B22F 3/24 — последующая обработка заготовок или изделий

Номер патента: 1315493

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Панфилов, Тарасов, Шабалин

МПК: B22F 3/24, C21D 9/22, C23C 8/28 ...

Метки: быстрорежущих, инструмента, порошковых, сталей, термической

...Р 6 М 5 К 5-МП - 1170-1200 С в (зависимости от коноцентрации углерода в слое и количества карбидов) . Охлаждение с температуры закалки проводят в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней 1 проводят при 300-340 С в течение Режим термической обработкиПосле химико-термической обработки испытывают на ударную вязкость, микротвердость и контактно-абразивный износ при обработке деталей из керамики БГП н АБН. 93 24 ч в печи СНОП, затем после снятия на алмазных кругах слоя внутреннего окисления путем заточки на глубину 0,1 мм проводят нитрооксидирование в печи ШВНЦ при 300-340 С в течение 2 ч в продуктах пиролиза триэтаноламина с 107, алюмината калия. Исходя из условий резания и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в...

Номер патента: 1321523

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Каржавин, Кордюков, Файншмидт, Шаламов

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, парооксидирования, порошков, спеченных

...начинаетсяс нагрева изделия в струе воцяногопара со скоростью нагрева не менее0,5 С/с до 400-550 С и последующим 10их охлаждением на воздухе. В процессе парооксидирования под действием температурных напряжений происходит разрушение начальной окиснойпленки Ре О и освобождение активнои15чистой поверхности металла, Так какпарциальное давление диссоциациикислорода в водяном паре ниже равновесного давления диссоциации окисижелеза РеО, последний в этой среде 20неустойчив и восстанавливается доРеО, что резко интенсифицирует процесс окисления. Кроме того окисление активной поверхности изделийпри возрастании температуры такжезначительно повышает интенсивностьпроцесса за счет снижения защитногодействия пленки магнетита РеэО. Окисление...

Номер патента: 1349874

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Маегов, Маринин, Шиманович

МПК: B22F 3/24, B23B 1/00

Метки: поверхностей, токарной, торцовых

...например оптических. 5Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности за счет уменьшения центрального дефекта,Предложенный способ осуществляется 1 О следующим образом.Торцовую поверхность вращающейся заготовки обрабатывают резцом с зачистной кромкой, ориентированной под углом к направлению подачи резца. При этом, середину зачистной кромки располагают на ус ловной линии, являющейся радиусом - вектором направления радиальной подачи, проходящей через ось вращения заготовки, а угол наклона зачистной кромки к направлению подачи устанавливают в пределах о = 1 в -5 при глубине резания 1 = - 0,25 в 20 5 мкм.При приближении зачистной кромки к оси вращения заготовки на расстояние, при котором радиус центрального...

Номер патента: 1359072

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Андриевский, Дзнеладзе, Казанец, Леонтьев, Невский, Нигматуллин, Таланов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24

Метки: кремния, нитрида, порошка

...частиц порошка применение в качестве пластификатора триметилтривинилциклотрисилазана позволяет заполнять поры прессовок нитридом кремния.Триметилтривинилциклотрисилаэан представляет собой кремнийорганическую жидкость, Формулы 1 Сн, (СН,= СН)ЯИ Не; которая в пройессе термообработки при 1350-1400 ОС в атмосфере азота подвергается пиролизу с образованием неорганического остатка в виде нитрида кремния. При пиролизе при более низких температурах (1300 С) неорганический остаток представляет собой рентгеноаморфный нитрид кремния (до 25%), при более высоких (вышео1400 С) в неорганическом остатке появляется карбид кремния, количество которого с увеличением температуры увеличивается, Оптимальная ско-. рость нагрева не более 3 град/мин,...

