B22F 3/24 — последующая обработка заготовок или изделий

Номер патента: 642080

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Башилов, Близнюк, Дамзова, Казин, Питов, Таборко

МПК: B22F 3/24

Метки: деталях, защитного, магния, покрытия, спеченного, хромокись

...оС.Сущность сп ба заключается в следующем. Детали из спеченного материала хром - окись магния обрабатывают при 100 С 5-ным раствором КОН, промывают водой, а затем в течение 15 мин осуществляют химическое травление 10-ным раствором азотной кислоты при 80 СПосле сушки детали прокаоливают на воздухе при 1150 С в течение 3 ч, Толщина окисного покрытия после прокаливания 35-42 мкм.В случае применения растворов азотной кислоты с концентрацией бо642080 10 г/м с ремя испыаний, ч сть эроз ы, полученные образцы ным способом 1 ные пре способо,165 122 0,160 0,140 иэобретени орм Составитель Т.Лобоваактор Н,Корченко Техред Н.Бабурка Корректор Е,Па 11 Тираж 9 НЦНИИПИ Государственнопо делам изобретени 113035, Москва, Х, Ра Подписнкомитета СССи...

Номер патента: 645756

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Мышенкова, Радченко, Фирсенков, Шестакова

МПК: B22F 3/24

Метки: магнитных

...осуществляемой многократным термоциклированием с нагревом и охлаждением в интервале тем -25ператур 10 СОС )2 .Недостатком этого способа является низкий выход годных спеченных ферритовых сердечников с прямоугольнойпетлей гистерезиса, составляющей 525.ЗО Кроме того, изделия обладают низкми характеристиками влагоустойчивости и временной стабильности.Отбраковка проводится по стабильности амплитуды сигнала неразрушаемой единицы, по времени перемагничивания и по отношению сигнала разрушенной едицы к амплитуде сигнала неразрушенной единицы.Целью изобретения является повышение выхода годных спеченных ферритовых сердечн.ков с прямоугольной петлей гистереэиса.для достижения поставленной цели предложен способ обработки магнитных иэделий,...

Номер патента: 692697

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Берник, Гарбаренко, Гребень, Кудря, Пелех, Плаксин, Повидайло, Юревич

МПК: B22F 3/24

Метки: поверхностной, размерной, спеченных, сплавов, твердых

...и узлом подачи окислительной газовой среды или нейтрального газа. Затем проводят нагрев дотемпературы 900 С при содержании кислорода в атмосфере печи 2 в течение7 мин.Ограничение кислорода в печи достигают продувкой углекислым газом.После достижения заданной температуры включают подачу воздуха в печь,при давлении 1 атм из пневмосети иувеличивают содержание кислородадо 20. Иэделие выцерживают в этихусловиях 20 мин. После окислйтельнойобработки иэделие выгружают в вибромашину и подвергают виброударномувоздействию в течение 15 мин для,удаления окислов с поверхности. ПосУюе такой обработки изделие имеет криволинейную поверхность, описывае,мую уравнением экспоненты:Ь = К 4 пН,где К = 0,031.П р и м е р 2. Для скругления острых кромок...

Номер патента: 710790

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Егоров, Ланин, Притчин

МПК: B22F 3/24, C22C 29/06

Метки: карбидов, металлов, термической, тугоплавких

...к восстановлению механической прочности, а нейтрализация дефектов - к повышению прочности и термостойкости.Многократное повторение цикла "разрушение + отжиг" с постепенным увеличением уровня предварительного термонагружения позволяет нейтрализовать следующие по степени опасности дефекты и усилить эффект повышения термостойкости, Полученный эффект не зависит от температуры эксплуатации изделия и сохраняется при повторных нагревах. Кроме того, данный способ позволяет повышать термостойкость изделий самой различной конфигурации.П р и м е р . Изделия, изготовленные из карбида циркония, карбида ниобия, твердого раствора циркония и ниобия и В табл. 2 приведены результаты определения термостойкости стержней, подвергнутых многократному...

