B22F 3/24 — последующая обработка заготовок или изделий
Способ изготовления постоянных магнитов
Номер патента: 1288997
Опубликовано: 20.12.2005
Авторы: Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин
МПК: B22F 3/24
Метки: магнитов, постоянных
1. Способ изготовления постоянных магнитов, включающий выплавку сплавов, содержащих неодим, железо, кобальт и бор, дробление слитков, размол, ориентирование частиц порошка магнитным полем, прессование, спекание, отжиг и охлаждение до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы магнитов, отжиг проводят при 650-800°С, а охлаждение от температуры отжига до комнатной температуры осуществляют со скоростью 20-600 град/мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг магнитов из сплавов, содержащих 5-10 мас.% кобальта, проводят при 650-700°С.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг магнитов из сплавов, содержащих 10-15 мас.%...
Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента
Номер патента: 1412370
Опубликовано: 27.01.2010
Авторы: Андреев, Аникин, Дунаевский, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий
МПК: B22F 3/24, C23C 29/00, C23C 30/00 ...
Метки: инструмента, многослойного, режущего, твердосплавного
Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий механическую обработку твердосплавной основы, осаждения на нее промежуточного слоя из карбида титана и наружного слоя из оксида алюминия или диборида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, после механической обработки твердосплавную основу подвергают полному силицированию или ионному борированию.
Способ термической обработки горячепрессованных изделий из дюралюмина
Номер патента: 1380070
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Васильева, Кучер, Малашенко, Разумкин, Тофпенец
МПК: B22F 3/24, C22F 1/04
Метки: горячепрессованных, дюралюмина, термической
Способ термической обработки горячепрессованных изделий из дюралюмина, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и уменьшении расхода металла, изделия перед закалкой подвергают циклическому нагреву и охлаждению с количеством циклов 3-8, при этом нагрев осуществляют до температуры закалки, охлаждение проводят на воздухе до температуры на 100° ниже температуры закалки, а окончательное охлаждение проводят на воздухе до комнатной температуры.