Номер патента: 1366293

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Дьячкова, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных

...0,5, что составляет соответственно 20; 25; 35; 45; 502 от количества графита, Затем из шихты прессуют заготовки детали "упор" при давлении 600 МПа и спекают при 850 С 1 чв атмосфере диссоциированного аммиака с предварительной изотермическойвыдержкой при 140, 160, 180, 200,220 С. Полученные заготовки.доуплотняют при давлении 1200 МПа и спекаютпри 1200 С, При необходимости детали 25закаливают с 770; 780; 790; 800;810 С, причем температуру закалкиьопределяют по формуле =830-(30-50) С,оа затем отпускают при 200 С 1 ч.По известному способу из матерна- З 0ла состава, мас.7: графит 1;карбонат натрия 1, остальное железо,изготавливают изделие "упор путем.двухкратного прессования и спеканиябез изотермическойвьдержки по режимам примера 2. При...

Номер патента: 1375410

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Голод, Пустовойт, Сайко

МПК: B22F 3/24

Метки: герметизации, пористых, спеченных

...виброгалтовку металлическими шарами, пропитку осуществляют реакционной смесью, подверженнойпри виброгалтовке механохимической полимеризации с образованием поверхностно-активного вещества, а виброгалтовку проводят в течение 45 - 60 мин, причем в качестве реакционной смеси используются1 х 1-винилпирролидон и динитрил азодиизомасляной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. Я,:оХ-Винилпирролидон 99,2- 99,4Динитрил азодиизомасляной кислоты 0,6- 0,8.В процессе пропитки пористых спеченныхизделий реакционной смесью происходит насыщение открытых пор, выходягцих на наружную поверхность. При ударном механическом воздействии металлическими шарамина пористое изделие имеет место сдвигкристаллической решетки отдельных кристаллов,...

Номер патента: 1380864

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Булер, Вербицкий, Кобря, Миронова, Панков, Сальников, Фетисов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, H01F 1/34 ...

Метки: никель-цинковых, ферритов

...шаровой мельнице н течение 24 ч, Полученную массу обжигают лри 1173 К н течение 4 ч и измельчают н вибромельнице с резиноной футеровкой и стальными шарами н течение 40-60 мин. Из порошка прессуют кольцевые сердечники лри давлении (10-15) х 10 Н/м , слекают их при 1623 К в течение 4 ч и затем охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Затем сердечники снова нагревают до 593 + 10 К, После изотермической выдержки в течение7 ч извлекают из печи и охлаждаютна воздухе до комнатной температурыза 0,5 ч. Общая продолжительностьдополнительной термообработки составляет 7,5 ч. Зависимость начальноймагнитной проницаемости р, добротности Ц и температурного коэффициента начальной магнитной проницаемостиТК р ферритов от температуры...

Номер патента: 1386370

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Дорофеев, Дреев, Клименко, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/24

Метки: горячей, заготовка, порошка, штамповки

...точке составляет с осьюпрессования угол Ы, который меньше1 . Глубина канавки Ь составляет 0,20,3 высоты Н, первой ступени 7 изделия после штамповки, а ее ширина Ьф 1 3 Ь фШтамповка заготовки осуществляетсяпутем последовательной осадки ступеней. На первом этапе осуществляют .осадку ступени 1. Однако даже по окончании осадки этой ступени в зоне 3контакт между заготовкой и инструментом не достигается. На втором этапе.штамповки осуществляют осадку ступе-.ни 2, при этом контакт второй ступенив зоне 3 с инструментом достигаетсясо значительным запаздыванием относительно начала осадки указанной ступени.Примером конкретного примененияможет служить изготовление ступицымолотильного барабана комбайнов. Из железного порошка ПЖ 4 МЗ с добавкой 0,57...

Номер патента: 1386371

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бреднев, Волошин, Гамер, Зубахин, Кирпичников, Костюкова, Лиакумович, Паниоти, Петричева, Фридман

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, оксидирования, основе, паротермического, спеченных

...ее насыщение газообразнымводородом до содержания, превышающего 25обычноеПри последующем оксидировании изделий паром, обогащенным водородом, ускоряется формирование оксидной пленки необходимой толщины (дляизделия с пористостью более 10 - в 301,6-2 раза), обладающей повышеннойкоррозионной стойкостью по сравнениюс полученной известным способом исостоящей преимущественно из РезО.Предполагается, что пленка содержити оксид ГеО, который обладает большей пластичностью и прочностью.П р и м е р .,Спеченные изделия наоснове железа с пористостью 15-17 Озагружают в печь, нагревают до 560 С 40и обрабатывают перегретым паром, полученным из воды, подвергнутой электрообработке до редокс-потенциала680 мВ и рН 11,2. Выдерживают деталипри 560 С в...

