Сплав на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
АЛИЕ ОПЙ( СООз СОветские СОциали 1 тииесиик Респг 5 ялииприсоединением заяви Государсгвеицгийг ко ив ге гСовета г 1 инис 1 ров СССРпо делам гкгобрегеиийи откри гий 23) йрИОргнтЕг и Ж 4(531 Дбб 9.15 26,1178 1 7822 ок)ллет 43) иковаио 25,117 24) СПЛАВ ПА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Предлагаемый сплав превосходит известный сплав по стойкости к межкристаллитной коррозии и коррозиоцному растрескиванию в средах, содеРжащих хлориды. Он имеет более высокую жаростойкость в атмосфере водяного пара, а также повышенную прочность и пластнчностьвП р ие р. Исследуют коррозион свойства сплавов, химический состав приведен в табл. 1. относится к областичастности к сплавам,жкристаллитной корроу коррозионному расильнс агрессивных сре ав на осва, вес еле в соста фДо 0,0719 - 214-260,2., - Ьг 75Дс Ог 75Остальное 1. н имеет низкие механичеса н коррозионную стойкость бретения - повышение корройкости ч механических ные и1 О аблица 1 еем, что предлага железа содержит щем соотношении,но ед 2 0,01-0, 18, 5.-20 3,0-4,5 Результаты коррозионных испытанийприведены в табл. 2 и 3. льн Изобретениеметаллургии, внесклонным к меэии и хлоридномтрескиванию в сдах,Известен сплследующегоУглерог,ХромНикельКремнийНиобийЖелезсОднако окие свойствЦель изоэионной стосвойств,Это достигаемый сплав на оскомпоненты в слвес.В:УглеродХромКремнийНиобийЖелезо625422 Таблица 2 Склонность сплавов к межкристаллитной коррозии по методу АМ, ГОСТ 6032-58 Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н 2 Н Н 3 Н 4 (11 Н Н Н СК Н Н Н СК СК СК СК Н - не склонен к МККСК - склонен к МКК Таблица 6 Сплав Поте и массы, мг 20 ч 45 ч 65 ч 90 ч 88,49,077 1,5 20 2,1 22 2 8 23 5 2, 3, 35 1 2 75-7774,5-7675,5-77,57-59 48-5 3 48-50 49-52 40-45 35 46 30 б ицаномуниюЗо220 атм Склонноскорроз при по емператур сплавов к хлори нному растрескив оянной деформаци 350 С и давлении изобретени ове железа, соникель, кремниа ю щ и й с яия коррозионноеских свойств,ты, в следующем ержащ ниоем,что стой 1 2 13 циклов иТо же1к 1 3 пикка по НетТо же1Трещи он со- соотно 01-0,04,5-20 Та 6 Скорость окисления атмосфере водяного 600 С за 3000 ч (по образцов злектропол лицасплавов впара приверхностьирована) 24-273, 0-4,50,5-0,7Остальн лав рмации, принятые вертизе: Источники и нимание при зкТираж 730твенного комителам изобретенМосква, 3-35,Подписноета Совета Министрой и открытийаушская наб д.4/ осуда по 3035, Филиал ППП Патент ,г,ужгород ,Ул,Проектн Таблица 3 Коррозионная стойкость сплавов в водном растворе 56 НИО+2 г/и(КН 4),Сг О при температуре кипенияорость окисления мг/см.ч При механических испытаниях (тем пература 20 С) получены следующие ре,зультаты (см. табл. 6). Сплав на осуглерод, хром,бий, о т л и чс целью повышекости и механидержит компонешении, вес,б:углеродХромНикельКремнийНиобийЖелезо
СмотретьЗаявка
2411967, 11.10.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6575
ГРИШИН А. М, КОНДРАШИН Ю. В, СЕНТЮРЕВ В. П
МПК / Метки
МПК: C22C 38/48
Опубликовано: 25.11.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-625422-splav-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе железа</a>
Способ определения вида коррозии металлов и сплавов на основе железа, алюминия и магния
Номер патента: 1635078
Опубликовано: 15.03.1991
МПК: G01N 17/00
Метки: алюминия, вида, железа, коррозии, магния, металлов, основе, сплавов
...Это свидетельствует об однородности продуктов коррозии и прямо указывает на эрозионный механизм их образования,На фиг,3 представлены кривые испытания продуктов химической коррозии сплава Д - 16, полученные по ГОСТ 9.018 - 74, Анализ кривых показал, что на них зарегистрировано два случая потери веса анализируемой пробы. В первом случае уменьшение веса началось при 76 С, достигло своего максимума при 115 С и закончилось при 180 С, На кривой ДТА в указанном интервале температур наблюдают пик подобной формы, который прямо указывает, что данный процесс эндотермический. В этом интервале температур идет удаление механически или адсорбционно связанной воды и изменение агрегатного состояния продуктов коррозии сплава Д(состав сплава,;...