Номер патента: 724080

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Милтон, Тимоти, Эдвард

МПК: B22F 3/24, B22F 5/00

Метки: металлического, монет, порошка, спеченного

...70 и спеченных при1204 С н течение 2 ч, полное заполнение штампа происходит при давлении9,15-11,15 т/см, При чеканке заготовок с плотностью 80, спеченных при1 204 С в течейие 2 ч, полное заполнение полости штампа при хорошей прочеканке заготовок получают при давлении10,2 т/см 1,Для регистрации торговым аппаратоммонеты снабжают вставками, внбдиьамив порошок титана, из ферромагнитногоили неферромагнитного материала.При прохождении монет через магнитное поле в торговом аппарате монета задерживается при скатываниипо лотку иэ-за наличия ферромагнитной вставки из железа или из-завихревых токов, возбуждаемых в немагнитной вставке иэ меди, никеляЗОили алюминия, Вставка может иметьнеоднородное сечениЕ, например, Тобразное, чтобы было различие...

Номер патента: 772718

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Александров, Витязь, Капцевич, Кусин, Стефанович, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: пористых, спеченных

...- в в ))н ксоставляет 0,195. Получаемое иэделие имеет следующее, изменяющееся по сечению, распределение пористости. 0,250,500,751,001,251,501,75Пример 2, пластины 122 х 150 радиуса Р при соблюдении соотношения оо(1 ф-фгде с - толщина заготовки,мм;Р - начальный радиус кривизнызаготовки, мм;5Р - радиус оправкй, мм.Выражение в прямых скобках берется по абсолютной величине.Технология способа состоит вследующем.10Заготовку формуют любым известнымспособом иэ металлического порошка,спекают при 0,7-0,8 т. пл. материала порошка, деформируют путем изменения кривизны изделия беэ изменения толщины, что приводит к возникновению растягивающих и сжимающихнапряжений по сечению заготовки, поддействием которых происходит избирательная деформация поровой...

Номер патента: 774801

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Андреевский, Базаров, Бердоносов, Жевна, Подольский

МПК: B22F 3/24

Метки: ферритов

...т,;ОС 5 Е 1 0 - 05козрцитпвпой силы по памагниченостиисходного магнитотвердого материала,Экспериментальные данные приведеныв табг.1. Из табл 1 Видно, что амплитуданапр 5 хжепхости знакогсеременного магнитного пОПЯ 120 кА/м (вариант 1) сООТветствует - 0,5 коэрцитивной силы по, т; т ", ; ;тт ттХХ 5треб. е;,5;-;: ;ти Г тЛх Нхт)В е рдых20ХТтт ," .Ге 7 П" ВО.тттт с;Г"ПтХХ-.припотт:чтт/ " т; ти 5 т25ОрпапЕСХ аэбХХ,т. ВСЛЕПСТВПЕ ХХОВЫ;- ШЕПИЯ ГЕ. ЕтХ;т СУСПЕНЗИтт ; ЗатОТОВ,; - , ; ,а "ттт;-тт.И НтХропи мк.,.Хтол Вытт Втт.спхеэл дхха -азтЭаГ ТПХЕОЙСТ Х ПГ ЛБ ИвЗО, ап ";,"" . - т ттр,1 тт "а дтрат - .: . "З т : ,Эй т т.т т.т;-Э.,т Об.Я магнитным полем частотой 50 Гц и напряженностью 0,5 Н в течение 30 с причем задахная плоскость отформованной...

Номер патента: 818749

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Кем, Мирошников, Попов, Фиштейн

МПК: B22F 3/24

Метки: ochobe, железа, металлокерами-ческих

...поскольку содержит в составе инертный наполнитель.Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков.Эта цель достигается тем, что активизатор вводят в шихту перед прессованием изделия, а химико-термическую обработку проводят в порошковых смесях, состоящих из легирующих компонентов. Предложенный способ заключается в том, что перед прессованием изделия в шихту порошкового материала на основе железа вводят активизатор в количестве 0,5 - 3,07 О от веса изделия, а затем проводят химико-термическую обработку в порошковой насыщающей смеси, состоящей только из порошка легирующего элемента или его сплава. Химико-термическая обработка проходит одновременно со спеканием изделия.20 - 23 22 - 25 22 - 251 О 0,5 1,0 3,0 23...

