B22F 3/24 — последующая обработка заготовок или изделий

Страница 9

Способ изготовления постоянных магнитов

Загрузка...

Номер патента: 1288997

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин

МПК: B22F 3/24

Метки: магнитов, постоянных

1. Способ изготовления постоянных магнитов, включающий выплавку сплавов, содержащих неодим, железо, кобальт и бор, дробление слитков, размол, ориентирование частиц порошка магнитным полем, прессование, спекание, отжиг и охлаждение до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы магнитов, отжиг проводят при 650-800°С, а охлаждение от температуры отжига до комнатной температуры осуществляют со скоростью 20-600 град/мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг магнитов из сплавов, содержащих 5-10 мас.% кобальта, проводят при 650-700°С.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг магнитов из сплавов, содержащих 10-15 мас.%...

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1412370

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Аникин, Дунаевский, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий

МПК: B22F 3/24, C23C 29/00, C23C 30/00 ...

Метки: инструмента, многослойного, режущего, твердосплавного

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий механическую обработку твердосплавной основы, осаждения на нее промежуточного слоя из карбида титана и наружного слоя из оксида алюминия или диборида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, после механической обработки твердосплавную основу подвергают полному силицированию или ионному борированию.

Способ термической обработки горячепрессованных изделий из дюралюмина

Загрузка...

Номер патента: 1380070

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Васильева, Кучер, Малашенко, Разумкин, Тофпенец

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: горячепрессованных, дюралюмина, термической

Способ термической обработки горячепрессованных изделий из дюралюмина, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и уменьшении расхода металла, изделия перед закалкой подвергают циклическому нагреву и охлаждению с количеством циклов 3-8, при этом нагрев осуществляют до температуры закалки, охлаждение проводят на воздухе до температуры на 100° ниже температуры закалки, а окончательное охлаждение проводят на воздухе до комнатной температуры.