00

Метки: легированного, чугуна

...хромом, никелем и молибденом. Имеющиеся в расплаве поверхностно-активные элементы, например кислород и сера, образуют при кристаллизации чугуна чо границам зерен окисные и сульфидные пленки, ослабляющие межкристаллитные связи, в результате чего износостойкость чугуна снижается. шлак.Высококачественный чугун, например, дляпроизводства шарикоформирующих дисков вы плавляют на шихте, содержащей легирующиеэлементы с применением передельного чугуна и отходов стали подшипникового производства, никеля, ферромолибдена и феррохрома. При этом с целью рафинирования расплава по га зам и сере после расплавления шихтовых материалов и перегрева расплава до 1420 - 1440 С скачивают ооразовавшпйся шлак и вводят металлический иттрий, производят...

Номер патента: 558942

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Аникин, Глинский, Кирюшкин, Красильников, Самойлов

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...исходного чугуна в электропечи,модифицнрования с целью получения гпобулярной формы, графита, операцию модифицирования ведут лигатурой РЗМ, содержащей церий и другие редкоземельные элементы, и иттрием. А для получения структурыметаллической основы в питом состояниибез структурно-сводного цементита проводится допопнитепьная обработка ферросилицием С 75 от 0,3 да 1,5% в зависимости от топщины сечения деталей.Таким, образом, операция модифицирования дробится на две части:1 ) предварительное модифицирование лигатурой РЗМ, содержащей церий и другиередкоземельные элементы. Последняя дается так, чтобы получить вермикупярную форму графита) и составляет 0,15-0,21% израсчета суммы РЗМ в зависимости от толщины сечения отливок, В этом...

Номер патента: 559958

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Селезнев, Якубов

МПК: C21C 1/00

Метки: сплавов, стали

...5, 1 т-образной формы, внутрь которогоподается газ через ввод 6. Между крышкой 3 и верхней частью дозатора установлен сильфон 7. В дно емкости вмонтировано сопло 8 для ввода смеси жидкого материала с несу- ЗО щим газом в расплав, который снаружи по25 30 крыт на выходе огнеупорной обмазкой 9, как и нагреватель 2 изолирован от емкости 1 огнеупорной обмазкой 10. В верхней части дозатора вмонтирован клапан 11, который в нижнем, положении перекрывает отверстие рукава 12 дозатора. Расплавленный материал заливается через закрывающийся патрубок 13, вмонтированный в емкость.Устройство работает следующим образом, В емкость 1 заливают жидкий материал через герметично закрывающийся патрубок 13 после закрытия емкости 1 герметичной крышкой 3 и...

Номер патента: 559959

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Коновалов, Петров, Садреев, Шашков

МПК: C21C 1/00

Метки: комплексный, модификатор

...цели зуют антпграфптнзатор в виде сплав та со свинцом при следующем соот компонентов, %: Висмут 85 - 95 Свинец 5 - 15 Общее содержание омпонентов, %: Алюмпшй 50 - 85 Бор 6 - 8 Сплав 7 - 44Введение антпграфптизатора в виде сплава позволяет увеличить коэффициент утилизации, тааэтот сл 11 В 1 меет более высокую темпсрату; плав.с 111 О 1 и пиеня, за счет чего снижаются потери на испарение, составляюш:е в известных модификаторах 60 и более роцентов.Примеры составов модификатора даны в табл, 1, 2,Оптмальнымп являются модификаторы 2 - 4-го составов, такавыход за границы ПО содер 1 ан 1110 аг 11 омин 11 я 85 - 50%, бора 6 - 8% 11 сплаьа в. смута со свинцом 7 - 44% приводит ухудшению механических свойств 11 струтуры ОВОГО чуГуна,...