Номер патента: 822994

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Волчек, Гребнев, Звонарев, Туров

МПК: B22F 3/24

Метки: ochobe, железной, спеченныхизделий

...исходных порошков. Обработка давлением обеспечивает получение необхо. - димых плотности, формы и размеров изделия, При изотермической выдержке , изделия в воздушной окислительной атмосфере при 500-600 оС в течение 0,5-1,0 ч в поверхностных объемах спеченного изделия образуется слой окислов. элементов, входящих в состав порошка, что резко интенсифицирует процесс последующей цементации.Цементацию проводятв углеродосодержщей среде при .температуре и времени, обеспечивающих получение необходимойпо техническим требованиям толщины цементированного слоя, Закалку и отпуск спеченных изделий на железной основе осуществляют по режимам, обес печивающим необходимые механическиесвойства изделиям и износостойкост их рабочим поверхностям.П р и м е р....

Номер патента: 835647

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бесчастная, Миненко, Трухан, Шуляков

МПК: B22F 3/24

Метки: допрес-совки, калибрования, пресс-блок, спеченных

...6 вместе с прикрепленным пуансоном-стержнем 13 находится в крайнем верхнем, положении, подвижная плита 2 находится в крайнем правом положении, загрузочное отверстие подвиж835647 3ной плиты 2 совпадает с отверстием питателя 1, спрессованный брикет попадает из питателя 1 в загрузочное отверстие подвижной плиты 2. При включении конечного выключателя 5 гидроцилиндр через тягу 3 б перемещает подвижную плиту 2 с брикетом в рабочую позицию, упор (на чертеже не показан), расположенный на тяге 3 гидро- цилиндра, нажимает на конечный выключатель 4, включающий рабочий ход прес са. Усилие пресса передается через верхнюю плиту 6 на пуансон-стержень 13, который входит в брикет и проталкивает его через отверстие матрицы 14. Упор 16, прикрепленный к...

Номер патента: 839693

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Козлов, Костенко, Мищенко

МПК: B22F 3/24

Метки: заготовок, индукционного, нагреваспеченных, ступенчатойформы

...заготовок; на фиг, 2 - цилиндри- .ческая заготовка,При таких размерах сегментов ступенчатых заготовок, установленных попарно в 15индуктор, в поверхностном слое сегментов не происходит разрыва линий магнитного потока и достигается равномерное распределение индуктируемых вихревых токов в поверхностном слое заготовок, что 20позволяет проводить равномерный нагревобеих заготовок одновременно по всеймассе (фиг. 1).Нагрев ступенчатых заготовок в индукторе токами высокой частоты можно 25проводить и на цилиндрических заготовках,имеющих срез торца по высоте (фиг, 2),При осуществлении способа сегментызаготовок 1. поступают для обработки индукционным током в индуктор 2. 30П р и м е р, Нагревают.цилиндрическую ступенчатую заготовку - втулку сосрезом...

Номер патента: 876302

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Богодухов, Гольдман, Корицкий, Мордвинов, Рабинович, Саликов, Трифонов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, H01F 41/02 ...

Метки: магнитопровода, порошкового

...длительности термообработкн более 4 мин наблюдается рост потерь на перемагннчнвание за счет возрастания потерь на вихревые токи.При скорости охлаждения, большей2600 грал/ч, за счет большой скоростиохлаждения в частицах порошка возникают механические напряжения, что приводит к росту потерь на гистерезис при перемагничнвании.При скорости охлаждения, меньшей 1100 град/ч,длительность охлаждения растягивается настолько, что во время охлаждения, преимущественно в начальную стадию, происходит рас-. ширение плошади металлического контакта между частицами, Это сопровождается увеличениемпотерь на вихревые токи. 40 Таблица 1 Температуратермообра. Свойства маь нигопроводов ботки кг/ммз В Р,оЮ 0Т 2000 Вт/кг В 2 ООО Р ,О/К 0 Т Вт/кг. 12,2 0,3 0,66...

