Сплав

(43) Опубликовано 251278. Бюллетень,% 4 51) М, Кл. В 23 К 35/3 фС 22 С 37/О осударственнын комитет Совета Министров СССР но делан изобретений и открытий(45) Дата опублико ння описания 25,127 Авторыизобретений.И.Клецкин,Московский орд стали и сплаво Трудового Крас а Т и М дового Красного Знаменковский ордена Ленина институтордена ах 32-44 НЯс (ЗО е содержания олова свыше предела приводит к резкому твердости и хрупкости нао же время, при снижении олова эа нижний предел поасность возникновения в эовойпористости, заметно Повышен укаэанного воэрастанн плавки. В содержания является о наплавке г Изобретение касается сплавов, предназначенных для газовой сварки и пайкосварки серого закаленного чугуна, и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности 6 в станкостроении.Известен сплав 111 для сварки и заварки дефектов чугунного литья, содержащий следующие компоненты, вес.В: 10Углерод 3-ЗУ 4Кремний 3-3,6Марганец 0,4-0,7Никель 0,2-0,5Олово 0,1-0,3 5Медь 1-2Титан 0,1-0,2Железо ОстальноеОднако такой сплав имеет сравнительно высокую температуру плавления 20 (1140-1250 оС) и обеспечивает твердость наплавленного металла в пределах 170- 250 НВ. При заварке дефектов на Закаленных поверхностях высокая температура плавления сплава вызывает необ ратимые структурные изменения в зоне термического влияния, сам наплавленный металл имеет структуру и твердость серого чугуна 170-250 НВ в то время .как твердость закаленного чугуна обычЗО но лежит в предел 0- 420 НВ).Цель изобретения - снижение температуры сплава, повышение твердости и плотности сварного соединения.Это достигается тем, что сплав взят в следующем процентном соотношении, вес.З:Углерод 3, 1-3,4Кремний 2,9-3,3Марганец 0,3-0,7Никель 3,0-4,5Медь 2,5-5Олово 0,5-2Железо ОстальноеПредлагаемый сплав имеет повышенное содержание олова. С повышением содержания олова в чугуне предложенно го состава заметно снижается темпера" тура плавления сплава, из которого изготавливают прутки, и увеличивается жидкотекучесть.(ое 0,50 нет 1098 1100 8 4,8 б 0,52 1 4,43 1,26 3 0,5 Ост СЕ нет 0 0 Остальное 0,50 3,3 снижается жидкотекучесть и увеличивается зона термического влияния,Иэ предлагаемо о сплава изготавливают присадочные прутки, которые качинаютплавиться при температуре 10701100 С, что приводит к снижению темйпературы процесса сварки (пайкосварки) и соответствую.ему уменьшениюзоны термического влияния. Высокаяжидкотекучесть сплава значительно упрощает технологию проведения сварки иповышает качество сварного соединения;Иобеспечивается получение плотного наплавленного металла с твердостью,соответствующей твердости закаленного чугуна,БЫЛа ПроВЕДЕНа ОПЫТНО-ПрОЬЖП 11 ЛЕННст. С.Ыпроверка разработанного сплава. Сплаввыплавляли в Высокочастотной электропечи емкостью 20 кг и в электропечипромышланной частоты емкостью 150 кг,.Иеталл Б печи перегревали до 1450 Сйи выдерживали пои этой температуре20 МИН, ПоуТКИ ОТЛИБс 1 ЛИ Б КОКИЛЬ,Прутки указанного состава легкО плавились, имели высокую жидкотекучесть,.обеспечивали полу(ениех(идкой БанныНаПЛаБЛЯЕМОГО МЕТаЛЛа 1 ЭОНа тЕРМИЧЕС- с(Экого Влияния уменьшалась с 15-20до 3-8 (и. Наплавлейный металл был Содержание компонентОБ Б присадОчномВасе асс, В" слитель - расчетная, энаменателавления. плотный со структуоой Бысоколегированного чугуна и с твердостью, соотВетствующей твердости за(аленногочугуна, лежащей в пределах 300-380 НВ Полученные данные приведены втаблице,Как видно из поиведенных примеров,а также из результатов опытно"промышленной проверки, в Центральных экспериментальных сварочных мастерских разработанный. состав расширяет возможности газопламенных методов заварки,позволяет увеличить номенклатуру деФектов чугунных отливок, которые могут быть качественно исправлены, чтоспособствует значительному уменьшению окончательного литейного бракаи повышению надежности изделий,При использовании Данного сплаватехнико-экономический эльфет складывается за счет повышения ачествачугунных далей с закаленными поверхностями (например, направляющие базОБых деталей металлорежущих станков)Учто приводит к увеличению надежностии долговечности работы стан(аОриентировочным подсчетам, только пономенклатуре заБОДа Станолитрможет составить до 30 тыс.руб. в год. ХсЧРаКТЕРИСТИ 1(а НаПЛЭВЛЕННОГО еальная температура начал638443 Формула изобретения Составитель Т. ЯроваяРедактор М, Рогова Техред С,Беца КощекторН Ковалевазаказ 7192/9 тираж 1221 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа шская наб. . 4 5 с с 16Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сплав для заварки дефектов на деталеях из закаленного чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, медь, олово, железо, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры плавления спла ва, повышения твердости и плотности сварного соединения, сплав взят в следующем процентном соотношении, вес,Ъ: Углерод 3,1-3,4Кремний 2 с 9 Зф 3Марганец 0,3-0,7Никель 3,0-4,5Медь 2,5-5Олово 0,5-2Железо ОстальноеИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе:Авторское свидетельство СССРВ 3393 бб, кл. В 23 К 35/30, 1971,