Номер патента: 564816

Опубликовано: 05.07.1977

Автор: Ханс

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...где выходит расплав 6, откидной внутрь и наружу порог 10 для шлака, имеющий возможность 16 поворачиваться наружу вокруг оси 11, установленной вне закраины.Стенка 7 может быть сконструирована также с другим наклоном своей оси 8, причем ось 8 образует с продольной осью 2 сосуда для обработки угол максимум 90.Устройство работает следующим образом.Устройство для обработки 1 приводится в поло.жение, показанное на фиг. 1, заполняется обрабаты. ваемым железным расплавом, после чего в прием. ную камеру 3 вводится кусковой магний и стопор. ный затвор закрывается, Пунктирными линиями на фиг. 1 показана струя 12 жидкого расплава при заполнении. При этом сосуд для обработки находится под сливным носком 13 плавильного. агрегата (например, вагранки...

Номер патента: 569599

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Воронова, Гулыга, Двоскин, Мазуров, Теслюк

МПК: C21C 1/00

Метки: внедоменной, газопорошковая, смесь, чугуна

...десульфурнрующего ревгентв нс. пользуют соду, известь, карбид кальция, цианамид, кальция, а также смеси на их основе.Эффективной является обработка металлическим магнием в смеси с хлористыми солями магния и щелочных металлов, Эта смесь имеет следующий состав, %:Металлический магний 85-98 Хлористые соли щелочных, щелочно.земельных металлов и магния Остальное 1 .При введении этой смеси в жидкий чугун путем инжекцни в струе воздуха либо азота коэффициент использования магния на десульфурвцию чугуна составляет менее 40%.Цель изобретения создание такой смеси на основе гранулированного магния, применение которой обеспечило бы более высокий коэффициент ислоль. 2 агния на десульфурацию вело бы девзотвцин чугуж. гов предлагаемый состав ведена...

Номер патента: 572501

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Емельянов, Костицын

МПК: C21C 1/00

Метки: магнием, чугуна

...надежности,Для этого в предлагаемом устройстве реактор, со стороны выхода горизонтального канала, снабжен механизмом перемещения в вертикальной плоскости, а со стороны приемной чаши - установлен на шарнирной опоре,Предлагаемое устройство изображено на чертеже.Оно имеет реактор 1 с приемной чашей 2, сообщающейся через вертикальный канал 3 с горизонтальным каналом 4.Над каналом расположена испарительная камера 5, в верхнюю часть которой подведена фурма 6. Со стороны выхода горизонтального канала 4 реактор 1 снабжен механизмом 7 для перемещения реактора в вертикальной плоскости. Со стороны приемной чаши 2 реактор 1 установлен на шарнирной опоре 8.Устройство работает следующим образом. В начале обработки реактор устанавливают в...

Номер патента: 410646

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Героцкий, Зильберберг, Крысеев, Малев, Натанзон, Отарский, Платонов, Рыжиков, Санков, Токман

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкими, рафинирования, синтетическими, чугуна, шлаками

...дном, имеет летку 6 для периодического спуска ферросплава 7, Над рафинировочной емкостью котораяимеет металлическую летку 8 йля спуска рафинированного металла 9, расположены желоб 10 для заливки и дробления на капли рафинируемого металла и желоб 11 подачи измельченной железной руды для окапинь подаваемой одновременно с заливкой металла, Переходный канал 3 по высоте расположен выше, чем летки 8 и 6,Установка работает следующим образом.В начале запуска в шлакоппавильной печи 1 плавится, а затем перегревается синтетический шлак, В это время летки 8 и 6 и переходный канал 3 закрыты. После перегрева синтетического шлака .в печи 1 открьэ вается нижний переходной канал 3 и готовый шпак самотеком перетекает в рафинировочную емкость 2,...

Номер патента: 578346

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Корнеева, Скорняков, Соленков, Сулименко, Супруненко, Шапранов

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...свойств металла. Температура модифицирования - 1400 - 1520 С.Благодаря тому, что интерметаллид МдзЯЬ 2 имеет большой удельный вес (5,5 г/см) и высокую температуру плавления (1200 - 1230 С), процесс модифицирования протекает спокойно, без ппроэффекта и дымовыделе578346 Соотношение модификаторов: интерметаллид МАЗЬ силикоиттриевый мишметалл Механические свойства в литом состоянии45,5 5,2 20 Формула изобретения Составитель А. КондратьевТехред Л, Гладкова Корректор Т. Добровольская Рсдактор 3. Ходакова Подписное Заказ 2797/5 Изд.881 Тираж 693 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ния. При введении в жидкий чугун...