Номер патента: 893406

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бренер, Кем, Николенко, Попов

МПК: B22F 3/24

Метки: металлизации, пористых, спеченных

...органическом растворителе.Способ осуществляют следующим образом.Берут равные части полиакриловосмолы АС (ТУ б"01-370-69), БМК, (Туб-432-69) и порошка никеля и 30 растворяют в ацетоне до получения2-40,55-6 А/дм 40 Составитель Т,ЛобоваТехред З,фанта Корректор О.Билак Редактор Л.филь Заказ 11333/13 Тираж 872 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 вязкости органической жидкости 15- 18 с. Затем погружают в поЛученную суспензию спеченные пористые детали (пористость 20-213) и выдерживают в течение 15-20 мин. Заполнение пор спеченного пористого изделиятокопроводящим составом позволяет5 при последующем электрохимическом...

Номер патента: 897400

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Кобря, Косарев, Мен, Михайлов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, H01F 3/08 ...

Метки: магнитных, сердечников

...магнитноесостояние после снятия магнитногополя. П р и м е р . Магнитные сердеч- )О ники изготавливают смешиванием порошков магнитотвердого и магнитомягкого материалов, прессованиемсмеси и спеканием спрессованныхсердечников. Спеченные сердечникиподвергают термомагнитной обработке.В табл.1-6 приведены результаты измерений смещения петли гистерезиса(в эрстедах и единицах коэрцитивнойсилы Нс 1, полученные на сердечниках,.изготовленных по предложенному способу при граничных и промежуточныхзначениях параметров процесса. Как следует из приведенных в 25табл.1-6 данных, предложенный способ изготовления магнитных сердечников обеспечивает возможность получения сердечников со смещенной самовозвращающейся петлей магнитного гистерезиса.ЗО897400...

Номер патента: 900987

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Капорович, Соколов

МПК: B22F 3/24

Метки: заготовок, спеченных

...со .скоростью 30-60 об/мин. В процессе выдавливания порошкового материала через неподвижную и вращающуюся час" ти матрицы происходит сдвиговая деФормации частиц порошка, что препят" ствует образованию волокнистой струк туры, способствует дроблению зерен и приводит к повыаению прочности получаемой заготовки.Н р и и р. Гранулы бериллиевого сплава нагревают до 1010-1060 С и засылают в контейнер ф 40 мм и высо" той 200 мм, уплотняют и выдавливаф. ют через матрицу с коэффициентом вы" тяжки 23,8-28,0 при вращении верхней части матрицы со скоростью 60 об/мкн относительно неподвижной части матрицы в плоскости, перйендикулярной направлению выдавливания.На чертеже приведено устройство для осуществления горячего выдавливания через...

Номер патента: 929328

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бундур, Ефимовский, Сидоренко, Терехов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/16, B22F 3/24 ...

Метки: медного, плоскопараллельных, порошка

...мм г/см Интервал колебания высоты мм Твердость,кг/мм Объектиспытаний Примечание 0,01 8,0 31,0 На рабочей поверхностидеталей имеются заусенцы, высотой до 0,06 мм 1,00-1,03 1, ОО,021,00" 1,01 1,02-1,03 8,1 72,0 Дефекты отсутствуютф8,2 75,0 Дефекты отсутствуют 0,0020 0,0015 В 8,0 65,0 На откалиброванных деталях имеются трещины на цилиндрической части 0,0017 8,2 77,0 Детали после спеканиявспучиваются 0,0036 1, 01" 1,01 В таблице обозначено: А - медная деталь, изготовленная по известному способу. Режим изготовления: удельное усилие прессования 5 тс/см 55 температура 1-го спекания 800 С, удельное усилие калибрования 7 тс/см температура 2-го спекания 1000 С,3 92 формованием кольцевой канавки по периметру детали, спекание проводят при 690-710...

Номер патента: 931294

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Козлов, Сидоренко, Стельмах

МПК: B22F 3/24

Метки: антифрикционных, спеченных

...шихты, прессоваиие, спекавие, последующее сульфидироваиие, пропитку маслом и калиброваиие 21.Недостатком известного способа является иизкая изиосостойкость подшипииковеЦель изобретения - повышение изиосо- стойкости материала.5 931294 4находящнмся в порах подшипника остаъ- по сравнению с металлокерамическимвка раствора и разрежением в камере подшнпннкамн, нзготовленнымн по нюпроисходит удаление остатков фосфатного вестному способу,раствора из пор и сохраняется структура В табл.1 представлены оптимальиывпор подшипника. После этого пористыережнмы, позволяющие полу ать необхометаллокерамические цодшипники.пропн- димую толщину Износостойкой пленки яатывают маслом. поверхности подшипннкаПролетка маслом проводится путем Данные по...

