B22F 3/24 — последующая обработка заготовок или изделий

Номер патента: 1836189

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кондрашов, Кондрашова

МПК: B22F 3/10, B22F 3/24

Метки: мембран, трубчатых

...в зазор между внутренней поверхностью металлического цилиндра и наружной поверхностью эластичной оболочки. Усилие гидродинамического удара направлялось из центра через стенку эластичной оболочки и слой порошка титана к внутренней поверхности металлического цилиндра, Спекание осуществлялось при указанных ранее условиях,Для увеличения износостойкости рабочей поверхности (барьерного слоя) ее обрабатывали молекулярным или активированным световым излучением азотом, или азотсодержащим газом при температуре 400-800 С в течение 15 мин. В зависимости от условий азотирования образуется пленка повышенной износостойкости из нитрида титана толщиной 0,5-10,0 и переходная диффузионная зона толщиной 10-70 мкм.П р и м е р 1, Порошок титановый марки ПТС,...

Номер патента: 1836190

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Коммель

МПК: B22F 3/14, B22F 3/24

Метки: контейнер, металлокерамических

...больше, чем в ее центральной части, а степень осадки шихты в контейнере соответственно составляет в центральной части от 2,2 до 2,5 и в местах утолщений от З,О до 3,2 ст требуемой толщины получаемого материала изделия.Выбранная форма поперечного сечения полости контейнера в виде овала Кассини с заданными параметрами обеспечит получение заготовки изделия при минимальных затратах требуемого качества на серийном кузнечно-прессовом оборудовании. При деформации контейнера, в центральной части которого значение относительной толщины менее 2,2 и в местах утолщений более 3,2 оттребуемой толщины получаемого изделия,возможно образование в центральной части изделия недопрессованного участка рыхлого материала со сниженными свойствами, а одновременно...

Номер патента: 2000171

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Полунов, Сахаров, Сизенев

МПК: B22F 3/24

Метки: бериллии, металлокерамическом, поверхности, полированной

...поднапыление алюминия должна иметь шерооховатость В200 А,Известны способы полировки бериллия. включающие шлифовку порошковой заготовки с последующей полировкой идоводкой, Все особенности данных спасо"бов направлены на подбор реактивов и составов полирующих растворов.Наиболее близким к существу изобретения является способ полировки бериллия,описанный в техпроцессе ИАБ-81 ГОИ. им. Вавилова. Однако, в этом техпроцессенет никаких указаний к выбору материала,ос о бен н остей е го пол и ров ки. Прас го за ведомо используется квазииэотропый материал, который дает шероховатость болеео200 А,Целью изобретения является способполучения полированной поверхности с шеороховатостью менее 200 А, Указанная цельдостигается тем, что оптическую...

Номер патента: 2000884

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Забродский

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: металлических, порошков

...газов - циклон 21 На фиг,1 и 2 приведены схемы рабеты устройств по предложенному способу. Горнорудный концентрат 22, порошки восстановителя 23 и легирующих добавок 24 измельчают в агрегате 1, дозируют в агрегате 2 и смен.ияают в агрегате 3. Полученную шихту 25 приспособлением 5 постепенно подают в емкость 4, С помощью воздействия на шихту 25 и ферромагнитный сердечник 19 высокочастотными магнитными полями индуктора 7 производят послойный нагрев шихты. При этом каждая частичка магнитного (Ферромагнитного) материала шихты подяергаегся вибрации ультразвуковой частоты, что приводит к разрушению на ее поверхности офисных плянпх а значит и2000884 интенсивному химическому воздействию с нэгретым восстановителем. Скорость процесса...

Номер патента: 2001456

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бурнашева, Кравченко, Сазонов, Семененко

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24, H01F 1/053 ...

Метки: магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных

...процесса, При проведении процесса.в условиях, превышающих Л Р, предложенные значения для сплавов группы ЛР0 - 2,5 МПа и для сплавовигрупп Л Р0,1 - 0,5 МПа, конечный дисперсный порошок не будет соответствовать предъявляемым требованиям; нарушается фазовый состав за счет появления продуктов реакции гидрогенолиза, появляется больше нежелательной мелкокристаллической фракции ( 1 мкм), причем процессы эти нарастают по мере увеличения этого превышения, поскольку увеличивается скорость экзотермической реакции, что приводит к локальным перегревам образца, что в свою очередь благоприятствует реакции гидрогенолиза. При более низких, по сравнению с предложенными, величинах Л Р для сплавовгруппы ЛР0,3 - 2,5 и для сплавовигрупп Л Р0,1-0,5 МПа...

