Сплав для раскисления и легирования стали

сви 1976/22 кис присое инением з Государственный комитет Совета Министров СССР(45) Дата опубликования описания 16.05 2) Авторы изобретения И, Арзамасцев, В, И. Довгопол, И. Жучков, Н. А, Ватолин, П. В. Н. П. Меликаев, Н, А. Фомин, И. . Наймушина, В, М, Варанов, Ю,и Э, Г, Годорожа С, А. Спирин,Топильский,Я. ВинокуровА. г 1 ерепанов ина,оров,1 искиов, Л.. Г. Рыск А,Л. Ег М И Дрч 1) Заявител ых металлов,а АН СССР,зда КПССВ. И, Ленина научно-иссле металлургии овский завод гильский мет довательскии институт черн Уральского научного центр ферросплавов им. ХХ 111 съе аллургический комбинат им Уральски ИнститутЕрмак Нижнет 54) СПЛАВ ДЛ ИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛ дополнительно содержит при следующем соотношес. %:10 - 70 кисл остав 0,5 - 50 ,01 - 5 ,01 - 6 0,1 - 20 0,1 - 7 5 - 40 стально е. ысокую плотности жидкой температуру позволяет прпсления и легиПредлагаемыи сплав имеет в ность, приближающуюся к плот 5 стали и относительно .низкую плавления (около 1450"С), что менять его для ковшового раскп рования,Для производства сплава мо 20 вать дешевые загрязненплые ок ния, титана, алюминия и желез и ниобиевые руды. П р и м е р. Для раскисленп стали используют сплавы, с 25 приведен в табл, 1, жно использо слами крем марганцевые тения - создаПО ВЪШСРРЕ Цель изоб ечивающего свойств сталДостигает сплав для р содержащий е сплава, ооес- механических и.аскисления и лег марганец, кремн емыйлегирования тав которых предла рования й, азот ЛР угле(61) Дополнительное к ав (22) Заявлено 01.09,76 (2 Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам, используемым при производстве стали.Известен сплав для рас ения и легирования стали следующего с а, вес.%:Марганец 50 - 80Ванадий 2 - 10 Азот 1 - 8Углерод До 1 Хром ДоЗ Титан ДоЗ Кремний ДоЗ Железо Остальное 1Известный сплав не обеспечивает значительного повышения механРческРх свойств стали, поскольку в нем отсутствует ниобий, карбонитриды которого вызывают более интенсивное упрочнепие стали, чем карбонитриды ванадия. род, титан, железоалюминий и ниобийнии компонентов, вМарганецКремнийАзотУглеродАлюминийТитанНиобийЖелезо 51) М. Кл.2 С 22 С 35/ОО608846 Таблица 1 Химический состав, вес, у Сплав А 1 1 ЯЬ Сг С Т 1 Мп Остальное Остальное Остальное Остальное 0,1 3,6 1,5 71 1 Прототип2 Предлагаемый сплав3 То же4 20 0,5 0,01 0,01 10 0,3 5,5 27 0,1 0,1 70 0,5 2 Таблица 2 Химический состав, вес. р,Плавка Сг Сц Мп 0,005 0,015 0,06 0,08 Остальное Остальное 0,023 0,10 0,10 0,10 0,021 0,006 0,07.1, 017 0,10 0,07 0,06 0,06 Т аб лица 3 Химический состав вес. о; Ковш Ып Я Сг Сн Т 1 1,51 0,27 0,022 0,09 О, 10 0,018 0,06 0,10 0,02 0,04 0,08 1,50 0,2 о 0,24 0,2 о 0,022 0,10 0,018 0,06 0,10 0,04 0,10 0,12 0,10 0,04 0,025 0,07 1,46 0,020 0,020 0,06 0,015 0,018 0,020 0,200 0,07 0,11 0,06 1,48 0,021 Полученные сплавы использованы на двух опытных плавках стали в индукционной печи емкостью 60 кг с фракционным выпуском в Раскисление и легирование опытного металла проводили по следующей технологии.1 плавка (ковши 1 и 2),В печь присадили 570 г силикомарганца СМн 17 (74% Мп, 18% 51) и 330 г электролитического марганцапри этом в металл вносили 1,25% Ъп и 0,17% Я,Присадки в ковши во время выпуска составляли:Ковш 1 - 168,8 г сплава 1; 92 г ферросилиция (диаметр частиц углерода 65) и 26 г алюминия. Внесено, %: 0,40 Мп; 0,21 81;0,02 1 ч; 0,006 Т 1; 0,08 А 1; 0,045 Ч; 0,01 Сг; С следы.Ковш 2 - 128,6 г сплава 2; 110 г электролитического марганца.Внесено, %: 0,40 Мп; 0,21 51; М следы;0,03 Т 1; 0,086 А 1; 0,045 ХЬ; С следы. Слитки проковывали и прокатывали напластины толщиной 10 мм. ковш по 30 кг и разливкой металла на слитки весом 10 кг,Состав металла в печи перед раскислением приведен в табл. 2. 2 плавка (ковши 3 и 4).В печь присадили 880 г силикомарганцаСМн 17 (4% Мп; 18% 51), в металл вносили1,08% Мп и 0,26% 51.Присадки в ковши во время выпуска:10 Ковш 3 - 112,5 сплава 3; 152 г электролитического марганца, 45 г ферросилиция ФС, 23 г алюминия. Внесено, %: 0,60 Аи;0,12 81; 0,019 1 ч; С следы; 0,15 МЬ; 0,02 Т 1;0,01 А 1. Ковш 4 - 270 г сплава 4; 55 г ферросилиция (диаметр частиц углерода 65); 30 г алюминия. Внесено, %: 0,60 Мп; 0,12 Ы; 0,022 М;0,05 С; 0,045 ч Ь; Т 1 следы; 0,1 А 1.Химический состав полученной стали приведен в табл. 3,Механические свойства стали в горячекатаном состоянии приведены в табл, 4,Ударная вязкость при - 40 С, кгс/смв Ковш 18 26 36,5 48,5 1 (прототип) 20 53 3 20 28 46,5 60 22,5 45 31 56 Составитель Т, Платицина Техред Л, Гладкова Редактор А, Соловьева Корректоры: А, Степанова и Л. БрахнинаЗаказ 819/13 Изд,449 Тираж 788 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова. 2 Результаты сравнительных испытаний показывают, что применение предлагаемого сплава для раскислвния и легирования стали обеспечивает повышение ее прочностных, пластических и вязких свойств. Формула изобретенияСплав для раскисления и легирования стали, содержащий марганец, кремний, азот, углерод, титан, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств стали, он дополнительно содержит алюминий и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Марганец 10 - 70Кремний 0,5 - 50Азот 0,01 - 55 Углерод 0,01 - 6Алюминий 0,1 - 20Титан 0,1 - 7Ниобий 5 - 40Железо Остальное.10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 358409,кл. С 22 С 35/00, 1970.