Номер патента: 578902

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Жан, Мишель, Рио

МПК: C21C 1/00

Метки: модификатора, подготовки

...образование свободных выступов, рекомендуется использовать ПО возможности минимальный размер" зерен. Поэтому гранулометрический состав смеси находится в пределах от 0 до 500 мк (преимущест- венно от 100 до 300 мк).Порошкообразная смесь железа и маг" ния уплотняется в прессе под давлением не менее одной тонны на квапоатный сантиметр, преимущественно несколько тонн на,квадратный сантиметр, с образованием, например, плотных пластинок или дисков диаметром в пределах от 0,5 до 5 см и толщиной такжев пределах от 0,5 до 5 см. Можно также уплотнять эту порошкообраэную смесьс образованием Форм, близких к сферам, например форм типа леденцовойкарамели берлинго, благодаря которой кладка пластинок является наиболее устойчивой при...

Номер патента: 579312

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Вихарев, Дегонский, Когадеев, Колесник, Мозговой, Петрунько, Рябухин, Сивак, Чернета, Чукальский

МПК: C21C 1/00

Метки: магния, металлов, подготовки, рафинирования

...рафинируюшую способность,Указанная цель достигаетс изложницы с наполнителем и посредственно в жидкий маг вают там определенное врем извлекают и охлаждают. При быть соблюдено определенное температуры наполнителя, из должительность выдержки из579312 оТемпература, С Иэвлекаемость Круп- ность Степень заполнения магРежим литья Вид литьяслитков чушек из изложниц доломагния наполизложмагизложмита,мм нием пустот,%ниц при нителя выдержке в агнии ницыпередлитьем ния Прямая заливка магния в 550 600 10-20 и 20-4090 извл,1 800 500 90 и зло жн ицы с наполнителем 11 80 350 20 то же 500 400 то же 40 10 то же 400 то же Ш 700 350 450 20 95300 660 300 то жеизвл,Погружение изложниц с Г 700 наполнителемв жидкий 100Ч 700 200 600 300 то жеизвл,100 магний Ч 1...

Номер патента: 579313

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Бондаренко, Бояренко, Булаш, Дворянинов, Дудко, Чубатюк

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, мешалка

...дост 1 пйется тем, чтов кен 1 йлкГ, для;,:,Л 1 к ОГО ктещллйсэдержашейПО 1 лВОДНОН В 1 Л И ОПЕ 1 ЕЧ 1 Ы 11 ДЕРжйТЕЛЬ СОГнеупорными с 1 ерж 11 як 1 и,. держйте.ть выполнен в виде метйлтяя 1 еских траверс, при этомт 1 осле оотне име 1 ет воз,1 ожнос:1 ь поворотавокруг 1 орнзо 11 тйлы 1 ой Оси в протфвоположные стороны нй угол от 5 до 45 к вертиКйЛД,. У 1.тел Наядоий ТрйВЕре ОПрЕДЕЛяЕТСявязкостью перемеянвйемОГО металла; чемвыше вязкость, тем больше устанавливаютугол наклона, Предлагаемая мешалка позволяет при вращении создать йксийльныепотоки рйс 1.1 ава, затягиватошие реагентывглубь металла, что способствует повышению степени использования реагентов исокращению времени обработки жидкого меТ 9 ЛЛй,На фиг, 1 изображена ттредлагаемая...