Номер патента: 1391808

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Анненков, Новиков, Притулов, Сурага, Суржиков

МПК: B22F 3/24, C04B 35/26

Метки: радиационно-термической

...ИЛУс параметрами пучка; энергия электронов в пучке 2 МэВ, ток пучка в импульсе 0,6 А, длительность импульса облучения 600 мкс, частота следования импульсов облучения 5-25 Гц.Предварительно для облучаемых материалов определяют значение пробега (К) электронов в материале по ФормулеК = 0,542 Е - 0,133, (1) где К - пробег электронов в материале, г/смф;Е - энергия ускоренных электронов, МэВ.Для перевода размерности пробега (из г/см в см) необходимо значение К по формуле (1) разделить на плотность облучаемого материала , значение которой для литий-титанового феррита и стеатитовой керамики составляют соответственно 3,92 и 3,2 г/см . С учетом этих значений плотности пробег электронов с энергией 2 МэВ в литий-титановом феррите и стеатитавой...

Номер патента: 1395426

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Волчек, Гребнев, Дьячкова, Русецкая

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железографита, порошковых

...10 изотермической выдержке .в окислительной атмосфере при 550-600 С, окунании изделия в масло и охлаждении, причем изотермическую выдержку в окислительной атмосфере, окунание в масло и ох" 15 лаждение могут повторять, а охлаждение могут проводить в жидком азоте.П р и м е р. Шихту готовили смешиванием железного порошка с легирующими добавками с обеспечением состава, 20 соответствующего составу материала Ж 1"р 1. Шихту прессовали при давлении 600-700 МПа и спекали при 1200 С в атмосфере диссоциированного аммиака.Спеченную заготовку нагревали до 25 550-600 Си выдерживали в окислительной атмосфере 10-20 мин. После изотермической выдержки в окислительной атмосфере изделие окунали в масло и охлаждали на воздухе до комнатной 30...

Номер патента: 1397178

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Гуревич, Капцевич, Левин, Миронов

МПК: B22F 3/24

Метки: пористых, спеченных

...пористостью по сечению, В качестве заготовок используют изделия из порошка сферическойбронзы с размером частиц +315-400 мкм,полученные методом спекания свободнонасыпанного порошка в стальную форму (температура спекания 1120 К,время спекания 1 ч),Заготовки имеют наружный диаметр 19 мм, внутренний диаметр 13 мм, длина 32 мм, толщина стенки 3 мм.Исходная пористостьзаготовок составляет 32, удельное электросопротивление 20 10 Ом м.Для магнитно-импульсной обработки спеченных пористых заготовок изготав,ливают пять цилиндрических индукторов с различным числом витков при одинаковом диаметре и длине рабочей зоны,что позволяет изменять в широких пределах индуктивность ищукторов, частоту разряда, а следовательно, идлительность импульса давления...

Номер патента: 1404175

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Акифьева, Коблов, Морозов, Чесноков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: заготовок, спеченных, сплавов, твердых

...и снижению содержания неразложившихся оксидов.Пример 2. Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают облучению гамма-квантами энергией 1,3 МэВ и интегральной дозой 1-10 рад и 11 грокаливают в защитной среде, затем их смешивают, прессуют и спекают,Обработка порошков при прокалке интегральной дозой выше 1 10 раз не обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик, так как повышение дозы облучения приводит к отжигу дефектов и аморфитизация порошков практически завершается.Пример 3, Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают радиационной обработке гамма-квантами энергией 2,3 МэВ и интегральной дозой 5 10 рад и прокалке в водороде при 630 С в течение 1 ч. Полученные порошки смешивают...

