B22F 3/24 — последующая обработка заготовок или изделий

Номер патента: 1708519

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Херсонский

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: пористых, спеченных, химико-термической

...- повышение элуатационной надежности изделий сристостью 19-23.Способ включает нагрев и выдерв насыщающей атмосФере до сФориирония диФФузионного слоя заданных храктеристик, изотермическую закали пропитку пор поверхностного слояпройитку производят в процессе закалки путем импрегнирования эскало1 ледующим осуществление,калочного охлажденияверхностного слоя.ве материала закалочнойрасплав серы при 200708519 20 25 калочные среди уарактеристики эксплуатационнод надеиности актеристики коипоэиц. слоя пособи,прюеры очностние характери тикиЗаказ 387ВНИИПИ Госу Тиражвенного комитета113035, Москва, Ж Подписное изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д. М 5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,10 серы,...

Номер патента: 1715497

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Алимов, Еремин, Колягин, Чернухов, Яворская

МПК: B22F 3/24, B22F 7/06

Метки: инструмента, режущего

...печи до 1150 С, выдерживали при этой температуре Зд мин,а затем ковали на паровоздушном молоте М 134 с массой падающих частей 3 т со степенью деформации 557, с междеформационной паузой 0,5 с. Время ковки составило 60 с. Через 2 с после окончания ковки пластины охлаждали в масле ИА (фиг.1). Твердость пластин после закалки непосредственно после формообразования составляла НКС 64-66, карбидная неоднородность -была незначительна (1 балл йо ГОСТ 19265-78)Структура характеризовалась мелкозернистым строением (12 номер по ГОСТ 5639-82) и равномерно распределенной мелкодисперсной карбидной фазой с размером карбидов 0,3-0,5 мкм.После этого из пластин 2 изготавливали рабочую часть режущего инструмента, в частности для отрезных рез-, цов, которую...

Номер патента: 1720797

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Романова, Сидоренко, Тарасов

МПК: B22F 3/24, C23C 8/60

Метки: инструмента, режущего, твердосплавного, химико-термической

...масло ВМ3 и кубовый остаток регенерации хладона -113 из расчета 4:1, 200 мл вакуумного маслаи 50 мл кубового остатка. Количество дисперсного дисульфида молибдена в составебыло 10 г/л. 15В результате обработки на поверхностисверл сформирован износостойкий слой,позволивший обрабатывать 140-150 отверстий в фольге из сплава МР - 47, практическине наблюдалось хрупкого разрушения 20сверл при сверлении, Класс чистоты обработки составил Ра = 0,6 мкм, улучшилоськачество обработанных деталейВ таблице приведены сравнительныехарактеристики твердосплавных вставок из 25аналогичного сплава ВК - 8 В при обработкепо предложенному способу и.по известномуспособу,Во всех случаях износостойкость повысилась в 1,4 - 1,7 раза, чистота обработки на 301 -...

Номер патента: 1722694

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Ребров, Симонов, Смирнов, Шиканов, Эрлих

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, отходов, полуфабрикатов, производства, сплавов, стружковых

...получаемого материала. Если твердостьпресс-шайбы меньше 0,8 твердости материала стружки, материал пресс-шайбы 40"наволакивается" на передний конец полуфабриката, изменяет его сечение (деформацию) и гриводит к частичному"перекусыванию", Если твердость прессшайбы выше 1,2 твердости материала 45стружки, максимальное давление истечениявозрастает, что приводит к обрыву переднего конца заготовки в момент выхода компактируемого материала из калибрующегоканала матрицы, 50Совокупность предлагаемых операцийпозволяет расширить технологическиевозможности способа, так как изменениеусловий брикетирования позволяет осуществлять его практически на любом прессовом оборудовании, а необходимостьтермического оборудования и технологических оболочек...