Номер патента: 778306

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Лорьян, Мержанов

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: металла, нитрида

...сокающая за счет экзотермической реакции, держание азота - 21,5 мас. Д; эа 1 ч висходных компонентов при синтезе дости растворе Нг 804(1:1) при температуре 140 Сгает 2500-4000 фС и сохраняется в горящемразлагается 2 нитрида титана.слое порошков титайа и нитрида титана,Использование предлагаемого способаокружающих. спрессованное иэделие.: :; .полученйя изделий из нитрйда титана обесСущность предлагаемого способа ил-:.печивает по сравнению с существующимилюстрируется.следующими примерами 25 способами следующйе преимущества:П р и м е р 1. Изготовление тигля-испа- - возможность получения изделий с порителя, Смесь порошка титана марки ПТМ рйстостьюот 8 до 13 объем)обеспечиваетГОСТ в количестве ЧО г (50 мас,Ь) фракция прочность иэделиям;...

Номер патента: 2002585

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Муратов

МПК: B22F 3/24, B24B 31/02

Метки: поверхностной

...внутреннего барабана. Все это обеспечивает качественное нанесение смазки на поверхности изделий.Выполнение корпуса поворотным и введение накопительного устройства позволит автоматизировать процесс загрузки и разгрузки деталей в данной установке,На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Установка для поверхностной обработки деталей содержит барабан 1, на 2/3 выполненный из сетки и размещенный в барабане 2 с лопатками 3. Барабаны 1 и 2 5 10 15 имеют общее окно загрузки 4 и расположены на одном валу 5, причем барабан 1 -непосредственно, а барабан 2 - на подшипнике скольжения 6, барабаны имеют общийпривод вращениявключающий мотор-редуктор 7, эластичную муфту 8 и электромагнитную муфту 9, связанную с...

Номер патента: 1329037

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Казакова, Мельников

МПК: B22F 3/24, B23H 7/22, C23C 2/12 ...

Метки: размерной, электрода-инструмента, электрохимической

...ЭМручного типа или ЭМ-стационарный. 15После нанесения алюминиевое покрытие оксидировали методом микродугового оксидирования в электролите-раствор гексаметафосфата натрия в дистиллированной воде - 5 ф при плотности тока в импульсе 20 5-100 А/дм, напояжении 50-500 В, в течение 20-30 мин, Полученная пористая пленка окиси алюминия на нерабочих участках электрода-инструмента пропитывалась бакелитовым лаком. Электрод-инструмент ис пытывали при электрохимической обработке заготовок из титана, жаропрочных сталей и простых сталей при следующих режимах:30 об) Авторское свидетельство СССРМ 529040, кл. В 23 Н 7/22, 1974.Авторское свидетельство СССРМ 285144, кл. В 23 Н 7/22, 1969. ф о р мул а и з обре те н и я повышения стойкости...

Номер патента: 2003437

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Богомаз, Петрунина

МПК: B22F 3/24

Метки: алюминия, листового, термообработки

...пористого алюминия (заявка СССР ЬЬ 4713502 пр;3.07.1989 г., авторскоЕ свидетельство М 1663949 А 1), заключающийся в термической обработке алюминиевых заготовок при 45 400-500"С в защитной среде в течение 0,5- 20 ч в порошковой засыпке, содержащей 4цинк,с последующей обработкой в растворе концентрированной минеральной кислоты при 20-24 ОС в течение 0,1-20 мин. Способ обеспечивает. получение тонколистовЬго пористого алюминия в виде фольги, листов, полос толщиной от 0,02 до 0,2 мм с пористостью до 65.Недостатком данного способа является использование химической обработки в технологическом процессе, а также ограничение по толщине до 0,2:мм получаемых пористых иэделий.Цель изобретения - упрощение технологического процесса за счет...

Номер патента: 982257

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Альтман, Гладышев, Сеин

МПК: B22F 3/24, C21D 1/00, C21D 9/06 ...

Метки: магнитов, металлокерамических, постоянных, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, включающий закалку и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности магнитных свойств кольцевых магнитов из сплавов на основе системы железо-никель-алюминий-кобальт, закалку последних проводят в оболочке из жаростойкого материала при отношении толщины оболочки к толщине магнитов не менее 2 : 1.