Номер патента: 1404179

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Ушаков

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущих, металлокерамических, основе, сталей

...стержень с толщиной покрытия40 мкм из стали ЗОХГСА в отожженном состоянии диаметром 15 мм,и длиной 250 мм. На один конец оболочки устанавливается стальная заглушка. Порошок предлагаемого состава на основе быстрорежущей стали Р 6 М 5, измельченный до Фракции 10 мкм и представляющий после смешивания гомогенную смесь, засыпают в трубчатую оболочку, в которой установлен стержень. Устанавливают на свободный конец оболочки стальную заглушку. Собранная оболочка с порошком уплотняется на вибростоле и ручном механическом прессе при давлении 0,9 г/см путем сближения заглушек. Затем собранная оболочка (со стержнем и порошком) помещает- ся в индуктор, на который подается импульсный разряд конденсаторной батареи, соответствующий напряженности...

Номер патента: 1405970

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Вейберман

МПК: B22F 3/24, B30B 15/02

Метки: изделиях, калибрования, отверстий, пресс-блок, спеченных

...планки-защелки 17 оторые подпружинены пружинами 18, при ом их взаимное расположение обеспечивавыполнение соотношений:НН, и 1.(0( - 1, гдеН - высота калибруемого изделия; Я,-расстояние между верхней плоскостью планок-загцелок 17 и обращенной к ней плоскостью верхней части П съем- ника 16, 40 1. - расстояние ме ланками-защелками 17, измер по их верхней плоскости; Р в габаритн размер калибруемого изделия;45 Ь, - расстояние между планкамиками 17, измеряемое по ихплоскости.Пресс-блок работает следующим обра ормула изобретени Пресс-блок для кали в спеченных изделиях, рующий стержень, меха перемещения с верхней и загрузочный механизм что, с целью повышения процесса калибрования, низмом съема изделий, низм выполнен в виде вертикального...

Номер патента: 1405971

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Грабчак, Павленко

МПК: B22F 3/24, B22F 7/00

Метки: железа, изделия, нанесения, основе, покрытий, пористые, спеченные, цинковых

...пор внутриних - маслом. За счет проникновения цинка в кристаллическую решетку железа обеспечивается хорошая адгезия покрытия.Интервал температур нагрева 280 -300 С определен из опытных данных и об ьясняется следующим.При температуре менее 280 С скорость 45осаждения цинка значительно снижается,нагрев выше 300 С ограничен температуройвспышки минерального масла.Продолжительность процесса определяется интенсивностью осаждения цинка в при 12нятом режиме и необходимой конечной толщиной насышаемого слоя цинка.Пример. Спеченные порошковые изделия на основе железа с пористостью 20 О/о пропитывают в ванне с минеральным цилиндровым маслом 52 при 150 С 0,5 ч. Пропитанные изделия загружают в открытый контейнер и засыпают порошкообразной...

Номер патента: 1409410

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Бабич, Киселев, Кобря, Миронова, Самойлов, Улановский, Фетисов

МПК: B22F 3/24, H01F 1/34

Метки: никель-цинковых, сердечников, спеченных, термической, ферритовых

...350-150 С)определяется величиной то 1 кл 1ори еес-арСЛ 8 ДУЯМЬьХ МЯТЯРБЯЛОВ И ЗЯВИСЕЕТ Е ВОСНОВЕЕОме ОТ ХИМИЧЕСКОГО СОСТЯВЯ Ферритовых сердечников.П р и и е р, Изготовлены ф(;.ррито 1 г 1 6)(В (,5 (ья( мП)1 ДОВ 1 (Н). ЯП СИСГЕМ (ьпаг(гЕЕЫЕ ПЧ 250 С. Сердечники нагревали до тек ператур; 1000, 1100, 1125, 11501200 С затем охлр;ьдали до 78(пеоьадо ,480, 500, 550 е 600 б 20"Се При этих температурах проводили Выдержку в течение 1 ч.ДЛЯ СЕРДЕЧНИКОВ НаГРЕтЫХ ДО 1150 с, выдержку при 550 с Варьировалн в пределах 0,5-.1,5 ч, После иэотермнческой ВЫД 8 ржки проводили Охлаж деиие до комнатной температуры (20 С)ВК)ПОЧЕНН(Е( ОртоГОНЯЛЬНОГО "ОсевОГО) ИЯГнитнОГО поля при 350 :450 Со У Обработанных таким Образом СЕРДЕЧНИКОВ ИЗ(ЕРЯЛИСЬ СЛЕДУЕОЩИЕ...