Номер патента: 1726134

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Плеханов, Словецкий, Терентьев

МПК: B22F 3/24

Метки: порошковых

...ее к отрицательному полюсу источника тока. Вторым электродом служит погруженная в электролит пластина из нержавеющей стали. После подачи напряжения на границе раздела сред металл - электролит формируется газовая оболочка, в которой осуществляется электрический разряд определенной мощности, Под действием последнего происходит очистка металла, восстановление оксидов и активация поверхности, Восстановление оксидов происходит ввиду того, что газовая оболочка, образующаяся вокруг детали; погруженной в электролит и подключенной к отрицательному полюсу источника тока, состоит преимущественно из водорода. Активация поверхности заключается в том, что воздействие разрядов на поверхность спеченного изделия приводит к образованию...

Номер патента: 1727950

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Домов, Козина, Коковихин, Коровин, Лысенко, Мухачев, Решетняк, Толок

МПК: B22F 3/10, B22F 3/24

Метки: борирования, сплавов, твердых

...связки М задают различную толщину двухслойной оболочки Ьм, В табл. 1 представлены отношения Ьм к размеру карбидной фазы бк, обеспечивающие достижения заданных значений М при использовании в качестве твердой фазы карбидов циркония, гафния и вольфрама. Содержание бора в связке варьируют путем изменения толщины борсодержащего (Йъ-в) и металлического фсо) слоев оболочки. Значения Ьсо-в/Ьсо, используемые для получения шести уровней концентрации бора в связке, приведены в табл. 2.После завершения процессов химического осаждения композиционный порошок50 ней оболочки из сплава Со 95 В 5-3,6 мин. Получают концентрацию бора в металлической связке 0,5 мас, о. Температура спекания композиционного порошка 1270 С.Полученные предлагаемым...

Номер патента: 1731441

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кальнер, Ковригин, Романов

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных, химико-термической

...сче того. что в известном способе химико-теГ мической обработки спеченных изделий н; сыщение проводят в атмосфере эндогаза1731441 глеролв,по глубине от поверхности, мм кесной абрабоки г 2 2,г эдоаз5% янз, О 650 С, 1,5Прел,69 0,25о / 1,02 2% чыз760 С, 1 чндогаз + 12 % ЙНЗ60 пС, 1 ч Составитель В,Кальн Техред М,Моргентал орректор Т.Палий дактор И.Горная аказ 1538 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж. Раушская наб,. 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина,содержанием 10 - 12% аммиака при 770 - 790 С,Предлагаемый способ химико-термической обработки спеченных изделий состоит в следующем: спеченные формовки с пористостью 18 - 23% подвергают...

Номер патента: 1733198

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Голод, Григоров, Пустовойт, Сиволобов, Сильнягин, Степанов, Фиштейн

МПК: B22F 3/24, C23C 8/32

Метки: железа, основе, поверхностного, порошков, упрочнения

...локальности рассматриваемого объема и невозможности проникновения насыщающей атмосферы из внешней среды на ее образование расходуется только та жидкость, которая была в данной поре до начала проведения процесса ХТО, Вследствие незначительности толщины образующейся пленки она не оказывает влияния на механические свойства изделия в целом, но существенно повышает его коррозионную стойкость.кубовых остатков производства а-пирролиддона при 580 С в течение 1 ч.Результаты насыщения оценивали по микроструктуре, фазовому составу, износостойкости; ударной вязкости упрочненных образцов, При этом использовали металло- графический микроскоп МИМ, рентгеновский дифрактометр ДРОН-ЗМ, машину трения МИМ. Герметичность обработанных образцов проверялась...

Номер патента: 1734951

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Алифанов, Гайдаленок, Кузей, Новиков

МПК: B22F 3/24

Метки: высокотемпературной, длинномерных, керамики, проводников, сверхпроводящей

...450 450 450 450 450 стоянии, Насыщение кислородом осуществляется электрохимически. К обоим концампроводника присоединяются два электрода, один из которых выполнен из твердогоэлектролита, например, 2 г 02 + 10 мас.о 5УОз, При пропускании постоянного электрического тока молекулярный кислород наповерхности твердого электролита в ион.+4 ет.е. 02 20, а на границе твердый электролит - сверхпроводящая керамика происходит электрохимический перенос О(твердый электролит) -+ О (сверхпроводящая шихта), Твердый электролит в такомрежиме работает как кислородный насос, 15насыщая шихту кислородом, и переводит еев сверхпроводящее состояние,Этот метод не требует отжига шихтыпри высоких (900-950 С) температурах всреде кислорода в течение десятков часов....