Номер патента: 933252

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ананьин, Витязь, Гудин, Резников, Романенков, Трохимец, Шелег, Яковлев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...только для получения заданной модификации оксида, а именно Ы-м,о.При толщине менее 1 мкм оксидный слой имеет недостаточно высокие35 механические свойства, вследствие чего из-за разных значений коэффициентов термического расширения алюминия и оксида алюминия возможно образование трещин в слое, что снижает кор 40 розионную стойкость изделия. При увеличении толщины слоя более 5 мкм возрастает общее содержание оксида алюминия в иэделии, а следс 1 вательно, уменьшается общая механическая проч 45 ность изделия. Кроме того, это приводит к значительному снижению емкости конденсаторов, в которых изделие используется в качестве анодов. П р и м е р. Из .сферического порошка алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 30-60 мкм прессовали заготовку с...

Номер патента: 933262

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Волчек, Гребнев, Пономарев, Туров

МПК: B22F 3/24

Метки: инструмента, штампового

...химико-термической обработке, закаливают и отпускают.Пример 1. Смесь порошков железа и высоколегированной стали ХЗО при, весовом соотношении компонентов: храм 9% (в составе порошка стали ХЗО); углерод 0,2, железо 87,8% прессовали при давлении 800 МПа и спекали в диссоциированном аммиаке при температуре35 880 С в течение 2 ч, повторно прессовали при давлении 1100 МПа и спекали в диссоциированнам аммиаке при тем 62 фпературе 128 СРС в течение 4 ч с последующим охлаждением со скоростью50 град/ч до температуры на 1 ВО.ниже критической А в зоне предварительного охлаждения, а затем охлаждали докомнатной температуры в холодильникепечи. Твердость заготовки составила87 НВ. В полученной заготовке выдавливали при давлении 2000 МПа...

Номер патента: 942887

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Ведмедовский

МПК: B22F 3/24

Метки: калибрования, кольцевых, пресс-форма

...часть шириной 0,5 - 2,0 мм, Угол наклона образующих усеченных конусов к оси пуансона составляет 3 - 10, Диаметр последнего кольцевого выступа выбирается несколько мень шим (на 0,02 - 0,05 мм) внутреннего диаметра обрабатываемой детали. Разность указанных диаметров выбирается исходя из величины возможного уменьшения внутренней поверхности детали при обработке ее наружной поверхности и обеспечения минимального обжатия внутренней поверхности и составляет 0,02 -0,05 мм, Располагающиеся в обойме 12 деформирующие кольца 13 выполняются с геометрией рабочей части, подобной геометрии кольцевых выступов пуансона 7, Поперечный размер рабочей поверхности каждого последующего кольца, рассматриваемого в направлении, противоположном рабочему...

Номер патента: 954189

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Мамедов

МПК: B22F 3/24

Метки: железографитовых, спеченных

...об-, разом.Порошок железа смешивают со смазкой и порошком графита, смесь прессуют в заготовки, последние спекают, подвергают закалке в защитной среде при температуре 840-880 С, затем обрабатывают паром, в результате чего обеспечивается отпуск структуры и одновременная герметичность изделия, и проводят окончательную механическую обработку.П р и м е р. Исходные компоненты: порошок железа и графита 0,8 вес,А и стеарат цинка 1 вес.% смешивают в смесителе в течение 40-60 мин, затем прессуют на гидравлическом прессе в заготовки плотностью 6,5-6,7 г/см ,1 М 4заготовки подвергают спеканию в печинепрерывного действия в среде эндотермического газа при 1130-1150 С, Далее проводят закалку путем предварительного нагрева в защитной...

