Сплав на основе железа

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...

Номер патента: 76685

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Бабильчанов, Бирюков, Голубев

МПК: C22C 1/03, C22C 9/05

Метки: медной, основе, подшипниковый, сплав

...за Уо 372449 Опубликовано 31 октября 1949 годаПредлагается подшипниковый сплав на медной основе, превосходящий по механическим свойствам оловянистые и свинцовистые бронзы, Сплав имеет следующий состав: 6,5 - 8,5 /о марганца, 1,3 - 1,7% железа и 0,05 - 0,2% фосфора.Для приготовления сплава в тигель загружают предварительно измельченный до размера не более 10 мм ферромарганец и красную медь и производят нагрев до их расплавления.По расплавлении ферромарганца и красной меди в тигель вводят фосфористую медь, сплав перемешивают и производят его разливку.Рекомендуемый состав шихты: 15/о ферромарганца (с содержанием 75 - 82% Мп), 84,4% меди красной и 0,6% меди фосфористой (с содержанием Р - 6,5/о) Предмет изобретения Подшипниковый сплав на...

Номер патента: 105665

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Петров, Шахов

МПК: C22F 1/10

Метки: атмосфера, жаропрочных, защитная, никелевой, основе, сплавов, термической

...атмосфера отличается от известных тем, что ее состав подобран таким образом, что его использование обеспечивает уменьшение толщины измененного слоя на изделиях при их охлаждении и старении.Защитная атмосфера состоит из продуктов почти полного сгорания высококалорийного природного газа (метана, пропанобутановой смеси и др.), имеющего следующий состав: СОо .0,1 оо, СО 4 оо, Но . 3,5 оо (отношение окиси углерода к азоту 1,15), остальное в аз. Точка росы защитной атмосферы до ь не менее минус 50.Нейтральная защитная атмосфера, полученная от поч 2 и полного сгорания высококалорийных газов, вводится в рабочую камеру и камеру охлаждения печи при остывании изделий после нагрева их под закалку и го время старения. В результате уменьшается...

Номер патента: 983418

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Беляевская, Гринштейн, Зеликман, Нарамовский

МПК: F27B 1/00

Метки: молибдена, основе, отходов, переработки, печь, сплавов

...- 30 с ). Уровень ниже 0,4 высоты печи нецелесообразен, так как это ограничиваетзагрузку печи. Отходы молибдена и 4 Оего сплавов, согласно ГОСТУ 1639-71,представляют собой метаЛл в видеслитков, кусков проволоки, штабиков,проката, обрези листа, высечки, стружки, порошка, изделий различной Формы. 45Объем загружаемых отходов при определенном, контролируемом для сведения баланса по металлу, весе загрузки может быть различным в зависимости от вида загружаемого материала.Ограничить нижнюю зону - зону окисления с возгонкой МоОэ менее 0,4высоты шахты не представляется возможным,С другой стороны, для обеспечения условий, благодаря которым достигается получение возгонов с необходимыми Физическими характеристиками, т.е.концентрации МоОэ в потоке,...

Номер патента: 89343

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Мурадян

МПК: C22F 1/00, H01F 1/04

Метки: железной, магнитный, основе, сплав, термической

...и предназначен держанием кобальта, При ческой обработки: нагрев ым подогревом до 600 вйство с температурой 300 ературы всего изделия с оиства нитны тся с с пред делия полно хлажд 00 - 220- 2 час, старени с печью. и 350 - 400, выдержкаас и охлаждение вме выде редмет изобретен 1 Ма гнитный сплав на железной основе, ях замены в его составе кобальта и охранением высоких магнитных свой 10%, алюминий 5 - 7%, медь 4 - 7%, особ термической обработки магнитн и й с я тем, что, в целях повышения т подогрев изделий с небольшой ско отличающиися тем, ограничения содержания ств, в его состав вводят: марганец 22 - 25%, ого сплава по п. 1, отего магнитных свойств, ростью до 600 - 700, зачто, в цел никеля с с никель 6 -2. Сп лич аю щ производя ве...