Номер патента: 580227

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Бердичевский, Горбенко, Замула, Кобзарев, Кулик, Спивак

МПК: C21C 1/00

Метки: брикетов, магния, пассированного

...после охлаждения до 120 - 150 С ло гружают в раствор, который представляет собой смесь солей щелочных цлц щелочноземельных металлов с водным раствором жидкого стекла. На брикете формируется слой смеси, который после испарения нз него вла ги, за счет имеющейся температуры брикета,представляет собой прочное равномерное покрытие. При погружении брикета с покрытием в чугун соли щелочных цлц шелочнозсмельных металлов реагируют со шлаком, ко торый обволакивает брикет. В результатепроисходит разжижение шлака, налипшего на брикет.Таким образом, брикет, доходя до определенной глубины погружения, легко освобож дается от налипшего шлака, что в свою очередь способствует равномерному его цспаренню ц стабилизации процесса десульфурациц.Предлагаемый...

Номер патента: 582290

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Булаш, Дворянинов, Дудко, Якименко

МПК: C21C 1/00

Метки: десульфурации, потоке, чугуна

...100 - 135.Угол наклона образующей внутреннсй поверхности футерованной камеры к основанию зависит от конструкции мешалки и скорости се вращения. При использовании мешалок, создающих аксиальные потоки чугуна, угол наклона образующей внутренней поверхности камеры минимален - 100 - 110. Прп испольб зовании мешалок, создающих радиальные потоки, целесообразно увеличение угла наклонадо 135.Угол наклона образующсй внутренней поверхности камеры более 135 ведет к сущест вснному увеличению зеркала металла, что припостоянном диаметре мешалки снижает эффективность псремсшиванпя чугуна с реагснтами. Угол мснсс 100 всдст к уменьшению псрсмешиваемого слоя и снижению эффектив ности .лепсмсшивания.На фпг. 1 показано устройство для дссульфурации чугуна,...

Номер патента: 587162

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Грачев, Корнеева, Косынкин, Радченко, Скорняков, Супруненко, Шапранов

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...(1/0) выбран с учетом необходимого остаточного содержания магния в чугуне для проявления эфФекта сферсидизации, а верхний (1/3) является границей, после которой наблюдается значительный пироэффект и дымовыделение.Количество вводимого модификатора зависит от состава исходного чугуна и необходимого уровня свойств металла. ТемпеО ратура,модифицирования 1400-1520 Сф,Благодаря тому, что никель-магниевая лигатура имеет большой удельный вес - 8,0 г/см и высокую температуру плавления 1100-1145 С, а также ввиду небольшой концентрации магния в составе комплексного модификатора, процесс модифициронания протекает спокойно, без значительного пироэффекта и дымоныделения, При введении в жидкий чугун никель-магниевая лигатура разлагается, при этом...

Номер патента: 588240

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Аксенко, Маламуд

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, перемешивания

...поверхности резко увеличивается, Вследствие этого снижается производительность процесса модифицирования из-за уменьшения рабочего объема мешалки, непроизводительных расходов дорогостоящего модификатора - магния (выделение его на стенках мешалки в виде окислов, не участвующих в полезной работе), частых очисток мешалки от окислов магния; интенсивность отложения окислов магния на сферической поверхности мешалки в 2,5 - 3 раза выше, чем на стенках автоклава,В предлагаемой установке для уменьшения окислообразования модификатора и ускорения процесса перемешивания в теле перемешивателя выполнены сквозные каналы, заполненные пористым газопроницаемым материалом.Пористый материал может иметь следующий состав, вес, %;Окись магния 90 - 95...

Номер патента: 527073

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Гайворонский, Горбенко, Заварыкин, Побегайло, Тарнопольский, Шевченко

МПК: C21C 1/00

Метки: металлургии

...каткзчи. Кроме того, достижению цели сцосооствует то, что цд горизонтальных направляющих доили и х ль цо установлен корколочатель.1111 фцг.схематично предстдцлсцо предла,емое усрь 1 ство; ца фиг. 2 - разрсз цо Л 1 ц фц. 1; ца фцг. 3 - разрез по ) В на : Иг. ; Ид ьИг. 4 - разрез по В В цьь фиг1,:зжц )ч зажиме и отсс)сгдицсьыс)м цатч) с; цз 11 ц 1. 5) чс гройсно в по,цжс ниии цл; сц"ни чс Га.1,.., 2, с закрепленной в ней фурчой е,.Сч 3 1;ретив 2 подвешена цд тросе 4, другой.пускания(на чертеже не показан).цц.;,ей части каретки 2 установлены гори: .д;:ные направляющие 5 и имеется проечвьхода фурмы-исцарителя 3.верхней части каретки 2 подведен рукав 7, о.ц:ц конец котороьо присоединен К пневмонасо 1. цсьцчи реагецта, а другой - к...