Номер патента: 959924

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Берлет, Наумчев

МПК: B22F 3/24

Метки: железных, порошков, спеченных

...и равномерность диффузии насыщающих элементов, что вызывает повышение твердости поверхностного слоя иэделия.П р и м е р . Из порбшка, состоящего иэ, вес,Ъг железо 95,5; графит 12; медь 2,8; стеарат цинка 0,5, прессуют ролики тяговых цепей с максимальным наружным диаметром 60 мм и длиной 54 мм, спекают при 1130 оС в защитной атмосфере эндогаэа в течение 1 ч 40 мин, после охлаждения деформируют проталкиванием через матрицу с относительным бжатием 0,7-1,0, затем подвергают95992 й 51015 Формула изобретения 1Составитель СБагроваРедактор Л.Гратилло ТеХред М,Коштура Корректор В.Бутяга Заказ 7099/14 Тираж 852ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 975205

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Ведмедовский

МПК: B22F 3/24

Метки: калибрования, кольцевой, спеченных, формы

...пуансон 2, дополнительно обрабатывая(обжимая) деталь рабочей поверхностью пуансона 2, снабженной кольцевыми выступами. Перемещающийся пуансон 2 сжимаетпружину 8. Дойдя до упора 9, верхняя плита4 с матрицей 5 возвращаются в исходное по-,ложение под воздействием сжатой пружины6. При этом пуансон 2 и рычаг 7 под воздействием пружины 8 также возвращаются висходное положение, Матрицей 5 снимают де 5таль 1 с пуансона 2 и удерживают ее до повторного цикла, после чего она попадает вбункер 10. Перемещением пуансона 2 вдольсвоей оси существенно повышают качествоповерхностного слоя отверстМя, Это объясняется его повышенной пластической деформацией, вызванной воздействием выступовпуансона на материал, заполнивший впадины рабочей поверхности...

Номер патента: 977111

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Волков, Волкогон, Добряков, Рябчиков, Хабаров

МПК: B22F 3/24

Метки: металлического, порошка, сложной, формы

...4 - изделие, полученное динамическим горячим прессованием осадкой в закрытой полости штампаСтрелками показано направление уплотнения.30П р и м е р. Готовят деталь сложнойформы, к которой предъявляется жесткоетребование по механическим свойствам(6 = 40- 45 кг/мм ), наружный диаЯметр Э указанной детали составляет35118 мм, высота Н 43 мм,В качестве материала при изготовлении используют железный порошок маркиПЖ 4 М с добавкой,стеарата цинка, прессование заготовки (фиг, 1) осуществляютна гидравлическом прессе усилием 630 тспри удельном давлении 4-4,5 тс/см ,2после чего полученную заготовку спекаютв печи типа СЮЗХ.57.2/12-И 1.После спекания заготовку подвергают45обжатию в штампе с цилиндрической матрицей, установленной на прессе усилием1000 тс...

Номер патента: 986597

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Еникеев, Куликов, Растегаев, Чохели

МПК: B22F 3/24, B22F 5/00, H01F 1/09 ...

Метки: кальцевых, магнитов, постоянных, эластичных

...порошка и связующего, формирование из него прямоугольной пластины, получение полого цилиндра, пластину перед получением по б лого дилиндра нагревают до температуры на 10-20 С ниже температуры расплавления связующего и намагничивают в плос- копараллельном магнитном поле, перпендикулярно ее поверхности, 20 .8, ль- ред 40После выдержки полосы внутри паза при температуре 150-160 С в течениеО5- 10 мин, последнюю тот час же переносили в рабочий объем электроМагнита и намагничивали ее в плоскопараллельном 4 ф Кольцо 1 ноле, величиной не менее 2400 кА/м, перпендикулярно поверхности пластины. После ольцо намагничивания полосу, имеющую температуру не менее 150 С, сворачивали в цилиндр и торды склеивали клеем БФ. Я Затем цилиндр нагревали вновь до...