Номер патента: 1734952

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Гаевский, Голод, Заикин, Клименко, Мислер, Петрова, Пустовойт

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: герметизации, пористых, спеченных

...позволяет получить низковязкую смесь с высокой смачивающей способностью к пористому каркасу.В качестве дисперсии сополимера применяется продукт эмульсионной сополимеразации бутадиена со стиролом марок СКСГП и СКСГПС.Флотореагент-оксаль предсбой доведенный до необходимо и ер 43,5 - 47,1агент-оксаль 0,5 - 0,91734952 побочный продукт производства диметилдиоксана. Продукт выпускается марок Ти Т,Использование флотореагента-оксаля в качестве ПАВ обусловлено его растворимостью в воде и, вследствие этого, совместимостью с латексами СКСГПС и СКСГП, что обеспечивает возможность снятия наружной пленки водой.П р и м е р. Образцы в форме кольца Он = 18 мм, Ов = 10 мм, Н = 7 мм, изготавливают из железного порошка ПЖ 4 М 2 пористостью 18 ,...

Номер патента: 1360464

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин

МПК: B22F 3/24, C22C 38/00, H01F 1/04 ...

Метки: железа, магнитов, основе, постоянных, спеченный, сплав

...на основе железа заключается в выплавке сплава, дроблении слитков размола, ориентировке полученных частиц порошка в магнитном поле, прессовании, спекании, отжиге, охлаждении до комнатной температуры со скоростью 20-600 град/мин,. и последующем намагничивании.Сплав состава,- мас.% 7 Ву - 1,3 В " 29 Ы - 6,27 Ре получают следующим образом: выплавка, аргонно-дуго" вой плавкой, дробление слитка, размол в вибрационной мельнице. в органической жидкости, сушка, ориентирова-. .ние порошка в магнитном поле напря" женностью 1600 кА/м, линейное прессование с усилием 0,5 10 и/мф, спекание в вакууме при 1100 С, охлаждение до 450 С со скоростью 100 град/мин, отжиг при 450 С в течение 2 ., охлаждение до комнатной температуры со скоростью 100 град/мин...

Номер патента: 1747245

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Яресько

МПК: B22F 3/24, C22F 3/00

Метки: вольфрамокобальтового, инструмента, твердосплавного

...От образца к образцу экспериментально наблюдается уменьшение разброса в значениях степени фазового наклона в карбидных дернах сплава при его 35 дальнейшей многократной лазерной обработке.с оптимальными значениями плотности энергии, Этим обеспечивается стабильность улучшенных эксплуатационных характеристик твердосплавного инст румента, работающего в условияхадгеэианно-усталостного износа, когда прочностные характеристики сплава играют определяющую роль в снижении его износа, и инструмента, применяемого при прерыви стом резании и в режиме ударных нагрузок;уменьшается коэффициент вариации стойкости облученного инструмента. Общее уп. рочнение в поверхностном слое сплавадостигается за счет изменений в тонкой 50 структуре монокарбидов а-ЮС...

Номер патента: 1748881

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Дрожин, Коломиец, Конышев, Соболь

МПК: B05B 5/06, B22F 3/24

Метки: катода, распыляемого, хромового

...может быть достигнуто известными способами.При осуществлении предлагаемого способа катод. вытачивают из хрома, полученного методом порошковой металлургии, как единое целое. Заготовку нагревают до 70-90 С и обрабатывают поверхность сопряжения с системой охлаждения травильно-защитным раствором, выдерживая при этой температуре в течение 5 - 0 мин в зависимости от состава раствора и степени поражения поверхности коррозией, После этого, охладив заготбвку до комнатной температуры, изолируют полиэтиленовой пленкой или лаком необрабатываемые поверхности заготовки, Гак как вследствие высокой активности ювенильной поверхности хрома за время выполнения изоляции необрабатываемой поверхности происходит коррозия обрабатываемой поверхности, ее...