Номер патента: 594177

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Белинская, Коган, Мишакин, Неижко

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, жидкого, магния, чугун

...сочлененных тигля и магниепровода и обеспечивает свободную установку поспедних с зазором не более 2-5 мм. Муфель выполнениз нержавеющей стали, покрытой споемслюды, на которую намотана спираль изнихромовой провопоки Ф, Термопары 5 установлены дпя контроля температуры итигле и магниепроводе. Трубопровод 6,дпя подачии инертного газа соединен с тиг- ЗОпем муфтой 7, Загрузочное окно тигляснабжено герметичной крышкой 8 с теплоиэопяционным экраном 9.Наконечник 10 магниепровода изготовлен иэ армированного теплоизопяционногоматериала на основе шамота и крепится ктрубе магниепровода 2 с помощью втулки11.Футеровка наконечника размещена накорпусе печи с зазором 1-3 мм, обеспечивающим свободное перемещение его по длине,4177И таком состоянии...

Номер патента: 594178

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Карпенко, Карписонов, Самоличенко

МПК: C21C 1/00

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...дуго тропечи при температуре расплав 1520 С не превышает за 0,5 ч Повышается стабильность остато жания модификаторов в отливкахность получения белого чугуна в термическх узлах топстостенпых отливок.Способ модифицирования испытан на ков-ких чугунах, выплавляемых дуплекс-процессом вагранка - дуговая печь емкостью 55 тонн.П р и м е р. В дуговую электропечь после доводки химического состава чугуна и повышения температуры до 1500-1530 С вводят борсодержащий модификатор - 10% ферробор гО в количестве 0,035% от веса выплавляемого чугуна, Расплавленный металл через 22- 25 мин с температурой 1520-1530 С цз алектропечи выпускают в барабанный ковш емкостью 2,0 т, в котором производят модфи- ф цирование алюминием в количестве 0,014% от веса жидкого...

Номер патента: 595390

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Бондаренко, Бояренко, Верцман, Дворянинов

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, непрерывной

...сечению желоба, При этом диаметр отверстий подбирается опытным путем с таким расчетом, чтобы образующиеся струйки (пузырьки) реагента успевали прореагировать с металлом до достижения ими верхней повсрхности потока металла.Расположение перегородки на расстоянии /з - /з высоты желоба от его днища определено расчетным путем, исходя из возможной величины объема газов, образующихся при испарении реагснта, причем меньшая цифра относится к большей высоте желоба.Продольные ребра на нижней плоскости перегородки служат для более равномерного распределения паров реагента по поверхности перегородки в случае ее перекоса нли неравномерного износа, что достигается при высоте рсбср, равной /4 - 1/2 расстояния между псрсгородкой и днищем...

Номер патента: 603667

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Ващенко, Косячков, Лузан

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...процесса модцфцццровацця,Таким образом, время от цачапа реакции модпфиццрованця (С" 1 до достижения минимально необходимого содержанияостаточного л 1 агнця в метапле резко сокращается, ц эффектцвцость внутрцформенцогомодцфцццрованця металла повышается,П р ц и е р 1, Сфероцдцзцруюшее модиФцццровацце чугуна прц отливке заготовок цаправпяюшцх втулок клапанов дизель-компрессора массой 44 кг осуществляют непосредственно в питейной Форме. Реакционную камеру загружают модификатором в два приемац ццжццй слой - мопотая лигатура ЖКМК 6 (723%,ЧД 0,32 Са, 61,75 51, остальное-жепезо), верхний слой-механическая смесь, состоящая цз 15% порошкового магния МПФ 1; 70;, дробпецого Ферросипицця ФС 45 и 15% флюса ФФС. Прц общем расходе прцсадка, равчом 1,0%...