Номер патента: 1411101

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: класса, нержавеющих, порошков, спеченных, сталей, ферритного

...стали относятся к числу "труднопрессуемых. Этообъясняется тем, что высокое содержание легирующих элементов в порошковыхсталях данного класса приводит к увеличению вклада твердорастворного упрочнения и уменьшению релаксационныхэффектов.Способ осуществляют следующим образом,Смешивают шихту из порошка нержавеющей стали ПХ 13 М 2 и 0,5 мас.Е стеарата цинка, прессуют заготовки давлением 450-550 ИПа, спекают в вакууме при 1250-1300 С, спеченную заготовку нагревают до 325-375 С и штампуют при этой же температуре при дав- л ленни 900-10000 МПа, охлаждают наавоздухе и отпускают при 800 С в течение 2 ч.П р и м е р. Изготавливают седлаклапана с наружным диаметром 24 мм,внутренним диаметром 11,5 мм и высотой 20 мм из порошка нержавеющейстали...

Номер патента: 1424974

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Беллавин, Смагоринский

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: порошковых, силуминов, термической

...С, выдержка 1 ч, нагрев (+60) С,Выдержка 1 ч После каждого цикла 40воздействия определяли величину падения напряжений в образцах, Чем меньше величина падения напряжений в образце, тем выше его релаксационнаястойкость, а следовательно, сопротив-.45ление микропластическим деформациям,т,е. размерная стабильность материала,Из приведенных результатов видно,что после термообработки материалапо предложенному способу величинападения напряжений в образцах послекаждого термоцикла испытаний на 10"127. меньше и, следовательно, настолько же выше размерная стабиль 55ность по сравнению со стабильностьюматериала, обработанного поизвестному способу. Это достигается за счет1 сочетания режимов высокотемпературной и низкотемпературной...

Номер патента: 1444077

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Авербух, Волчек, Осипов, Пичкур

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: металлических, порошков

...обработку давлением-выдавливанием при 1400 МПа. Ме-ханические свойства втулки приведеныв табл. 1. Значения предела прочнос-ти при растяжении (В) колеблются от320 до 450 МПа, а ударная вязкость(а) от 370 до 500 кДж/см. Дисперсияпрочности составляла 36,0, а ударной вязкости 48,9.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составила85 С. Свойства материала деталей приведены в табл. 1, Значение пределапрочности при растяжении изменяют.ся в пределах 340-430 МПа, а ударной вязкости 380-500 кДж/см . Дисперсия прочности составляла 3 1, 1, аударной вязкости 36,0.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после...

Номер патента: 1445855

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: конструкционных, порошковых, сталей

...ч готовятшихту низколегированной стали с различным содержанием окиси церия (О -0,4%). В качестве исходных порошковиспользуют порошки ПХЗМ 2, (7,7%),никеля (1%), стеарата цинка (0,5%),железа (остальное). Из смеси порошков прессуют заготовки давлением500 МПа, Спекание проводят в атмосфере диссоциированного аммиака прио1220 С в течение 6 ч, Заготовки нагревают до 1050 С, деформируют на 201кривошипном прессе со скоростью510 с , нагревают до 860 С, закаоливают в масле и отпускают при 200 Св течение 4 ч,В качестве критерия оценки сопротивления порошковой стали хрупкомуразрушению используют температуруполухрупкости Т о (50% вязкой составляющей в изломе). Для определенияэтой температуры образцы помещают в 30картонные коробочки, которые...

Номер патента: 1468663

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Анненков, Ауслендер, Белов, Грибков, Новиков, Притулов, Соколов, Сурага, Суржиков

МПК: B22F 3/24, C04B 35/26, H01F 1/10 ...