Номер патента: 1748945

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Андрюшин, Бехли, Вомпе, Цирлин

МПК: B22F 3/24, B22F 7/04

Метки: диффузионного, защитного, кремнийсодержащего, материалах, покрытия, углеграфитовых

...обра зом. ЬНа поверхность изделия из УМ любым (ф методом (парофазным, газофазным, порош- о ковым) наносят диффузионный слой карби- р да титана толщиной 10-50 мкм. Затем у изделие помещают в порошковую среду, содержащую элементарный кремний, и отжигают, Отжиг проводят в вакууме 10 Па или в атмосфере инертного газа, например ар-, ф гона, при температурах 1300-1450 С в течение 3-5 ч.П р и м е р 1, Образцы УУКМ с кажущейся плотностью 1,1-1,2 г/см и общей пориз стостью 10 О и образцы графита с плотностью 1,6 г/см прямоугольной формыс размерами 15 х 10 х 10 мм и 10 х 10 х 5 мм1748945 Составитель А.ДумчевТехред М,Моргентал Корректор И,Муска Редактор О,Хипта Заказ 2549 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1748946

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Тарасов, Ткачевская, Унчиков

МПК: B22F 3/24, C21D 1/773, C23C 8/56 ...

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...охлаждением. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкбсти, уменьшения деформации и снижения трудоемкости, закалку проводят 40 в вакууме с температурой 1000-1080 С соскоростью охлаждения 45-60 С/мин, отпуск проводят втой же вакуумной печи при 450- 500 С, нитроцементацию ведут в течение 2-3 мин с введением в электролит виннокис лого аммония. а охлаждение осуществляютступенчато. сначала до температуры 100- 150 С на воздухе, затем - в эпиламирующем растворе. Охлаждение при закалке в вакууме соскоростью 45-60 С/мин позволяет получитьструктуру с большим количеством глобулярных карбидов, предотвращающую перегревпри электролитной нитроцементации, Нопри этом также исключается структурная итепловая деформация...

Номер патента: 1752513

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Волчанская, Волчанский, Доленко, Скудин, Тимофеенко

МПК: B22F 3/24

Метки: силицирования, спеченных

...50 мм, пересыпалиферросилицием и вместе с тиглем поместили между торцами плоских коаксиальныхкатушек,Катушки включали на заданную (220кВт) мощность, причем из-за симметрии наобоих катушках мощность одинаковая - по110 кВт. Контроль температуры осуществляли с помощью ВР-термопар,Когда температура изделий достиглатемпературы плавления ферросилиция и онстал подплавляться и стекать в нижнюючасть тигля, верхнюю катушку отключили, айижнюю включили на мощность 220 кВт,доведя процесс до конца. При этом производительность процесса силицирования выросла на 10,5% из-за интенсивногопарообразования ферросилиция в нижнейчасти тигля и улучшения пропитки заготовокего парами при движении их снизу вверх.Это в свою очередь уменьшило...

Номер патента: 1752514

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Яресько

МПК: B22F 3/24, C22F 3/00

Метки: вольфрамокобальтового, инструмента, твердосплавного

...из твердых сплавов и уменьшение коэффициента вариации стойкости облученного инструмента. Поставленнйя цель достигается тем, чтов способе обработки вольфрамокобальтового твердосплавного инструмента, включаю-щем воздействие импульсного лазерногоизлучения на режущую часть, его осуществляют многократно сначала с плотностью энергии 0,8-1,0 Дж/мм с числом импуль 2сов 5-10, а затем с плотностью 1,0-1,2 Дж/мм, причем общее число импульсов на 5 обоих этапах не превышает 15.Предлагаемый способ реализуется на , серийно выпускаемых лазерных технологических установках типа "Квант", "Квант", "Квант", работающих в режиме 10 свободной генерации. В этом случае достигаются большие глубины упрочненного слоя в сплаве и создается возможность для...