Номер патента: 609769

Опубликовано: 05.06.1978

Автор: Свидунович

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

..."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для модифицирования 100 кг серого чугуна составляют смесь в соответствии состехиометрическим соотношением для восстановления конденсированной окиси магния ихлорида магния, Смесь состоит из 1% полученного из аппарата порошка, содержащего,%:МД Р 2 О)4 МЯ 005 МИ О 0)3) МЯ СА0,25 й Са 51 0,6, Практически необходимовзять 1,0 кг порошка полученной смеси и0,600 кг силикокальция. Смесь добавляют1 Она дно ковша перед заливкой металла. Пироэффект в процессе заливки металлом практически отсутствует,Основу смеси составляют как нитриды,так и оксиды. Наличие последних обьясняет 15ся присутствием кислорода в техническомазоте, используемом для стабилизации плазмы.ЗМД+ К =МДМЬН = 110,3 ккал/моль2 Му+0 2%01) ЬН 143,8...

Номер патента: 616287

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Воронова, Гуров, Лафер, Мельниченко, Тарнопольский

МПК: C21C 1/00

Метки: металл, погружения, фурмы

...вертнкальных направляющнх 1 штангн2 н закрепленной на ней фурмы 3. Напротивоположных концах штангн установлены блоки 4 н 5, через которые перебро 25шеиы канаты 6 и 7. Каждая ветвь каната одннм,концом закреплена нв барабане8, а другнм - через амортизатор 9 наподвнжной опоре. Амортнзатор нмеет силовой 10 и компенсирующий 11 эдэмен30ты, Силовые элементы амортизаторовимеют упоры 12, которые взаимодействуют с концевыми выключателямн 13,Устройство работает следующим обЗ 5разом, Барабан 8 вращают на опусканнефурмы н канат 6 сматывается с барабанв, а канат 7 наматывается на него. Прнэтом канат 6 перекатывается по ролнкамблока 4 н позволяет штанге 2 и фурме403 перемешаться в вертикальных напревляющих 1 опоры вниз под действнем собственного...

Номер патента: 616288

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Дворяников, Дудко, Трошин, Черкасов, Чумак

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, реагентов, устройства, футеровки

...чего в процвссе експлуатации монолитность огнеупорной массы нару- ь еталл проникает к ме. усу устройства и оно гружеиий выходит из ния является повыше-ф ойства.я тем, что после обмассой устройствомиув метыцтическув ином состоянии в фор а воздухе и сушат вустройства 1 огнеулорной массой 4 его помешают в разъемную металлическую форму 2. В процессе выдержки устройства 1, на воздухе в течение 2-3 дней) огнеупорную массу 4 ежедневно упло няют формой 2 путем затяжки гаек 6 и болтов 5, при этом из огнеупорной массы удаляется основная часть влаги. Устройство 1 вместе с формой 2 в напряженном состоянии вводят в печь для сушки. В процессесушки из массы 1 и 4 удаляется остаточная влага и она спекается. По окончании сушки устройство 1 извлекают, из...

Номер патента: 620503

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Бердичевский, Гриненко, Гуров, Красавцев, Муращенко, Попов, Шатлов, Шестопалов

МПК: C21C 1/00

Метки: магния, пассивации

...до 30-60% поэтому погружение 5их в расплав магния позволяет получитьмагниевый реагентв котором в качесзъве наполнителя служит железо, стоимостьреагента ниже известного, способ приготовления реагеита более производитель- оный а использование его облегчено посравнению с известным.Значение пористости желеэорудныхматериалов заключается в обеспечениидопустимой скорости испарения магния при:вводе его в жидкий чугун в определенном(желательно максимальном) количестве.Относительное количество пор в материале,допустимое для заполнения их жидким магнием, позволяет ввести в металл рос. таточное количество магния, а стенки нор материала обеспечивают регулируемое в определенной мере испарение магния за счет их теплопроводности и теплоты...