Метки: ферритов

...использовали шихту двух составов: для литиевого феррита, содержащую, мас, : ЕьСО, 10,71; ТхО 13,0;МпСО 2,66; Еп 0,3,8; В 1 Оз 0,22;Ге Оостальное, для, марганцевогоферрита,.содержащую, мас. ,: МпО 3,3;МяО 22,9; ТО 9,2; ГеОй остальное.Кольцевые ферриты прлучали спеканием заготовок в термопечах по следующим режимам. для литиевого феррита - при скорости разогрева 50 град/чдо 1050 С и выдержке б ч,для марганцевого феррита - при скорости разогрева 75 град/ч до 1300 С и временивыдержки 12 ч.Значение температуры Кюри дляолитиевого феррита 410 С для маргано1цевого 270 С,Радиационно-термическую обработкуферритовых изделий проводили следующим образом.Ферритовые изделия помещали наподставку из шамотного кирпича. Поверхность шамота располагали...

Номер патента: 1470460

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Андреев, Бирюков, Миндрул, Опекунов

МПК: B22F 3/24, F27B 9/04

Метки: металлических, нагрева, порошков

...ее со штабелем дета,лей 7 и шайб 4, опирающимся на выдвижные фиксаторы 13. При этом фиксаторы 13 раздвигаются и ползун 8 продолжает поднимать уже весь шта бель деталей 7 и разделительных шайб 4, находящихся в печи. Подъем продолжается до тех пор, пока вновь подаваемая деталь 7 не опустится на выдвижные фиксаторы 13, При этом предыдущая деталь 7 попадает в зону действия индуктора 14, а ползун 8 затем возвращается в исходное поло 15 20 жение, Индуктор 14 осуществляет быстрый нагрев детали 7 до нужной температуры и по сигналу оптического датчика (не показан) отключается.С каждым ходом ползуна 8 деталь 7 продвигается дальше, затем она движется вдоль вертикальной камеры наг" рева с постоянной температурой, которую обеспечивают секции...

Номер патента: 1475774

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Вараницкий, Галюк, Дорошкевич, Звонарев, Ивашко, Куприянов, Лубочкин, Фрайман, Чернышев, Шелехина

МПК: B22F 3/24, B22F 5/00, B22F 7/04 ...

Метки: торцовых, уплотнений

...заготовки в размер. 15Аналогичные уплотнения получали из смеси порошков, мас, .: 97 УС+ЗСд. Готовили.твердосплавную смесь, засыпали ее в кольцевой паз стальной заготовки и прессовали при давлении 20 300 МПа. На уплотненный твердосплавный материал насыпали припой состава 2001+1 Р, остальное Со и проводили пропитку при 1150-1180 С.Аналогичные уплотнения получали из шихты, мас. : 85 СгС+15 Их, засыпали ее в кольцевой паз стальной за -; готовки и прессовали при давлении 300 МПа. На уплотненный твердосплав" ный материал засыпали припой состава ЗО 20 М+1 Р, остальное Сц и проводили пропитку при 1150-1180 С.Далее на лазерной установке непрерывного действия ЛГН"Кардамон" мощностью 800 Вт обрабатывали торцо" вую поверхность уплотнительных...

Номер патента: 1480965

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров

...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...

Номер патента: 1482768

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Голобокова, Горелик, Залялетдинов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/24, H01F 1/34 ...

Метки: головок, магнитных, марганец-цинковых, сердечников, ферритов

...заготовка мрнокристаллического феррита сошлифовывавгся споверхности. поликристаллического образцапосле чего из него н:реэаютсяэаготоВии сердечников маг и:ных головок. После операции реэи поверхность сердечнйков для маг итных го 1 ч 82 768ловок подвергается контрольному осмотру с помощью микроскопа при увеличении х 100, Сердечники, имеющие наповерхности микротрещины, отбраковываются. В зависимости от параметровпроцесса спекания комбинированногоАеррита определяется процент выходагодного беэ сошлифовки.и после сошлиАовки исходного монокристалла - отношение числа сердечников без микротрещин к общему числу нарезанных изобразца заготовок, металлограАическипри увеличении200 оцениваетсяминимальная толщина и пористостьобразовавшегося...