Номер патента: 1759555

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Хомяк

МПК: B22F 3/24, B23B 27/00

Метки: восстановления, инструмента, режущего, твердосплавного

...растительное масла. барную кислоту и/или, буру, 25%-ный водный раствор аммиака, 1 з,п. ср-лы. ния изделия из закаленной стали 30 ХГСА с твердостью НРС 40 ф 115 х 42 л л. на режиме: Ч =- 40 м/мин, 8 = 0,07 мм/аб 1 -- 0,5 л 1 л, упрочняли следу;ощим образа," .На стадии установившегося . знасэ периодически через 10 мин при пс Порыве в работе полировали полировальникам с алмазной пастой АСМ 7/5 рабануо поверхность инструмента, после чего возобновляют его работу, причем в течение первых 10 с ее ведут со скоростью резагч я, превышающей на 25% скорость резания технологического аежима (У - . 50 м/ 1 ин, 8 =- 0,07 мм/аб, т = 0,5 мм), и в зс", обработки подаот смесь, содержащего неканд",ц; ан ное растительное масло 60%,;,"оная;ислата...

Номер патента: 1759556

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Опольский, Перевязко, Тер-Погосьянц

МПК: B22F 3/24, C23C 8/10

Метки: пористых, термообработки, титановых

...ионов титана, переходящих в раствор 10;4-ной соляной кислоты прн испытании образцов в течение 720 часов,Результаты, приведеннь,е в табл. 1, говорят о томчто при низкотемпеоатурной обработке и времени менее 30 мин не создается защитный слой, Повышене тем 1 ера 1 уры более 560 С и времени обработки боле= 60 мин способствует ув лича ь ю ксрроз. анной стойкости, но несмс гпя . а эго резко сни:каются экспл; атэц онныс свойства Пористость, размер ггор, механическая прочность) в связи с закупоркой пег. окислами и разрушением ме;кчастичных м;гагли вских связей,1759556 Формула изобретения Таблица 1 Свойства пористых титановых материалов после аксилирования пропувкой горячего воэдуха со скоростьго не ниже 76 - 120 г в минуту на 1 кг...

Номер патента: 1760564

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Качанов, Оспенникова, Перекопская, Петраков, Пискорский, Савич, Шалин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/24, H01F 1/053 ...

Метки: композиционного, магнитов, постоянных

...произведения (ВН)гпах = 13,0 - 17,0 МГсЭ, коэрцитивной силы (НС = 11,1-26,2 кЭ) и повышение рабочей температуры магнитопластовП р и м е р, В качестве исходного материала для наполнителя использовали сплав 35 мас.% Яв-Со. Слиток дробили до размера частиц менее 315 мкм, Тонкое измельчение порошка проводили на вибромельнице в среде этилового спирта в течение времени ха затем добавляли необходимое количество связующего и продолжали измельчать в течение времени т;, Использовали различные соотношения между массами связующего (ас) спирта (гпр) и наполнителя (в,). а также временами то и тс, Полученный после размола порошок подвергали "мокрому" прессованию в пресс-форме с усилием до 10 т(см перпендикулярно прикладываемому в процессе...

Номер патента: 1764821

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Воркина, Голубев, Иваненко, Морозов, Николаева, Обухов, Онищак, Перельман, Попов, Сотсков, Сохранова, Старостин, Шприц

МПК: B22F 3/24

Метки: железного, изделия, нанесения, покрытий, порошка, спеченные, цинковых

...одновременном повышении следовательно, обеспечивает заявляемомукоррозионной стойкости этих изделий, а 20 техническомурешениюсоответствиекритетакже - уменьшение содержания цинка с рию "существенные отличия",увеличением глубины в поверхностном слое П р и м е р 1, Проводилась коррозионизделия. ная защита изделий, полученных методомПоставленная цель достигается за счет порошковой металлургии. Изделия идиффя и дичнрутого, что согласно изобретению диффузион зионную смесь помещали в контейнер. Соную смесь составляют из (6080) мас.фстав диффузионной смеси: 70 мас,цинкового порошка и (20,40) мас.финерт- цинкового порошка и 30 мас.инертного ного наполнителя, а нагрев осуществляют наполнителя. Для равномерного распредедо температуры (420,480)С....