Номер патента: 620504

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Бондаренко, Бояренко, Глоба, Дворянинов, Дудко, Левин, Мачикин, Моисеенко, Чеботников

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, реагентами

...выше уроколокола-испарителя на 2последних, целесообразнометалла неиспаряющимисяреагентами. При этом окнв металле, а создаваемые вме мощные циркуляционнысобствуют интенсивному иму перемещиванвю реагентВ случае применения прлегкоиспаряющихся реагенмагния) целесообразно увепаров в расплаве и таким20 сить степень использования реагентов.Зля этого более рациональна. конструкция устройства с окнами, расположеннымивыше уровня отверстий колокола -испарителя не более, чем на 50 диаметров последних, т. е. с расположением окон надуровнем металла,На чертеже изображено устройстводля обработки жидкого металла реагентами, разрез.Устройство содержит штангу 1 и 1 Околокол-испаритель 2 с отверстиями а,К верхней части штанги 1 прикрепленарасположенная...

Номер патента: 629231

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Горбенко, Куликова, Паршуков, Тарнопольский

МПК: C21C 1/00

Метки: металла

...в виде одноплечнхрычагов, шарнирно соединенных с опорами, жестко прикрепленными к стенкампродувочного тоннеля, причем каждыйодноплечнй рычаг шарннрно соединен свертикальной тягой, соединенной с приводом, а свободный конец каждого рычага имеет цапфу для подвескн ковша.На фнг. 1 изображена предлагаемаярстановка в нсходном положениями нафяг, 2 - то же, в положении продувки, фУстановка имеет процувочиый тоннель1, в верхней части которого установленынаправляющие 2 с помещенной в них фурмой-исцврителем 3. К верхней чвсти .фурми - испврятеля 3 присоединен трослебедки и рукав от пневмонвсосв,В продувочном тоннеле 1 установлены оцноплечие рычаги 4, шарнирно соециненные с опорами 5, которые жесткосоединены со стенками тоннеля 1, Кроме...

Номер патента: 633900

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Ильинский, Меньшиков

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...или растворяогцихся в белом чугуне модификаторовмелкой фракции.Известен также способ модпфицированпябелого чугуна жидким серым чугуном, включаюший введение в жидкий белый чугун20%-ной добавки жидкого серого чугуйа 12 .Это приводит прежде всего к существенномуизменению химического состава модифицированного чугуна и, как следствие, к изменению положения сплава на структурной диагоамме,Такие оольшие добавки модификатора иего химический состав обусловлегы назначением известного способа - получить избелого чугуна или из половинчатого серыйугун с пластинчатым графитом. Если известный модификатор ввести в мсньшем количестве, например 3%, то эффект молифицирования не будет иметь места.Применение ке его в рекомендованныхколичества., лля...

Номер патента: 639946

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Богуславский, Гарченко, Иткин, Шатлов

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, жидкий, металл, реагента

...1 показано предлагаемое устй ройство, общий вид; на фиг. 2 - разрезА - А на фиг, 1.Штанга выполнена в виде двух коаксиально расположенных труб 1 и 2. Внутрення поверхность трубы 1 покрыта капилляр нопористым слоем 3. Кольцевая полостьмежду трубами 1 и 2 вакуумирована и содержит рабочее вещество 4, например воду. Участок внешней поверности трубы 1, находящийся в зоне погружения в жидкии 15 металл, покрыт огнеупорной оомазкой 5(см. фиг. 2), а верхняя часть поверхности трубы 1 охлаждается холодильником 6, к которому подводятся и отводятся ладагенты (см, фиг. 1). К нижнему концу 20 штанги крепится колокол-испаритель 7.Описанный агрегат работает на принципе тепловой трубы.Во время погружения штанги, на которойукреплен колокол-испаритель 7, в...