Сплав для раскисления и легирования стали

Номер патента: 1017448

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Вихман, Иванова, Кузнецов

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...расхода материалов. и трудоемкости на изготовление Форми рующих устройств и невозможность их удаления после сварки из иэделий слож ной формы.ф Цель изобретения - обеспечение уменьшения величины проплава.Указанная цель достигается тем, что согласно способу сварки плавлением алюминиевых сплавов, включающему травление деталей, сборку под свар ку и сварку плавлением, на поверх" ность металла со стороны, противопо ложной сварке, после травления нано сят слой никеля или хрома толщиной 0,001 - 0,010 от глубины провара.при первом проходе,Экспериментально по определению величины проплава в зависимости от толщины покрытия никеля или хрома и. толщины основного материала установлена необходимость ограничения толщины покрытия.Сварка...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...

Номер патента: 1278153

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Барабохин, Горбачевский, Денисов, Казаков, Сошко

МПК: B23K 9/16, B23K 9/235

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...каждой кромки определяют в зависимостиот толщины кромки.Ориентация канавок в кромке определяется углом ориентации текстурыдеформации основного металла свариваемых деталей, а Форма канавок может быть прямоугольной с наклоннымибоковыми стенками, скругленной внижней части и выбирается пз условияполучения качественного проплава,Соотношение количес.тва канавок паторце каждой кромки, глубина, ширина и шаг канавок, расстояние откраяторца до канавки определены экспериментально и являются онтимальньми.Оплавленные детали 1 и 2 (Фиг,З)стыкуют между собой и свариваюг соединение с получением шва 10 с рельефной зоной сплавления кромок.П р и м е р, Сваривают детали ввиде поковок и штамповок толщиной 3-16 мм с ориентированной под углом0-60 к...

Номер патента: 1279774

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Барабохин, Горбачевский, Денисов, Евсеев, Шиганов

МПК: B23K 9/16, B23K 9/235

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...до 0,3, при этом ширинузоны между смежными проплавами и расстояние от края торца кромки до про 25плава выбирают в пределах от 0,25 до1,0 ширины проплава, измеряемой поторцу кромки. Количество проплавовкаждой кромки зависит от ее толщины.После оплавления торцов кромок 4и 5 детали 1 и 2 стыкуют и производятсварку с получением шва 8 (фиг.2).Коэффициент Формы проплава кромок в пределах от 0,2 до 0,3 и ширины зо-.5 ны между смежными проплавами, или расстояние от края торца кромки до проплава - в пределах от 0,25 до 1,0 ширины проплава установлены экспериментально и являются оптимальными. 40 Ширина проплава составляет не более 307 его глубины.П р и м е р . Сваривают детали ввиде поковок и штамповок из высокопрочного алюминиевого сплава...