Номер патента: 1768350

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Середин, Сипавичюс, Смирнов, Тарасов

МПК: B22F 3/24

Метки: вставок, инструмента, мелкоразмерных, преимущественно, сверл, твердосплавных, упрочнения

...заточка режущей части;Вакуумная обработка в засыпке из карбида и отходое янтаря;Алмазная доводка по задней грани;Обработка рабочей частив плазме с охлаждением в систетической с е в,5-бс пере. нос в состав дисульфидмалибде.на, лигносуль.фанат 850 870 880 850 1710 Засыпка карбид бора и порошокянтаря 3,1. вакуум 10 ммрт.ст. В вакууме,затем в масле В М.535,0 50.70 30.0 450 1000 720 45.60шликер боросадержащий 30 мкм. оплаеление плазмой. дисульфида молибдена в лигносульфонате одновременно с упрочнением основного металла повышает антифрикционные, антизадирные свойства, улучшает прирабатываемость инструмента.Таким образом в 1,5 - 2,2 раза удается повысить эксплуатационные характеристики твердосплавного...

Номер патента: 1770089

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...свойств слабеет. Аналогичный слабый эффект упрочнения наблюдается при нагреве до температуры ниже 950 С. Максимальное приращение плотности и прочности наблюдается при нагреве до 1100 С, после чего наблюдается некоторое снижение механических свойств. Время иэотермической выдержки также оптимизировано в пределах 10-30 минут. При выдержке менее 30 минут дальнейшего их.увеличения не наблюдается. Наиболее целесообразным в производственных условиях является безокислительный процесс нагрева в соляных ваннах, что обеспечивает требуемую скорость нагрева.Ниже приводятся конкретные примеры применения изобретения. Приготавливались опытные шихтовые составы на железной основе, содержащие медь и никель, путем смешивания порошков железа марки ПЖРВЗТУ...

Номер патента: 1771437

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Белоусов, Гетманова, Омельченко, Фролов, Шелагуров

МПК: B22F 3/24

Метки: композиционных, твердосплавных

...повышения стойкости является, Видимо, организация в азотированнам слое изделий комплексных карбанитридов высокой стехиометрии (для иэделий на основе карбидов) и обеспечение стехиометрии кубического нитрида бора. Аналогичный результат будет и для эльбаровых композитов и композитных керамик, содеркащих карбиды и нитриды,Вследствие того, что величина азотного потенциала задается параметрами - давлением 15-400 МПа (0,01-2 МПа), температурой 700 - 1200"С, которые одинаковы во всех точках реакционного пространства в течение всего Времени вь,держки, обеспечивается стабильная и высокая стойкость изделий, обработанных в одной садке. Таким образом, обеспечивается технологическая воспроизводимость результата, Способ является экологичным,...

Номер патента: 1787690

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Волнистов, Морозов, Рыгалин, Соловьев, Худобин

МПК: B22F 3/24, H01F 1/22, H01F 1/28 ...

Метки: магнитопроводов, порошковых

...спекания производят восстановительный высокотемпературный отжиг при температуре 800-1350 С,аП р и м е р. Композиция ОС - 51-03 представляет собой суспензию измельченных силикатов (асбест, слюда, флюгот, тальк) и окислов (хром, титан, кобальт, вольфрам, никель, ванадий) в растворах органических: и элементоорганических полимеров, Композиция выпускается по ТУ 88 - 633-12205-16 -1787690 Предлагаемый способ (высокотемпературная обработки1050 С Наименование характеристи- Известный способ (низкотемкипературная обработка 160 С) Магнитная индукция, ТлПолные удельные потери,ВТ/кгМеханическая прочность магнитопровода кг/см КПД. электродвигателя с поошковым магнитол арво ом 1,7 - 1,8 1,2 - 1,3 3 - 4 25-501,15- 1,2 15- 20 1,0 Составитель...

Номер патента: 1793004

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ермаков, Левин, Рабинович, Соснин, Тафт, Тополянский

МПК: B22F 3/24, C23C 8/36

Метки: сплава, твердого, химико-термической

...эффект повышения С) стойкости невелик из-за недостаточной ле- (,) гированности и пластичности поверхност- ф, ного слоя и малой его толщины.Целью изобретения является ние эксплуатационной стойкости из твердого сплава; режущих и т элементов (пластин, волок, сильер, шей и т,п,),Указанная цель достигается тем, что в способе химико-термической обработки изделий из твердого сплава, включающего нагрев в газовой среде, содержащей азот и водород, нагрев ведут струей низкотемпе83 ТиражИПИ Государственного ком113035, Мос писноеоткрыти 4/5 ри ГКНТ СССР изводстаеиио-издательский коибииат фпатеит", г. Ужго агарина, 1 ратурной аргоновой плазмы следующего состава, мас. :Азот 0,09 - 0,15 Углерод 0,09-0,15 Кремний 0,16-0,30 Водород 0,04-3,00 Аргон...