Сплав на основе железа
Номер патента: 775163
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Андреев, Кунегин, Пичко, Пурыгин, Руденко, Скворцов, Солдатенко, Терехов, Федорченко
МПК: C22C 38/38
...значительно превы-шают у известного сплава, Величинадопускаемого напряжения изгибу предлагаемого сплава выше, чем у известного сплава, величина которого составляет 60 кг/ммЖидкотекучесть и заполняемость литейных форм проверялась: а) по прутковым и клиновым пробам при температурезаливки 1500 С.Прутковая проба (Кери) предстанляет собой полость формы с трапецеидальным сечением 8 х 8 х 3 мм длиной 140 мм,выполненой в виде спирали, Мерой жидкотекучести является длина спирали (мм),которая была заполнена металлом до егозатвердения. Результаты испытанийприведены в табл, 2,775163 Таблица 2 Темпера тура за ливкиЖидкотекучесть Состояниеформы Сплав 1500 С без сушки 350-400 Известный С Я 1 11 п Сг Сц Р Са 0,12 0,05 1500 Без сушки 700...
Сплав на основе железа
Номер патента: 1095671
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Баркая, Барсова, Борисов, Елисеев
МПК: C22C 38/52
...приблизительно на том же уровне, хотя инесколько повышена, и имеет удовлетворительную величину.При том, что коррозионная стойкость остается на уровне прототипа,можно сделать вывод, что полученныесвойства удовлетворяют поставленным требованиям,В опытно-лабораторных условияхпроведены испытания сплава в металлокерамических узлах при 450 С. Испытания проводились на трех плав- ,1ках в одинаковых с прототипом рабо-чих условиях (табл.5). Сравнитель"ные испытания показали, что металлокерамические узлы с предлагаемым сплавом превосходят узлы со сплавом-прототипом по ресурсу работы и главномукритерию их надежности - количествувыдержанных термоциклов (термостойкости). Увеличение термостойкости иресурса работы объясняется не только хорошим...
Эрозионно-коррозионно-стойкий сплав на основе железа
Номер патента: 1475967
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Гевлич, Коваленко, Литвиненко, Малюк, Новицкий, Семенов, Тихонович
МПК: C22C 38/22
Метки: железа, основе, сплав, эрозионно-коррозионно-стойкий
...- повышение эрозинно-коррозионной стойкости стали в средах сероводорода и ионов хлора,Металл выплавлялся в 13-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой. Заливку металла осуществляли в сухие песчаные Формы, Термо- обработка производилась на печах типа СШОЛ по режиму:закалка от 1060 С воОмасло и отпуске при 560 С.Испытания на эрозионно-коррозионную стойкость производили на сточных литейного производства водах с повышенным содержанием сероводорода до 130 мг/л, рН 6, до 50 Е ионов хлора. Время испытаний составило 4870 ч, давление жидкости, омывающей образцы при испытании,10-15 МПа, скорость течения жидкости 5-30 м/с.Химический состав оцытцых сплавоврезультаты испытаний приведены в абл. 1 и 2.Твердость опытных о осле закалки от...
Сплав на основе железа с эффектом памяти формы
Номер патента: 1826994
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Тецуя, Хисатоси, Ютака
МПК: C22C 38/02, C22C 38/16
Метки: железа, основе, памяти, сплав, формы, эффектом
...коррозиестойкость сплава и увеличивать предел текучести аустенита, Однако при содержании азота ниже 0,002 мас.требуемый эффект не может достигаться, С другой стороны, при содержании азота свыше 0,381 мас.упрощается образование нитридов хрома и кремния и ухудшается свойство восстанавливать форму сплава. Поэтому содержание азота должно быть ограничено пределом 0,002 - 0,381 мас..8. Отношение общего содержания аустенитобразующих элементов к общему содержанию ферритобразующих элементов;необходимо до приложения пластической деформации, чтобы маточная фаза сплава при определенной температуре состояла исключительно из аустенита или в основном из аустенита и небольшого количества я-мартенсита. Поэтому согласно настоящему изобретению должны...
Предыдущий патент: Сцинтилляционная головка для регистрации бета-излучения газов
Следующий патент: Устройство для очистки жидкого навоза от примесей
Случайный патент: Пресс-форма для таблетирования изделий из порошкообразного фторопласта