Номер патента: 1496924

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гейдаров, Мамедов, Симкин

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: железографитовых, спеченных

...с ующим образом.Смешиванию порошков железа (основа), графита (0,8-1,0%) и стеарата цинка (0,5%) осуществляют в У-об- э разном (или другого вида) смесителе в течение 1,8 кс. Полученную шихту прессуют на гидравлическом прессе модели ДАБ номинальным усилием 2500 кН под давлением 800-1000 МПа. При этом плотность формовок установочных колец к приборам для измерен ния отверстий составляет 7,3+0,1 г/см, юф - Спекание формовок проводят в печи Зьо непрерывного действия при 1150 С с изотермической выдержкой в зоне спе 1 кания 2,4 кс в среде эндотермического газа с температурой точки росы +3 - 5 С. Нагрев под закалку спечен3 14969244 ных изделий осуществляют в муфель- чивает в сравнении с известным споной печи (например, СНЗ-Зхбх 2/10 М 1) собом...

Номер патента: 1498820

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Кокарев, Кокарева, Похолков

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: инструмента, твердосплавного

...специальные формы в виде цилиндра, Проволоку обезжиривают 30 спиртом и помещают в формы таким образом, чтобы исключалось ее соприкосновейие друг с другом и со стенками формы. Все это заливают расплавленным оловом, После отверждения компаунда поверхность проволоки с торцовой стороны шлифуются и полируют. Затем на микроскопе МиМ, при увеличении в 300 раз, определяют количество царапин п на поверхности про волоки и их глубину Ь в миллиметрах.Результаты измерений приведены в табл. 1.Затем волоки облучают от источника СобО гамма-квантами дозой 25 к к 10 квант/смк (интенсивность облу 1 бчения 300 Р/с, энергия гамма-квантов 1,25 МэВ). После облучения волоки подвергают термической обработке в, электропечи сопротивления при следующих...

Номер патента: 1502198

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Русских, Сидоров

МПК: B22F 3/24, F16N 15/02

Метки: заготовок, нанесения, поверхность, покрытия, спеченных

...стастановцтся недостаточно длв проведения истпрация острых кромок и заусец/ цев с поверхности заготовок, Продолжптель 1 ость проведения галтовкп оказывает влияние ца глубину процпкцове - ния графита, Оптимальным времсцем 1 О продолжится ыости галгонки явля отсл 1-2 ч, при этом ца поверхности образуется максимально воз;.;ожная пленка покрытия 20-25 м;м. При галтовке продолжительностью менее 1 ч слой полу чается незначительным, менее 20 мкм, поэтому заготовки после спекания и последующей закалки сохраняют низкую закаливаемость и большой разброс твердости, 20Увеличение продолжительности галтовки более 2 ч не дает существенного повышения толщины пленки, поэтому проведение галтовки более 2 ч нецелесообразно. Достижение максимально возможных...

Номер патента: 1502200

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Голубев, Кадников, Куприянова, Макушок, Мрочек, Харченко, Хатько

МПК: B22F 3/24, B22F 7/04

Метки: заготовки, инструмента, металлической, многослойным, покрытием, упрочняющим, формообразующего

...покрытия толщиной6 мм наносят порошок ПХ 19 Н 22 С 4 толщиной 0,6 мм и проплавляют, а затем уда-,ляют. Твердость поверхностного упрочняющего слоя после такой термообработки не превышает 58 НКСэ, в то времякак после проплавления она составляет 1560-66 НКСГ.Благодаря ермообработке подложки на эксплуатационную твердость инструмента и последующей поверхностнойтермообработке части подложки, которая 20является хрупкой зоной подложки послепроппавления первого нанесенного слоя,на эксплуатационную твердость за .счетразогрева облучением этого праплавленного слоя уменьшаются остаточныенапряжения в подложке и создаютсяболее однородные механические свойства по толщине заготовки, что позволяет изготавливать из такой заготовкисложнопрофильный...