Дисперсионнотвердеющий сплав на основе железа

Номер патента: 718494

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Гросман, Симовских, Сулименко, Угарова, Шапоренко, Щербанюк

МПК: C22C 38/08

Метки: железа, основе, сердечников, сплав

...держащий углерод, марганец, крем:ний, никель. и серу, отличающийся от известного сплава тем, что он дополнительно содержит редкоземельные метадлы при следующем соотношении компонентов, вес,:Углерод .0,7 -0,9Марганец 12 -13 Кремний 0,1 -0,2Никель 4 -7Сера 0,008-0,013РедкоземельныеметаллыЖелезо= "причем отношение содержания редкоземельных металлов к содержанию серысоставляет 3-5.Редкоземельные металлы в составе сплава, связывая серу, переводят сульфиДй железа и марганца углобулярные5рксисульфиды РЗм, не оказывающиеотрицательного влияния на пластйчностьсплава. П р и м е р. Сплав выплавляют в открытой индукционной печи с магнезитовым тиглем, Сплав разливают в слитки массой 50 кг, слитки,отковы-.вают и прокатывают в прутки диаметром 12 мм,,М...

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 889730

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Генкин, Комаров, Фишбейн

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...при удельном давлении3 т/см , а полученные прессовки в виде Фрикционных накладок спекают 3 чс одновременным припеканием к сталь"ной основе под давлением 20-25 кгс/сми 1030 С.В таблице приведены составы исвойства предлагаемого спеченногофрикционного материала.10 Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый спеченныйфрикционный материал на основе железаобеспечивает в,сравнении с известнымматериалом снижение износа сопряжен ного тела в 1,5-2 раза. гЭкономический эффект при использовании указанного фрикционного материала в узлах тормозов дорожных машин и тракторов составляет более100 рыс. руб. в год.ПредСодержание компонентов, вес.Г Износ за 100торможений,мкм Коэффициенттрения лагаемый й 150 Ч Гра- Са 51фит Сц Ге 5 12...

Номер патента: 954487

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Генкин, Комаров, Фишбейн

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...меди 5, сернокислый никель 3, графит 8, ситалла 3, дисилицид каль ция 3, кремний 0,4, карбид кремния 0,2, дисилицид железа 0,4; асбест 5, железо 72, просеивают и перемешивают в смесителе в присутствии масла 0,5 Ъ от веса шихты) в течение 10 ч. Приготовленную шихту прессуют в пресс-форме при удельном давлении 4 т/мм, а полученные изделия в виде фрикционных накладок спекают с од новременным припеканием к стальной основе пож давлением 20 кг/см и температуре 1030 С в течение 3 ч.Полученный материал имеет следующие характеристики:Ударная вязкость 0,7 кгм/см Предел прочности 12,5 кг/ммКоэффициент трения 0,38без смазкисо смазкой 0,13Износ материала за 100. торможений без смазки 18 мкм Зэ со смазкой 8 мкм П р и м е р 2, Материал,...