Номер патента: 1557810

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Ваулин, Колесников, Подольский

МПК: B21J 5/00, B22F 3/24

Метки: осесимметричных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ из труднодеформируемых жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий формование заготовки с центральной осевой полостью и плоскими торцами, нагрев и последующую ее осадку в закрытом штампе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет деформационной проработки структуры металла и снижения энергозатрат, осадку осуществляют в два этапа, на первом из которых на плоских торцах формируют криволинейные симметричные относительно горизонтальной плоскости симметрии заготовки торцевые поверхности с максимумом высотной степени деформации в ее центре 30 - 40%, а на втором этапе эти криволинейные поверхности осаживают, переформовывая их в плоские.

Номер патента: 1809962

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Голубев, Мокрушин, Плотников, Усков

МПК: B22F 3/24, B65B 55/19

Метки: объектов, хранения

СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ОБЪЕКТОВ, включающий помещение объекта в контейнер и размещение в сообщающейся с ним камере с теплообменником хемосорбционного поглотителя агрессивных агентов окружающей объект газовой смеси для создания защитной среды в контейнере, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности и длительности хранения за счет повышения эффективности защитных свойств среды и ее долговечности, в качестве поглотителя берут элементы с пористостью 35-45%, прессованные из порошка титана с размером частиц не более 20 мкм, предварительно в камере создают вакуум с остаточным давлением 0,133-13,3 Па и подвергают поглотитель активации термообработкой при 370-400oС в течение 1-2 ч, при хранении объекта с температурой хранения не...

Номер патента: 1499816

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Лобынцев, Перов, Растегаев, Самухин, Туров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/24, C22C 19/07 ...

Метки: магнитов, основе, постоянных, самарий-кобальт-железо, системы

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ-ЖЕЛЕЗО, включающий выплавку исходного сплава, содержащего самарий, кобальт, железо, медь и цирконий, введение в него бора, измельчение исходного сплава, прессование полученного порошка в магнитном поле, спекание и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения воспроизводимости магнитных свойств материала, повышения выхода годных магнитов и упрощения технологии изготовления, исходный сплав выплавляют при следующем соотношении компонентов, мас.Самарий 24 26Железо 16 18Медь 4,5 6,5Цирконий 3,2 3,5Кобальт Остальноеа бор вводят при измельчении исходного сплава в виде порошка аморфного бора в...

Номер патента: 1279145

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Зеленцова, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18, B22F 3/24

Метки: вольфрамрениевого, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплава

СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВОЛЬФРАМРЕНИЕВОГО СПЛАВА, включающий многократную прокатку заготовок в системе калибров "овалребровой овал" с отжигом заготовок перед каждым проходом в защитной среде и окончательный отжиг прокатанных заготовок в защитной среде после прокатки в ребровом овальном калибре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, прокатку в первом овальном калибре проводят с коэффициентом вытяжки 1,05 1,2, а последующий отжиг осуществляют ступенчато в защитной среде сначала при 0,45 0,5 от температуры плавления сплавов в течение 20 30 мин, а затем при 0,8 0,9 от температуры плавления в течение 10 20 мин.

Номер патента: 1746616

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Комиссарова, Пак, Паршиков, Перемкулов, Сапронов, Фрезе, Шмаков

МПК: B22F 3/24, C22C 27/04, C22F 1/18 ...

Метки: молибдена, порошковых, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, преимущественно дисков термокомпенсаторов, включающий прессование порошковой заготовки, спекание и деформирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и увеличения выхода годного, порошковую заготовку прессуют цилиндрической формы, заготовку спекают объемом, равным 1,2 - 1,3 объема диска термокомпенсатора, и высотой, равной 6 - 20 высоты диска термокомпенсатора, деформирование осуществляют торцовой осадкой при температуре на 350-450oС выше температуры начала рекристаллизации молибдена и его сплавов, а после деформирования проводят механическую обработку в размер диска термокомпенсатора.

Номер патента: 1135087

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Борисов, Ермолаев, Мамонтов, Рябчиков, Чернов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/24

Метки: инструмента, твердосплавного

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий ионизирующее облучение, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной износостойкости и скорости бурения, облучение осуществляют гамма-квантами источника кобальт 60 или гамма-контура атомного реактора интегральным потоком гамма-квантов 8 1015 4 1016 квант/см2.