Номер патента: 1799686

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Даниелян, Ениколопян, Казарян, Овчиян, Санамян

МПК: B22F 3/24, C23C 24/04

Метки: заготовки, нанесения, покрытий

...смеер, Вс образц 90 х 60 х 1 15 диам также п 2 гиз мас.% 3 ают кры омельни одят прФПрим загружают размером стали ШХ шта количестве ношении, но закрыв стол вибр ботку пров меситель об ы иэ алюмимм, мелю етром 8 мм окрывающ меди и алю Со -97 А 1. См шкой и уста цы, Механи и частоте к(71) Институтмии АН Армеполимерных(56) АвторскоМ 621798, клАвторскоМ 1502198, к Е ИЗОБРЕТЕ юл, )ч. 9общей и неорганической хиии и Институт синтетическихатериалов АН СССРелян, К,Г,Казарян, Н.А.Саниян и Н,С,Ениколопянсвидетельство СССРС 23 С 9/02, 1978,свидетельство СССРВ 22 Г 3/24, 1988 1799686 А тку при комнатной темпе20 - 40 мин,ые значения соотноше льны и служат достиих пределы нецелесоние содержания меди больше 5%, а алюмииводит к уменьшению сти...

Номер патента: 1801060

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кульков, Новиков

МПК: B22F 3/20, B22F 3/24

Метки: безвольфрамовых, сплавов, твердых

...5 и раскрывали по разьему. Капсулу-оболочку удаляли послойным снятием стружки на токарном станке, а остатки - химическим способом.При испытании испольэовали матрицу 3иэ стали РОМ 5, капсулу 7 из стали 20, стержень 8 из свинца, Температуру нагрева за-.готовки под деформацию изменяли от 1273до 1673 К. При постоянном рабочем диаметре матрицы, равном 13 мм, диаметр твердосплавной заготовки изменяли от 6 до 12,4 мм, одновременно при этом происходило изменениетолщины стенки оболочки капсулы от 6 до 2 мм, противодавление от 0 до 374 МПа. Деформация заготовок твердого сплава беэ противодавления приводит к изменению их формы с образованием конуса в носовой части и воронки - в выходной. При этом на внешней поверхности прессовок образуются...

Номер патента: 1801061

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Анциферов, Косогор, Мазеин, Шмаков

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: испарителей, катодов, электродуговых

...из матрицы и подвергается механической обработке до размеров водоохлаждаемого катодного узла. Таким же образом изготавливаются и другие однокомпонентные и многокомпонентные композиционные катоды, Оптимальное давление при обработке титановьх заготовок составляло 6,5 ГПа с уровнем микродеФормаций 7%, 1801061что обеспечило уменьшение пористости с10 -2; до 2 ц; (см, таблицу),Выбор оптимальных параметроввзрывного нагружения5где Р - величина нагружения, ГПа;П - пористость, О ;е - уровень микродеформаций, ,4.При увеличении Р6,5 ГПа происходит 15 перегружение и разрушение образца, при более низких давлениях в данной указанной схеме взрывного нагружения невозможно организовать плоский фронт детонационной волны, цто ведет к неоднородному...

Номер патента: 1803266

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Руденко

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали, термической

...и на поверхности изделий. Он служит восстановителем окислов ванадия и хрома и исключает расходование для этой же цели углерода, растворенного в изделиях. При содержании природного газа в смеси менее 15 наблюдается обезуглероживание иэделий, что обусловлено недостатком сажистого углерода, а при содержании более 30;4 наблюдается науглероживание иэделий,В процессе иэотермической выдержки концентрацию природного газа в смеси с водородом необходимо снижать пропорционально времени, чтобы исключить наугле1803266,Техред М. Моргентал Корректор Л,Филь Редактор Заказ 1025 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г....