Номер патента: 990421

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бобруйко, Жданович, Косов, Сидоров

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24

Метки: длинномерных, порошка, прессования

...113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4го воздуха). Величину удельного теплового потока подбирают таким образом, чтобы в процессе выпрессовки изделия успевала проходить полимеразация клеящих добавок, про ходящих через зону тепловой обработки. При этом с увеличением скорости выпрессовки соответственно необходимо увеличивать мощность теплового потока.Пример. Порошок нержавеющей стали марки Х 18 Н 9 с 3 вес. % поливинилового спирта засыпают в матрицу пресс-формы и формуют трубчатое изделие размером Д)40 Х Х 84 Х 400 мм методом подвижной иглы до средней относительной плотности 60/,. После достижения заданной плотности изделия освобождают от упоров опорную втулку и начинают выпрессовку...

Номер патента: 1009607

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Никитин, Новиков, Салов, Шаплин

МПК: B22F 3/24, C22C 29/00

Метки: металлокерамических, твердосплавных

...слой которогобыл снят указанным выше способом. Узаточенного инструмента видны рискии следы заточки, высока шероховатость 3 0096с одной твердосплавной пластины требуется. максимально 8,5 мин,из которых5 мин - нагрев в печи, 2 мин - остывание и окисление на воздухе и 1,5 минсоскабливание.При известном способе этот процесс длится максимум на 1 твердосплавную пластинку 2 ч 17 мин, изкоторых 8 мин - нагрев в цепи; 9 минохлаждение и 2 ч - виброобработка. фЗначительная разница во временисохраняется и при массовой обработке .металлокерамических иэделий.Толщина окисленного по предложенному способу слоя составляет 0,2, 1 з0,6 мм и легко регулируетсятемпературой и временем выдержки инструмента в печи. При окислении с температурой 960 оС...

Номер патента: 1026964

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Винниченко, Муха

МПК: B22F 3/24, C21D 1/04, C21D 1/09 ...

Метки: сплавов, твердых

...внешнихслоях (около 20)- в объеме цементирующей фазы. Преимуществом предложен.ного способа янляется повышение прочности твердосплавных изделий на 5055, твердости на 10-15,Применение сплава ЛМц н качествепередаточной среды нызвано тем, что скорость распространения ультразвука в этом сплаве одна из самых высоких, а коэффициент поглощения один иэ самых малых. Давление, прикладываемое к изделию, заставляет растекаться прокладку из сплава АМц укаэанного химического состава по поверхности изделия и концентрата, затекать н микронеронности, создавать плотный контакт, а следовательно, не происходит большое рассеивание ультразвуковой волны, что позволяет испольэовать магнитострикционные преобразователи и генераторы меньшей мощности, а в иэделия...

Номер патента: 1044433

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Дорошкевич, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: железохромистых, композиций, спеченных

...появления расслоений на поверхности изделий.При прессовании заготовок с оста"тоцной пористостью менее 103 материал не имеет необходимого количества открытых пор, в результате чего взаготовках при спекании образуютсягазовые пузыри, приводящие к появлению локальных трещин в местах сосложной конфигурацией отдельных элементов изделий при последующем до-.уплотнении и к снижению термостойкос;ти при эксплуатации.Последующее спекание спрессованныхзаготовок обеспечивает получение ме"таллического контакта между порошковыми частицами, тем самым формируяв основном комплекс прочностных и. 10444 45 (Н ч 200) . пластических свойств порошковой детали.Операция повторного прессованияпозволяет получить требуемую остаточную пористость 3-9,...

Номер патента: 1047594

Опубликовано: 15.10.1983

Автор: Доля

МПК: B22F 3/24

Метки: выполнения, деталях, порошковых, спеченных, фасок

...в виде втулок и установленными соосно штокам с воэможностью осевого перемещения.На фиг,1 показано устройство по Фаскообразующим элементам.; разрез на фиГ.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.1 (центровка детали фаскообразующими элементами); на Фиг.4 - вид Б на фиг,1, 55Устройство содержит плиты 1 и 2, скрепленные четырьмя стяжками 3, ротор 4, состоящий из четырех блоков 5, установленных на валу,б, вращающемся в радиально-упорных подшип никах 7, размещенных в расточках плит 1 и 2. Вращение ротора осуществляется с помощью шестерни 8, закрепленной на валу б. Блоки 5 размещены равномерно по окружности, каждый А 5 содержит фаскообразующие элементы: втулки 9 для внешней поверхности и штоки 10 - для внутренней, Втулки 9...