Номер патента: 1714865

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Горбунов, Измайлова, Климко, Ложкин, Лопатина, Перебоева, Федоров

МПК: B22F 3/24, C22F 1/043

Метки: алюминий, кремний, магний, медь, полуфабрикатов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки полуфабрикатов из сплава системы алюминий - кремний медь магний, включающий нагрев, закалку и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и стабильности структуры сплава, нагрев до температуры закалки проводят со скоростью 50 250 град./ч, а старение проводят на первой ступени при 200 300oС с выдержкой 1 3 ч и на второй ступени при 150 - 170oС с выдержкой 12 18 ч.

Номер патента: 1663952

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Аникеев, Минтаханов, Потапов, Ревякин, Стеценко, Финагин, Харитонов, Яценко

МПК: B21B 13/08, B22F 3/24, C22C 33/02 ...

Метки: быстрорежущей, инструментальной, порошков, прутков, стали

...прокатки с обжимным и калибрующим участками, причем отношение длины 1 кап калибрующего участка к длине 10 ож обжимного участка равно 2-10.Повышение качества прутков достигается за счет повышения геометрической точности размеров по сечению длины, так как при применении предложенного способа обработки на окончательный размер происходит совмещение прокатки с правой, что позволяет исправлять кривизну по длине, В результате этого станет возможным уменьшить допуски на поставляемый прокат, а следовательно, и потери металла при механообработке, Кроме того, повышение производительности процесса получения Способ получения прутков из порошков инструментальной и быстрорежущей стали, включающий ковку прессованной заготовки и последующую...

Номер патента: 1220229

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Воронов, Горбатенко, Губин, Демченко, Михайлов, Сальников

МПК: B22F 3/24

Метки: сплавов, твердых, ультразвуковой

Способ ультразвуковой обработки изделий из твердых сплавов, включающий воздействие акустических колебаний на изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, изделия подвергают воздействию непериодических акустических колебаний.

Номер патента: 1839385

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Глазов, Григорьев, Колесников, Павлов, Писаренко, Рудской, Салькова, Сегель

МПК: B22F 3/24, B23K 35/30, C22C 9/00 ...

Метки: оборудования, состав, токоподводящих, электросварочного, элементов

...осуществляется следующим образом. Смесь прессовали на прессеРУЕ - 160 односторонним прессованием взакрытой пресс-форме, после чего спекалипри температуре 1020 - 1060 С в атмосфередиссоциированного аммиака в печи ПНвтечение 4-х часов и охлаждали вместе спечью.Затем образцы выдерживали в течение4-х часов при температуре 1060 С в печиСНОУ 1,62,5,1/11 - 42 без защитной атмосферы и закаливали в воде. Завершающейтехнологической операцией являлось холодное выдавливание с деформацией 40 - 6000(обычной для материалов на медной основе)на прессе РУЕ - 160.Выбор режимов спекания и закалкиприведен для материала следующего процентного состава:Хром 1,5Цирконий 0,6Медь ОстальноеСвойства полученных электродов приразличных режимах спекания -...

Номер патента: 1403485

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Канаев, Синькеев, Степанова

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: изделиях, покрытий, пористых, спеченных

Способ получения покрытий из металлических порошков на пористых спеченных изделиях, включающий нанесение покрытия электроосаждением при подаче электрического тока и термоотверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий и производительности процесса, перед электроосаждением проводят дегазацию изделий в вакууме (0,8 1) 105 Па в течение 60 120 с, а электроосаждение осуществляют в вакууме такой же величины и заканчивают по достижении отношения начального тока к конечному 10 50.

Номер патента: 1040835

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Глушков, Емяшев, Костиков, Новгородов, Панов, Секридова

МПК: B22F 3/24, C23C 16/34

Метки: инструменте, кремния, нитрида, покрытия, спеченных, сплавов, твердых

1. Способ получения покрытия из нитрида кремния на инструменте из спеченных твердых сплавов, включающий загрузку в печь, вакуумирование, нагрев до 1000 - 1100oС, подачу в печь азота и галоидного соединения, выдержку в присутствии кремнийсодержащего вещества и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, подачу азота осуществляют до давления 2,67 - 3,99 кПа, в качестве галоидного соединения применяют четыреххлористый углерод, а выдержку осуществляют в присутствии кристаллического кремния.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллический кремний загружают в печь перед ее вакуумированием.

Номер патента: 1356339

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Аникеев, Богачев, Зеликман, Колчин, Сергеева, Серебров

МПК: B22F 3/24

Метки: вольфрама, карбида, основе, спеченных, сплавов, твердых

Способ обработки изделий из спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама, включающий нагрев в кислородсодержащей, а затем в халькогенсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и увеличения толщины антифрикционного покрытия, перед термообработкой проводят травление изделий в концентрированной соляной кислоте в течение 20 - 60 ч, нагрев в кислородсодержащей среде осуществляют при 970 - 1000oС в атмосфере влажного водорода, а нагрев в халькогенсодержащей среде проводят в вакууме при давлении пара селена 40 - 80 мм рт.ст и температуре 870 - 900oС в течение 1 - 3 ч.

Номер патента: 1156313

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Гусаков, Кожевников, Коротченко, Мамонтов, Нестеренко, Чернов

МПК: B22F 3/24, C22F 3/00

Метки: инструмента, твердосплавного

Способ обработки твердосплавного инструмента, включающий ионизирующее облучение гамма-квантами источника кобальт-60 или гамма-контура атомного реактора интегральными потоками гамма-квантов 1 1016 - 4 1016 квант/см2, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, после облучения проводят отжиг при температуре 423 - 473 К в течение 1 - 2 ч.

Номер патента: 1783692

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Мамонтов, Чернов

МПК: B22F 3/24

Метки: инструмента, твердосплавного

1. Способ обработки твердосплавного инструмента, включающий ионизирующее облучение гамма-квантами источника кобальт-60, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, облучение проводят дозой 4 104 - 6 105 P в водородсодержащей атмосфере.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что облучение проводят в парах этилового спирта.

Номер патента: 1783693

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Мамонтов, Чернов

МПК: B22F 3/24

Метки: инструмента, твердосплавного

Способ обработки твердосплавного инструмента, включающий ионизирующее облучение гамма-квантами источника кобальт-60 или гамма-контура атомного реактора, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, облучение проводят интегральным потоком 8 1013 - 1 1015 квант/см2 в электрическом поле напряженностью 55 - 60 кВ/см.

Номер патента: 1839005

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Липинский, Околович, Подлесов, Столин, Цыганков

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: вольфрама, основе, сплавов

Способ получения изделий из сплавов на основе вольфрама, включающий приготовление экзотермической смеси из порошков металлов группы железа и/или их оксидов, оксида вольфрама и алюминия, инициирование в ней реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пористости и улучшения механических характеристик, смесь перед синтезом формуют в таблетки и помещают в оболочку с отверстиями для выхода газов и толщиной стенки, достаточной для ее непроплавления продуктами синтеза, после синтеза осуществляют выдержку в течение времени, необходимого для полного фазоразделения и кристаллизации, а затем проводят горячее выдавливание при температуре...

Номер патента: 1816360

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Анисимов, Варшавский, Максютенко

МПК: B22F 3/24

Метки: закалки, порошковой, стали

Способ закалки порошковой стали, включающий нагрев до температуры выше критической точки перлитно-аустенитного превращения, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, охлаждение проводят в два этапа, сначала до 450-400°С в воде, затем до полного охлаждения в водном растворе полимера.

Номер патента: 1431184

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Дмитриева, Зайчиков, Шляхова

МПК: B22F 3/24

Метки: высокопористых, срабатываемых, уплотнений

Способ изготовления высокопористых срабатываемых уплотнений на основе никеля, включающий получение заготовки с последующей расточкой на требуемый диаметр, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости уплотнений и обеспечения их длительной работоспособности при температуре до 600°C, после расточки осуществляют пропитку заготовки высокотемпературной кремнийорганической эмалью с добавкой порошка алюминия в количестве 1-10 мас.%, с последующей термообработкой сначала при 150-200°C в течение двух часов, а затем при 500-600°C в течение 2-3 ч.

Номер патента: 1431185

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Кузин, Смирнов, Тарасов

МПК: B22F 3/24, C23C 8/28

Метки: инструмента, режущего, сплавов, твердых

1. Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов, преимущественно цельных резцов малого сечения, включающий окончательную заточку инструмента, нитрооксидирование при 780-800°C и охлаждение в масле, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения трудоемкости, нитрооксидирование осуществляют в засыпке пылевидного порошка алюмоборонитридной керамики в окислительной атмосфере.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что засыпку из порошка керамики пропитывают 10-20%-ным раствором азотнокислых солей щелочных металлов.